1、“.....而冲窄槽凸模则采用固定板固定在凸模上作为抬阶。半冲孔零件凸模的选择半冲孔零件的结构形式，主要有凸台凸柱和凸焊。它们多用于定距定心和铆接。凸台件其工艺特点有以下几个方面凸模与凸台的直径相等，且压入体积大于压出体积的即凸台在毛刺侧时，用复式精冲模加工凸台在塌角侧时用连续精冲模加工。凸柱件其工艺特点有以下几点凸模直径大于凸模直径且凸柱在毛刺侧时，用复式精冲加工凸柱在塌角侧时，用连续精冲模加工凸柱直径与材料厚和材料变形程度有关。有零件及已知数据得该半冲孔件为凸柱件，但需选择单独半冲模加工。半冲孔凸模如图所示。图半冲孔凸模压力机的选择在设计中,冲载压力的计算是选择机床的主要因素之,也是考虑冲压模具的强度依据。由于冲压是在三向受力状态下进行冲裁的,所以设计模具时必须对各个压力分别进行计算,然后求出冲压时所需的总压力,从而选用合适的冲压机冲载总压力式中冲裁力压料力推件板的反压力冲载所需要的总压力，。冲载力影响冲裁力的因素主要有零件尺寸，材料机械性能，材料厚度等。根据式中裁切线周长材料厚度抗拉强度系数，其值为，常取......”。

2、“.....。取决于屈强比比值，可由求得。对于精冲材料，在多数情况下，故常取。由原始数据知。钢的取为所以齿圈压板的压料力如图所示，齿圈压料力在精冲过程中的主要作用是固定材料，对板料沿剪切力周围施加静压力，以利塑剪变形，并在冲裁完后起退料的作用。图齿圈每毫米长度的压力根据式中剪切线周长齿高度抗拉强度系数，常取。根据其他经验，按冲裁力的百分数选取，即℅按齿圈和内齿根到型孔边的面积取式中齿形的投影面积齿圈内齿根到型孔边间的面积被冲材料的屈服极限，。因为齿形的角度是固定的，为了计算的方便,可以用齿高进行计算，可以在计算时先查出每毫米周长所需的压力，再乘以齿圈的总长度，即可得出齿圈压板的压料力。计算得。推件板的反压力顶件器的反压力对冲压零件冲孔推件杆凹模推件杆图推件杆为了让孔内空气逃走，要开出气槽，在冲件内外形间材料狭窄时，冲裁时产生的热量不易散失，也要开气槽，压缩空气经常由此通过，可以延长模具寿命。为防止废料粘在顶板上，顶杆头部易带圆弧，或按装弹簧顶销。如图所示。绘制模具总装图装配图应用足够说明模具构造的投影图及必要的剖面图剖视图，般主视图和俯视图应对应绘制......”。

3、“.....如封闭高度轮廓尺寸压力中心以及靠装配保证的有关尺寸和精度。画出工件图排样图，填写详细的零件明细表和技术要求。结论本设计主要叙述了摩托车离合器从动盘的设计计算，初步确定了合适的离合器从动盘结构形式，根据给定的参数，完成了离合器从动盘本体的设计工作。离合器从动盘由从动盘本体，从动盘毂和摩擦片等三部分组成，其中从动盘本体是其主要零件，该件作为冲裁件采用板材经落料冲孔等冲裁加工可次成形，不仅确保了精度，同时显著提高了生产率。根据离合器从动盘的基本性能参数要求，完成了离合器从动盘本体的设计及校核工作，从而能达到设计所需要的各种性能。经校核，本离合器从动盘本体设计计算结果符合整车性能要求，可为同类车型离合器的设计提供参考。由于时间仓促和自己水平有限，设计中难免存在些不足之处，有待于在今后的学习工作中进步学习研究，希望老师多多指正。致谢我的毕业设计能够顺利完成，首先要感谢我的指导老师刘万福教授，因为我开始不知道该怎么动手，老师就给我讲解了些离合器从动盘相关设计的资料和模板，每次都给我悉心的指导，指出并解答了我设计中的问题和疑问，刘老师热情待人认真的研究精神和严谨的教学态度也深深感染并影响了我......”。

4、“.....借此论文完成之际特向老师表示我的敬意和感激之情。在离合器从从盘的设计计算时，有些地方不清楚，又和同学们起讨论，很多同学细心地给我讲解，在这里并感谢。通过这次课程设计，我发现了自己理论知识的缺乏，绘图软件使用不熟练等问题，在今后的学习中应多加强理论知识的学习和绘图软件的练习，并把理论知识用运到实践中，使所学到的知识可以灵活运用，为以后踏入社会工作做好充分的准备。参考文献张鼎承冲模设计手册机械工业出版社，郑大中模具结构图册机械工业出版社，陈万林使用模具技术机械工业出版社，赵孟栋冷冲模设计机械工业出版社，侯义馨冲压工艺及模具设计兵器工业出版社，徐政坤冲压模具设计与制造化学工业出版社，王孝培冲压手册机械工业出版社，曾霞文冷冲压工艺及模具设计中南大学出版社，黄毅红模具制造工艺学机械工业出版社，黄建求模具制造机械工业出版社，肖景荣，姜奎化冲压工艺学机械工业出版社，王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社，的弯曲，冲裁表面锥度，塌角大小，尺寸精度等都有影响。但是过大的反压力，使凸模过载，影响其寿命。反压力按下式计算式中零件的受压面积，零件的单位反压力大面积零件取，小面积薄零件取......”。

5、“.....。由原始数据取计算得所以冲载过程中所需的总压力为。为能满足此压力的需要，选择公称压力为的冲载压力机。压力机参数滑块行程公称压力行程最大装模高度导轨间距离滑块底面尺寸前后左右工作台板尺寸前后左右。模架及模柄的选择模架的选择根据已知条件选择后侧导柱模架作为精冲模的模架，型号为。其数据参数为闭合高度最小最大上模座，数量个下模座，数量个导柱，数量个导套，数量个。根据已知条件选择单柱模架为半冲孔模的模架，其参数为。图半冲孔模柄上模座，数量个下模座，数量个导柱，数量个导套，数量个。模柄的选择由已知条件可查出半冲模柄应选择压入式模柄如图所示。模具主要工作零件的设计推件板的设计推件板是冲压模的个重要组成部分，它的作用是在冲压前将材料加压，冲压后将冲压件从凹模里推出，在复合冲压模里，它还是冲孔凸模的导向定位，因此在冲压模中，推件板是个既精密又要有定强度的构件。推件板的精度要求很高，外形与凹模型孔，内形与冲孔缝，槽凸模成无松动配合。在本设计中，推件板可做成整体带凸圆状的圆形件。推件板借助于顶杆传递推力，故顶杆的位置分布十分重要......”。

6、“.....注释修改登录密码模块主要代码，通过方法进行更新，用新修改的密码取代数据库中存在的密码,原密码，您不能修改密码,第章系统测试与发布测试项目在开发过程中采用了多种措施保证软件质量，但是实际开发设计最有可能暴露程序系统缺陷的测试方案。因此软件测试的目标应该是以尽可能少的代价过程中还是不可避免地会产生差错，系统中通常可能隐藏着和缺陷，未经周密测试的系统投入运行，将会造成难以想象的后果，因此系统测试是为保证软件质量必须进行的工作。大量统计资料表明，系统测试的工作量往往占开发总工作量的以上。因此，我们必须重视测试工作。由于程序中隐藏的缺陷只在特定的环境下才有可能显露，系统缺陷通常是由于对些特定情况考虑不周造成的。因此测试不是为了表明程序正确成功的测试也不是没有发现的测试。有意义的软件测试应该是从破坏软件系统的角度出发，精心和时间找出软件系统中潜在的和缺陷。从产品角度看，测试计划中的测试项目包括软件结构中的分系统层子系统层功能模块层程序模块层中的各类模块，从测试本身看，分为单元测试，组合测试，确认测试等。测试对象是随阶段而异的，最基本最初的测试是单元测试......”。

7、“.....单元测试单元测试也称模块测试或程序测试，单元测试是对每个模块单独进行的，验证模块接口与设计说明书是否致，对模块的所有主要处理路径进行测试且与预期的结构进行对照，还要对所有处理路径进行测试。对源码进行审查，对照设计说明书，表态地检查源程序是否符合功能的逻辑要求，是进行单元测试前的重要工作。单元测试般是由程序员完成，也称程序调试。组合测试组合测试也称集成测试或子系统测试，通常采用自顶向下测试和自底向上测试两种测试方法。组合测试的对象是指已经通过单元测试的模块，不是对零散模块进行单个测试，而是用系统化的方法装配和测试软件系统，是个严格的过程，必须认真地进行，其计划的产生和单元模块测试的完成日期要协调起来，这种测试应在系统目标机上进行，造成系统应用的环境条件，除了开发部分项目负责人参加以外，还应该有相应系统的用户参加，给评审员进行演示。确认测试确认测试是对通过组合测试的软件进行的，这些软件已经存于系统目标设备的介质上，确认测试的目的是对表明软件是可以工作的，并且符合软件需求说明书中规定的全部功能和性能要求。确认测试是按照这些要求定出的确认测试计划进行的......”。

8、“.....而且测试要从用户的角度出发。系统测试系统测试是对整体性能的测试，主要解决各子系统之间的数据通信和数据共享问题以及检测系统是否达到用户的实际要求，系统测试的依据是系统分析报告。系统测试应在系统的整个范围内进行，这种测试不只对软件进行，而是对构成系统的硬软件起进行。系统测试与建构同时进行或略慢。系统测试需要确认从头到尾的功能正常才算完成，应当尽量避免系统测试延到项目末尾进行。用户验收测试在系统测试完成后，进行用户的验收测试，它是用户在实际应用环境中所进行的真实数据测试。件用螺钉直推固定在垫板上，而冲窄槽凸模则采用固定板固定在凸模上作为抬阶。半冲孔零件凸模的选择半冲孔零件的结构形式，主要有凸台凸柱和凸焊。它们多用于定距定心和铆接。凸台件其工艺特点有以下几个方面凸模与凸台的直径相等，且压入体积大于压出体积的即凸台在毛刺侧时，用复式精冲模加工凸台在塌角侧时用连续精冲模加工。凸柱件其工艺特点有以下几点凸模直径大于凸模直径且凸柱在毛刺侧时，用复式精冲加工凸柱在塌角侧时，用连续精冲模加工凸柱直径与材料厚和材料变形程度有关。有零件及已知数据得该半冲孔件为凸柱件......”。

9、“.....半冲孔凸模如图所示。图半冲孔凸模压力机的选择在设计中,冲载压力的计算是选择机床的主要因素之,也是考虑冲压模具的强度依据。由于冲压是在三向受力状态下进行冲裁的,所以设计模具时必须对各个压力分别进行计算,然后求出冲压时所需的总压力,从而选用合适的冲压机冲载总压力式中冲裁力压料力推件板的反压力冲载所需要的总压力，。冲载力影响冲裁力的因素主要有零件尺寸，材料机械性能，材料厚度等。根据式中裁切线周长材料厚度抗拉强度系数，其值为，常取。根据公式式中最大冲裁力裁切线长度抗拉强度料厚凸模挤入深度，。取决于屈强比比值，可由求得。对于精冲材料，在多数情况下，故常取。由原始数据知。钢的取为所以齿圈压板的压料力如图所示，齿圈压料力在精冲过程中的主要作用是固定材料，对板料沿剪切力周围施加静压力，以利塑剪变形，并在冲裁完后起退料的作用。图齿圈每毫米长度的压力根据式中剪切线周长齿高度抗拉强度系数，常取。根据其他经验，按冲裁力的百分数选取，即℅按齿圈和内齿根到型孔边的面积取式中齿形的投影面积齿圈内齿根到型孔边间的面积被冲材料的屈服极限，。因为齿形的角度是固定的......”。