1、“.....数控加工中心铣成型，数控加工中心铣成型二，铣槽去毛刺，表处理，总检，包装入库。该加工艺路线的产品生产千件的加工周期为至天，与原工艺相比具有的优点主要有产品外形复杂，同时需要多把刀具加工，适宜数控加工中心进行加工，次装夹可加工多个型面和孔加工的质量好，尺寸稳定，不需要专用工装夹具，周期短。加工时可以次装夹加工多件产品，节约产品的装夹调整等非加工时间。附图盖子数控工艺数控加工中心多件同规格产品同时加工的程序设计方法原理见附图盖子加工摆放图为通过在加工时对工件坐标系进行实时修改移动来进行多工件加工，常用的方法有种采用坐标系进行加工，可同时加工件产品，采用局部坐标系进行加工，可加工若干个产品，采用修改坐标系进行加工，也可加工若干个产品，通过数控设备的宏变量功能进行多件加工，也可加工若干个产品，通过自动编程软件编制多件加工方案，此种方法不直观且不便于修改。以上几种加工方法的原理基本样......”。

2、“.....包括数控加工工艺与原加工工艺的加工工艺区别，数控设备多件产品加工的程序设计。附图盖子零件图关键词数控加工工艺，线切割与数控铣，数控多件加工程序设计。前言随着现在数控技术的更步的广泛普及应用，各种类型产品放在数控设备上进行加工，与之相适宜的数控加工技术成为当下影响产品加工效率和设备效率的关键因素之，提高和更新数控技术成为高效加工要求的途径之，也是新科技新技术条件下对产品质量效益的要求。本文将通过采用数控加工中心设备杭州友嘉机床对卡箍盖子产品进行的加工，以及与原加工工艺加工的各项指标进行对比以及多件产品加工程序设计来说明数控加工技术在版社附录附图盖子零件图标记处数分区更改文件号签名年月日设计审核工艺标准化批准阶段标记重量比例共张第张贵州航飞精密制造电缆固定卡箍盖子陈美兵旋转技术条件材料表面处理阳极化般公差按锐边倒圆标记示例的盖子为附图盖子线切割工艺附图盖子数控铣加工中心工艺附图盖子加工摆放图标记处数分区更改文件号签名年月日设计审核工艺标准化批准阶段标记重量比例共张第张贵州航飞精密制造盖子际工作的实施验证......”。

3、“.....现在在工作中通过对数控工艺技术和数控加工技术的完善和提高，将逐步改进和淘汰原有产品的加工技术，使我们的产品加工技术水平向国际先进水平靠近，这既是国家产业发展的要求，也是工业企业产品向高质量高效益高品质高竞争力发展的必备的要素之。致谢在本文的编制过程中得到公司的相关技术操作人员的鼎力协助和指导，得到航天职业技术学院的老师的关心和支持，在此并感谢。参考文献漆军，何冰强编数控加工工艺机械工业出版社电缆固定卡箍赵莹主编数控铣床操作工岗位手册机械工业出版社国家职业资格培训教材编审委员会韩鸿鸾术条件材料表面处理阳极化般公差按锐边倒圆标记示例的盖子为附图盖子线切割工艺附图盖子数控铣加工中心工艺附图盖子加工摆放图标记处数分区更改文件号签名年月日设计审核工艺标准化批准阶段标记重量比例共张第张贵州航飞精密制造盖子陈美兵压板区域，个固定。个可调产品加工区域移动来进行多工件加工，实际加工中通常是宏变量功能与的同时使用......”。

4、“.....是目前我们数控技术在机械产品制造过程中的点点缩影，现在在工作中通过对数控工艺技术和数控加工技术的完善和提高，将逐步改进和淘汰原有产品的加工技术，使我们的产品加工技术水平向国际先进水平靠近，这既是国家产业发展的要求，也是工业企业产品向高质量高效益高品质高竞争力发展的必备的要素之。致谢在本文的编制过程中得到公司的相关技术操作人员的鼎力协助和指导，得到航天职业技术学院的老师的关心和支持，在此并感谢。参考文献漆军，何冰强编数控加工工艺机械工业出版社电缆固定卡箍赵莹主编数控铣床操作工岗位手册机械工业出版社国家职业资格培训教材编审委员会韩鸿鸾主编数控铣工加工中心操作工技师高级技师机械工业出版社印著数控宏程序编程技术本通科学出版社杨胜群主编数控加工仿真技术清华大学出版社陈宏钧主编机械加工工艺设计员手册机械工业条件判断条件判断刀具回换刀点通过采用数控加工工艺方案和数控铣加工中心对本产品进行加工，将取得优秀的技术经济效益，这在我的实际工作中也得到充分验证。由以上阐述的基本数据内容可知产品加工周期极大缩短，约为原加工的......”。

5、“.....减少了个工序环节，对生产调度和生产管理具有典型意义。产品质量尺寸精度表面粗糙度将比原加工方法高至少个等级。生产成本得到有效减低，因为参与的人员设备管理调度等工作少，相应的辅料消耗和管理费用得到节约。符合现在产品制造技术的发展趋势和要求，现在的产品制造技术在向高精度高质量高控制柔性化数字化方向深入发展，而数控技术将是现在和未来制造技术的基本技术之。结束语本文通过对这个型号卡箍产品数控铣加工技术探究加工方案加工思路加工技巧的阐述和在本例的应用。正文卡箍盖子原加工工艺路线见附图为备料，铣两平面，线切割外形，钻孔,钻孔，铣扁两面，铣缺口，表处理，总检，包装入库。该加工工艺路线的产品生产千件的加工周期为至天，主要的问题有线切割加工铝材的效益比较低，约为加工钢材的到，该工序的加工时间在整个加工周期当中占线切割后的钻孔铣扁工序对定位夹紧的要求较高加工后产品的外观质量较差，工序长，加工周期较长产品加工需要专用工装夹具，工装夹具制造麻烦。因此，从产品的质量效益公司的设备情况等综合情况来考虑，为提高竞争力，采用数控加工工艺加工具有非常的必要性......”。

6、“.....可以使用。二次拉深模设备的选用考虑零件的高度，选取开式双柱可倾压力机，以保证拉深的顺利操作，其主要技术参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心线到床身距离立柱距离工作台尺寸模柄孔尺寸垫板厚度最大可倾角闭合高度工压闭固上模下模座可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。八模具零部件结构的确定落料拉深复合模零部件设计标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。根据凹模高度和壁厚的计算公式得凹模高度式中，冲裁件的最大外形尺寸系数，由冷冲模设计表可查得，所以，凸模高度所以，以上计算仅为参考值，由于本套模具为落料拉深复合模，所以凹模高度受拉深件高度的影响必然会有所增加，其具体高度将在绘制装配图时确定。另外，为了保证凹模有足够的强度，将其外径增大到。模具采用后置导柱模架如图所示，根据以上计算结果，查冷冲压模具设计指导表得模架规格为上模座，下模座，导柱，导套，闭合高度......”。

7、“.....上模座，下模座，导柱，导套图卸料零件的选择为保证条料的正确送进和毛坯在模具中的正确位置，冲裁出外行完整的合格零件，模具设计时必须考虑条料或毛坯的定位。正确位置是依靠定位零件来保证的。由于毛坯形式和模具结构不同，所以定位零件的种类很多。设计时应根据毛坯形式模具结构零件公差大小生产效率等进行选择。定位包含控制送料步距的挡料和垂直方向的导料等。以下是两种不同的定位零件挡料销挡料销的作用是挡住条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进距离。国家标准中常见的挡料销有三种形式固定挡料销活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距，特点是结构简单，制造方便。由于安装在凹模上，安装孔可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有圆形和钩形挡料销。活动挡料销常有于倒装复合模中。始用挡料销用于级进模中开始定位。定位板和定位钉定位板和定位钉是为单个毛坯定位的元件，以保证前后工序相对位置精度或工件的内孔与外轮廓的位置精度要求。因为该模具使用的条料，而且冲压工艺采用落料拉深复合模，所以定位方式采用挡料销。如图所示挡料销图定位方式的选择设计卸料零件的目的，是将冲裁后卡在凸模上或凸凹模上......”。

8、“.....保证下次冲压时正常进行，常用的卸料方式有以下几种刚性卸料刚性卸料是采用固定卸料板结构，常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料，当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随着材料厚度的增加而增大，单面间隙取，当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时，卸料板与凸模的配合间隙应小于冲裁间隙，此时要求卸料后凸模不能完全脱离卸料板，保证凸模与卸料板配合大于。弹性卸料板弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁料厚在以下的板料，由于有压料作用，冲裁比较平整。弹压卸料与弹性附图为备料，数控加工中心铣成型，数控加工中心铣成型二，铣槽去毛刺，表处理，总检，包装入库。该加工艺路线的产品生产千件的加工周期为至天，与原工艺相比具有的优点主要有产品外形复杂，同时需要多把刀具加工，适宜数控加工中心进行加工，次装夹可加工多个型面和孔加工的质量好，尺寸稳定，不需要专用工装夹具，周期短。加工时可以次装夹加工多件产品，节约产品的装夹调整等非加工时间......”。

9、“.....常用的方法有种采用坐标系进行加工，可同时加工件产品，采用局部坐标系进行加工，可加工若干个产品，采用修改坐标系进行加工，也可加工若干个产品，通过数控设备的宏变量功能进行多件加工，也可加工若干个产品，通过自动编程软件编制多件加工方案，此种方法不直观且不便于修改。以上几种加工方法的原理基本样，都是对工件坐标系进行实时修数控铣技师论文型号卡箍产品数控铣加工技术探究编写陈美兵指导老师甘老师工作单位贵州航飞精密制造有限公司培训单位贵州航天职业技术学院二零二年十二月日摘要本文论述电线固定卡箍之盖子以下简称卡箍盖子见附图产品的数控铣床加工工艺技术。包括数控加工工艺与原加工工艺的加工工艺区别，数控设备多件产品加工的程序设计。附图盖子零件图关键词数控加工工艺，线切割与数控铣，数控多件加工程序设计。前言随着现在数控技术的更步的广泛普及应用，各种类型产品放在数控设备上进行加工，与之相适宜的数控加工技术成为当下影响产品加工效率和设备效率的关键因素之，提高和更新数控技术成为高效加工要求的途径之，也是新科技新技术条件下对产品质量效益的要求......”。