1、“.....只有内部塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度不宜太小，以防将冷料带入型腔，般取左右即可，这样表面稍不光滑，可增大外层塑料熔体的流动阻力，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，减小流速，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。此外，为了有利于塑料的流动和填充，防止产生反压力，消耗动能，分流道与浇口的连接处既在浇口进料口端倒圆过渡。浇口设计浇口是模具浇注流道的最后部分，它端与浇注流道中的其他流道相连接，熔融材料就是从这端流入浇口的它的另外端直接与模具型腔相连接，这端非常重要，如果与模具的型腔接触面积过大，将直接导致生成的零件与设计的零件条件不相符但是如果与模具型腔接触太小，可能导致熔融材料无法及时补充进入模具型腔，前面的已经冷却凝固，而后面的熔融材料还没有补充进来，造成产品充填不足，导致零件产品出现缺陷。浇口的位置浇口的位置选择是非常重要的，最好能够保证材料能够同时均匀的填满整个模具型腔，浇口与模具型腔的接触位置也需要注意，最好是平面接触。初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口......”。

2、“.....因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。根据塑件结构的特点，本次设计浇口的形式采用点浇口，见图。图点浇口在塑件上位置的示意图浇口尺寸般情况下，浇口的开始尺寸做得小点通过试模逐步修整到合适尺寸。根据经验，点浇口的直径通常在内选取，本模具的浇口直径取通常在之间，本次设计取般取之间，本次取图本次设计浇口尺寸的示意图第六章成型零部件设计成型零部件的结构设计成型零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模凸模及镶件成型杆和成型环等。由于塑料成型的特殊性，塑料成型零件的设计冷冲模有所不同。型芯和型腔的结构设计。由于模具属于中小型模具，所以采用组合式凹凸模结构，组合式凹凸模结构是指由两个或两个以上的零件组合而成的凹模或凸模。因为凹模即型腔周边形状比较复杂，为了便于加工，生产中常采用这种方式。其中型腔和定模板之间采用配合。凸模设计参照凹模腔中排出否则就需修改浇口位置或修改制件设计等,从而改变排气困难的情况，以防制件出现气泡焦痕等缺陷。图气泡分布熔接痕分布图熔接痕分布通过以上采用注射模技术......”。

3、“.....以便于及时地发现问题，改进设计方案和工艺方案,从而有效提高了模具的设计效率和质量,降低了试模修模的费用和生产成本。第十二章结论经过四个多月的钳工实习，使理论更好的融入到了实践中，我顺利的完成了预期的设计目标,测绘了产品的二维工程图，制定了连接件塑件的成型工艺,并绘制了二维模具装配图三维装配图及主要成型零部件图，同时完成了相关的部分分析。主要工作和结论如下对塑料产品的结构设计模具设计注塑过程装配过程等各个工艺环节有了较为全面的认识。掌握了的三维建模，分模，装配的等相关功能。在工程图的基础上，利用软件完模设计方案，采用过渡配合压入模板中。这种结构加工效率高装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。详细见装配图纸。注射模强度要求注射模在工作的时候要承受各种作用力，所以要求注射模各零件必须有足够的强度和刚度，因此，设计时必须对注射模的主要零件以必要的强度和刚度计算，并对其结构进行合理的设计。注射模的型腔在成型压力作用下容易发生变形，其变形量必须在允许范围之内，如果变形量过大，则将会导致型腔的扩大而易出毛边，并使塑件尺寸增大，甚至造成型腔破裂，另外，当塑件成型后成型压力消失......”。

4、“.....若收缩量大于塑料的收缩率时，则又会使型腔紧紧包住塑件而造成开模困难，或因此使塑件残留在定模上而使脱模困难，甚至损坏塑件或塑件质量下降。注射模的强度要求，对于小型注射模可凭经验预估确定尺寸，大型注射模的型腔等主要零件则应采取理论计算进行设计为宜。本设计采用为小型注塑模，型腔采用组合式，侧壁厚度，通过经验完全可以保证型腔的强度。成型零部件尺寸的计算塑模型芯及型腔的成型尺寸是根据塑件形状及其尺寸来确定的。因此，塑模型芯及型腔的成型尺寸主要与塑件形状尺寸公差，塑料的收缩率及收缩误差塑模磨损量及模具制造公差等因素有关。第七章导向机构设计由于本次设计中所采用的是型标准模架，导柱和导套参考国家标准为导柱和导套。图推板导柱示意图由于本次设计的模具较大，为了增加在推出过程和复位过程中的稳定性，故需在推板上增加推板导柱和推板导套。结构如图所示。图推板导柱示意图此导柱和导套需要自己加工。导柱和导套采用的配合，导柱和模板之间采用的配合，导套和模板之间采用的配合。第八章推出机构和复位机构的设计推出机构的设计注射模具的推出系统即推出机构，当熔融塑料在模具型腔当中固化后......”。

5、“.....在这个过程当中，不能使制品发生变形，而达不到成型要求白化以及卡滞现象。除此之外，该装置还必须保证在模具闭合时，不会与模具其它零部件产生干示。模拟结果分析充模时间图所示为充模时间的分析结果。它主要通过不同的颜色显示了熔体流动时的形状变化以及充模过程，查看该结果可以知道型腔是否充满，充模过程是否平衡等。图充模时间图示显示的颜色过渡较为均匀，即等值线间距比较均匀，所以分析结果满足要求。压力分布图显示了整个支架连接器塑件的压力分布。根据图可知，充模所需要的成型压力压力降是否均匀哪些位置容易发生溢边等情况。图压力分布如图各颜色变化均匀，压力等值线分布满足要求。气泡分布图显示了气泡分布的位置和数量。气泡应位于分型面或通气良好的地方,这样才能将气体从成取为取为分流道在分型面上的布置形式分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式两种，排布般遵循以下两个原则，是排列尽量紧凑，缩小模板尺寸二是尽量使流程短，对称布置，是胀模力的中心与注塑机锁模力的中心相致。因此......”。

6、“.....共计耕地田土面积亩，若每个劳力管理亩计，尚有富余劳力余人。交通通讯电力煤等基础设施和资源保障。境内有铜思印松印沿印德印石公路，距渝怀铁路青溪孟溪火车站仅余公里，项目区村村通公路通电和移动电话，为中药材资源培育产品加工运输提供了便利条件。水为梵净山矿泉水，县境内燃料煤有沙子坡青坨年产万吨矿井。第五章项目建设方案项目的布局规模及内容项目区以梵净山为中心，以正在建设的梵净山旅游环山公路沿线乡镇村为重点，即永义乡慕龙村尖峰村田家湾村永义村河坎村张家坝村豆凑林村团龙村大元址村，新业乡后河村坪锁村芙蓉村坪坝村边山村锅厂村木黄镇的昔坪村金厂村金星村，罗场乡快场村寨口村李家寨村两河村坪窝村清河村罗场村等个乡镇个村二规模印江自治县中药材发展规划的方针和政策，在十二五期间，全县实现种植金银花面积万亩，年产成品万公斤，产值万元，税金万元，并带动项目区和周边相邻户贫困户脱贫，每年人次闲散劳动力从事季节性就业。内容种植安排任务是木黄镇种植万亩永义乡种植万亩新业乡种植万亩罗场乡种植万亩配套建设初制加工厂个新业乡个永义乡个木黄镇个罗场乡个二项目基础设施建设在年金银花开始投产之前......”。

7、“.....在印江中西药业公司仓库建立精加工厂座，在以下乡镇建立个粗加工厂新业乡个木黄镇个永义乡个罗场乡个年至年，万亩金银花种植园全部投产并建成布局合理，功能齐全的基地，完善加工，包装体系，开发出名优新特系列产品，实现总规划目标。二项目的工艺技术及设备繁殖技术种子繁殖月果实成熟后，采集装入纱布袋中揉碎，洗去果肉，捞出种子阴干层积贮藏。采种时宜选择叶大花大品质优良无病虫害的优良品种。春季月基地，完善加工包装体系，开发出名优新特系列产品，实现总规划目标，使户贫困户脱贫，个季节性工资平均收入元以上。第六章项目投资项目总投资规模投资概算项目总投资万元，其中产业发展投资万元。种苗费按照元每亩，需万元。肥料费按照元每亩，需万元。整地栽植费，幼苗抚育费万元。技术培训费万元。基础设施建设投资万元小水窖个，按照万元每个，需万元。初加工厂房需万元。加工设备需万元生产便道米需万元。二资金筹措方案项目总投资万元，其中，申请扶贫项目资金万元于购买种苗肥料幼苗抚育费群众整地，栽植，单位自筹资金万元职工集资......”。

8、“.....以梵净山旅游区为中心，以正在建设的梵净山旅游环山公路沿线的乡镇村为重点，根据金银花的生长繁植习性和土壤的要求，有效的利用退耕还林政策以及修建公路以后对森林植被的破坏。进行合理有效种植园全部投产，并建成布局合理功能齐全的中药，定规模的种植产量，赢得了中药材王国的益称，在全国具有较高的声誉和广泛的影响。印江县结合梵净山的自然环境资源优势，在十五计划纲要中，把规模化标准化产业化发展金银花作为调整农业产业结构的主导产业经营迅速冷却，只有内部塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度不宜太小，以防将冷料带入型腔，般取左右即可，这样表面稍不光滑，可增大外层塑料熔体的流动阻力，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，减小流速，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。此外，为了有利于塑料的流动和填充，防止产生反压力，消耗动能，分流道与浇口的连接处既在浇口进料口端倒圆过渡。浇口设计浇口是模具浇注流道的最后部分，它端与浇注流道中的其他流道相连接......”。

9、“.....这端非常重要，如果与模具的型腔接触面积过大，将直接导致生成的零件与设计的零件条件不相符但是如果与模具型腔接触太小，可能导致熔融材料无法及时补充进入模具型腔，前面的已经冷却凝固，而后面的熔融材料还没有补充进来，造成产品充填不足，导致零件产品出现缺陷。浇口的位置浇口的位置选择是非常重要的，最好能够保证材料能够同时均匀的填满整个模具型腔，浇口与模具型腔的接触位置也需要注意，最好是平面接触。初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。根据塑件结构的特点，本次设计浇口的形式采用点浇口，见图。图点浇口在塑件上位置的示意图浇口尺寸般情况下，浇口的开始尺寸做得小点通过试模逐步修整到合适尺寸。根据经验，点浇口的直径通常在内选取，本模具的浇口直径取通常在之间，本次设计取般取之间，本次取图本次设计浇口尺寸的示意图第六章成型零部件设计成型零部件的结构设计成型零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模凸模及镶件成型杆和成型环等......”。