1、“.....原料煤焦油的性质密度粘度残炭酸度构成饱和烃芳族烃胶质沥青馏程金属实验催化剂采用加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂均为自行开发，催化剂的物化性质见下表。催化剂的物化性质催化剂表面积孔隙容积容积密度加氢精制加氢裂化实验装置及方法实验在小型固定床双管加氢反应装置中进行，反应器内径，长。将催化剂装入反应器预硫化后进行条件试验。硫化剂为的直馏柴油，硫化条件为反应压力，液体体积空速，氢油体积比，在下硫化，然后升温至硫化。中低温煤焦油加氢实验装置原料油及生成油的密度按石油和液体石油产品密度测定法测定，馏程按石油产品蒸馏测定法测定，硫含量按深色石油产品硫含量测定法测定，氮含量按原油及其产品中氮含量的测定测定，黏度按石油产品运动黏度测定法和动力黏度测定法测定，杂质金属含量用公司型的等离子发射光谱仪测定，族组成采用美国安捷伦公司的液相色谱仪测定。结果和讨论反应条件对加氢结果的影响反应温度的影响选择反应压力，液体体积空速，氢油体积比，考察不同温度对煤焦油加氢改质的影响，实验结果见下图。由可知，随着反应温度的升高，产品的密度硫含量氮含量和残炭含量降低原子比升高......”。

2、“.....在研究煤液化中油加氢时也有此种情况出现，其原因是由于反应温度提高，气体产率增加。反应温度密度反应温度反应温度反应温度原子比反应温度残炭反应温度脱氮率脱硫率由上面组图可以看出，在反应压力保持，液体体积空速，氢油体积比的情况下，随着反应温度的升高，煤焦油加氢试验中煤焦油的密度氮含量硫含量残炭的含量都呈下降的趋势，碳氢原子比和脱氮率脱硫率随随着温度的升高而呈现上升趋势，当温度达到时，密度氮含量硫含量的下降的速率趋缓，碳氢原子比在温度达到时由上升转变为下降，而脱氮率和脱硫率随着温度达到时的增长率基本为零，由以上的条件综合考虑，可以得出，在反应压力保持，液体体积空速，氢油体积比的情况下，是中低温煤焦油加氢改质工艺实验的最经济最合适温度。反应压力的影响选择反应温度，液体体积空速，氢油体积比，考察不同压力对煤焦油加氢改质的影响，实验结果见表。由表可知，压力在增加时，产品的密度硫含量氮含量和残炭含量降低较快，原子比升高较快，转化率较高。但是，随着反应压力的继续升高，这些数据变化不是很明显......”。

3、“.....在反应温度保持，液体体积空速，氢油体积比的情况下，随着反应压力在增加时，煤焦油加氢试验中煤焦油的密度氮含量硫含量残炭的含量都呈下降的趋势，碳氢原子比和脱氮率脱硫率随随着温度的升高而呈现上升趋势，当反应压力达到时，氮含量硫含量的下降的速率趋缓，密度由下降转变为缓慢上升碳氢原子比在反应压力达到时保持原来的上升趋势，而脱氮率和硫率随着反应压力达到时的增长率基本为零，由以上的条件综合考虑，可以得出，在反应温度保持，液体体积空速，氢油体积比的情况下，是中低温煤焦油加氢改质工艺实验的最经济最合适反应压力。液体体积空速的影响选择反应压力，温度，氢油体积比，考察不同液体体积空速对煤焦油加氢改质的影响，实验结果见下组图。由图可知，随着空速的增加，脱硫脱氮率下降，当空速为，脱硫脱氮率均达到以上。另外，产品的氢碳比随着空速的上升而下降。液态空速对液体产品性质的影响密度度，压力，液体体积空速，氢油体积比。得到的产品进行实沸点蒸馏，汽油馏分占产物质量，柴油占，且硫氮含量很低，可用作清洁燃料，尾油可以作为优质的催化裂化和加氢裂化的原料。通过加氢转化脱除了煤焦油中的硫氮和金属化合物......”。

4、“.....且生成了具有高附加值的燃料，有很好的经济社会环保效益，具有很好的开发前景。参考文献中国国土资源部年数据张海军煤焦油加氢反应性的研究太原太原理工大学，夏明星等煤焦油加工的技术进展佳木斯佳木斯大学化学与药学院江巨荣国内煤焦油的加工工业现状及发展佛山佛山市顺德区创源投资有限公司李世宏等煤焦油加氢技术研究概况及进展鞍山鞍山附属企业公司化工厂韩照明渣油加氢处理反应过程和动力学研究大连理工大学周成煌煤焦油市场现状及后期趋势中国橡胶卫正义,樊生才煤焦油加工技术进展及产业化评述煤化工曲思建,关北峰,王燕芳等我国煤温和气化热解焦油性质及加工利用现状与进展煤炭转化燕京,吕才山,刘爱华,等高温煤焦油加氢制取汽油和柴油石油化工单江锋,刘继华,李扬,等种煤焦油加氢生产柴油的方法王学军,王海存,温碧涛煤焦油加氢制柴油用催化剂及该催化剂制柴油的工艺沈和平,杜卡田,刘平泽煤焦油加氢裂化方法舒歌平,史士东,金嘉璐气化焦油加氢制汽油柴油研究煤化工许杰,方向晨,陈松非沥青重质煤焦油临氢轻质化研究煤炭转化马志邦,薛宗佑,舒歌平煤液化中油馏分加氢精制和加氢裂解的研究煤化工致谢在本次毕业设计过程中......”。

5、“.....使我对煤焦油加氢技术有了深刻的了解，并最终按时完成毕业设计李老师严谨的治学态度丰富渊博的知识敏锐的学术思维精益求精的工作态度积极进取的科研精神以及诲人不倦的师者风范是我终生学习的楷模，在此对李老师表示衷心的感谢。在四年的大学生涯里，也曾得到众多老师的关心支持与帮助，他们给我们提供了良好的学习环境，让我在课堂上学到了丰富的知识。在此，谨向化工学院的老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意,学习期间朝夕相处的同学也是我宝贵的财富。在大学四年生活中，不断得到同学们的关心与帮助，使我在学习和生活中感受到友谊的温暖与关怀，最重要的是种精神上的激励，让我非常感动。另外，实验室的雷雨辰师兄以及加氢试验小组其它同学，他们在本文写作的各个阶段也给出了许多宝贵意见，在此我向他们表示感谢,同时也要特别感谢我的父母，直以来他们给予我各方面的关怀和支持。最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅评议和参加本人论文答辩的各位老师表示感谢,原子比残炭脱氮率脱硫率由上面组图可以看出，在反应温度保持，反应压力保持，氢油体积比的情况下，随着空速增加时......”。

6、“.....采用过渡配合压入模板中。这种结构加工效率高装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。详细见装配图纸。注射模强度要求注射模在工作的时候要承受各种作用力，所以要求注射模各零件必须有足够的强度和刚度，因此，设计时必须对注射模的主要零件以必要的强度和刚度计算，并对其结构进行合理的设计。注射模的型腔在成型压力作用下容易发生变形，其变形量必须在允许范围之内，如果变形量过大，则将会导致型腔的扩大而易出毛边，并使塑件尺寸增大，甚至造成型腔破裂，另外，当塑件成型后成型压力消失，型腔又会应弹性恢复而收缩，若收缩量大于塑料的收缩率时，则又会使型腔紧紧包住塑件而造成开模困难，或因此使塑件残留在定模上而使脱模困难，甚至损坏塑件或塑件质量下降。注射模的强度要求，对于小型注射模可凭经验预估确定尺寸，大型注射模的型腔等主要零件则应采取理论计算进行设计为宜。本设计采用为小型注塑模，型腔采用组合式，侧壁厚度，通过经验完全可以保证型腔的强度。成型零部件尺寸的计算塑模型芯及型腔的成型尺寸是根据塑件形状及其尺寸来确定的。因此，塑模型芯及型腔的成型尺寸主要与塑件形状尺寸公差......”。

7、“.....第七章导向机构设计由于本次设计中所采用的是型标准模架，导柱和导套参考国家标准为导柱和导套。图推板导柱示意图由于本次设计的模具较大，为了增加在推出过程和复位过程中的稳定性，故需在推板上增加推板导柱和推板导套。结构如图所示。图推板导柱示意图此导柱和导套需要自己加工。导柱和导套采用的配合，导柱和模板之间采用的配合，导套和模板之间采用的配合。第八章推出机构和复位机构的设计推出机构的设计注射模具的推出系统即推出机构，当熔融塑料在模具型腔当中固化后，要由特定的方式切实可靠的将其从模具的侧将其推顶出来，在这个过程当中，不能使制品发生变形，而达不到成型要求白化以及卡滞现象。除此之外，该装置还必须保证在模具闭合时，不会与模具其它零部件产生干示。模拟结果分析充模时间图所示为充模时间的分析结果。它主要通过不同的颜色显示了熔体流动时的形状变化以及充模过程，查看该结果可以知道型腔是否充满，充模过程是否平衡等。图充模时间图示显示的颜色过渡较为均匀，即等值线间距比较均匀，所以分析结果满足要求。压力分布图显示了整个支架连接器塑件的压力分布。根据图可知......”。

8、“.....图压力分布如图各颜色变化均匀，压力等值线分布满足要求。气泡分布图显示了气泡分布的位置和数量。气泡应位于分型面或通气良好的地方,这样才能将气体从成取为取为分流道在分型面上的布置形式分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式两种，排布般遵循以下两个原则，是排列尽量紧凑，缩小模板尺寸二是尽量使流程短，对称布置，是胀模力的中心与注塑机锁模力的中心相致。因此，根据塑件的结构分流道在分型面上的布置形式如图所示图分流道在分型面上的布置形式分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料密度料性质见下表。原料煤焦油的性质密度粘度残炭酸度构成饱和烃芳族烃胶质沥青馏程金属实验催化剂采用加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂均为自行开发，催化剂的物化性质见下表。催化剂的物化性质催化剂表面积孔隙容积容积密度加氢精制加氢裂化实验装置及方法实验在小型固定床双管加氢反应装置中进行，反应器内径，长。将催化剂装入反应器预硫化后进行条件试验。硫化剂为的直馏柴油，硫化条件为反应压力，液体体积空速，氢油体积比，在下硫化，然后升温至硫化......”。

9、“.....馏程按石油产品蒸馏测定法测定，硫含量按深色石油产品硫含量测定法测定，氮含量按原油及其产品中氮含量的测定测定，黏度按石油产品运动黏度测定法和动力黏度测定法测定，杂质金属含量用公司型的等离子发射光谱仪测定，族组成采用美国安捷伦公司的液相色谱仪测定。结果和讨论反应条件对加氢结果的影响反应温度的影响选择反应压力，液体体积空速，氢油体积比，考察不同温度对煤焦油加氢改质的影响，实验结果见下图。由可知，随着反应温度的升高，产品的密度硫含量氮含量和残炭含量降低原子比升高，但是当温度达到时原子比又出现下降的趋势，在研究煤液化中油加氢时也有此种情况出现，其原因是由于反应温度提高，气体产率增加。反应温度密度反应温度反应温度反应温度原子比反应温度残炭反应温度脱氮率脱硫率由上面组图可以看出，在反应压力保持，液体体积空速，氢油体积比的情况下，随着反应温度的升高，煤焦油加氢试验中煤焦油的密度氮含量硫含量残炭的含量都呈下降的趋势，碳氢原子比和脱氮率脱硫率随随着温度的升高而呈现上升趋势，当温度达到时，密度氮含量硫含量的下降的速率趋缓，碳氢原子比在温度达到时由上升转变为下降......”。