1、“.....ⅡⅢⅣ轴孔间的中心距尺寸公差为,ⅠⅡ轴孔的垂直度,各孔与端面相互垂直,此类箱体为侧装式。从结构和尺寸精度,几何精度要求都是比较严格,精确的。生产加工时在加工中心,数控镗铣床形有所损坏,在镗孔加工前应将外形顶面磨削修复,恢复箱体加工制作时的工艺基准。三修复的工艺流程修复根据损坏的程度分为两种各孔径磨损量以内修复工艺方案以对合面为基准磨削外形顶面见平以外形顶面为基准磨削对合面,磨削量为对装合箱以外形顶面为基准,以各孔端面,孔径上下左右四点找正,镗削各孔,镗削端面,铣键槽孔径磨损量以上修复工艺方案粗镗各孔径,加大预热补焊各孔径以对合面为基准,磨削外形顶面见平以外形顶面为基准磨削对合面,磨削量为对装合箱以外形顶面为基准,以各孔端面,孔径上下左右四点找正,镗削各孔,端面,铣键槽。两种修复工艺方案镗孔是在,普通镗床上加工,如何保证各项精度,关键是在基准确定,选定箱体顶面为修复加工工艺,由于外形顶面是以对合面为基准进行了修复,所以修复各孔径与原生产时加工各孔径时的工艺基准致,均采用次装卡完成加工。中心距尺寸,平行度，垂直度要求均由机床自身精度及数控编程加工来保证......”。

2、“.....上进行箱体的修复,关键是加工基准的确定箱体加工制造的工艺流程为毛坯划线粗刨对合面以对合面为基准刨外形顶面以顶面为基准。磨削对合面划线钻孔上下箱体对装,钻铰销孔定位二次划各孔线端面加工线以顶面为基准装夹。粗精镗削加工端面,各孔径,止口外圆,铣削侧面键槽交检。对合面是设计基准,又是安装基准,它是关系到组装,使用质量的重要基准。而由于箱体是在对装后镗削加工端面,各孔径的。它必须有个工艺加工基准来保证各孔加工精度及加工余量对称,避免毛坯余量过多或过少,造成毛坯制造困难。所以在加工对合面基准后,增加了加工外形顶面工序,为二次加工工艺基准。修复则不同,由于基准已形成,必须使用原工艺基准，加工修复。由于减速器在井下使用中,已将二减速器箱体修理工艺过程结构分析修复箱体的工艺基准修复的工艺流程镗孔加工的质量控制结论三设计小结四参考文献前言机电体化技术，是由微电子技术计算机技术伺服传动技术与机械技术相结合的综合性技术，是微电子技术计算机技术向机械技术不断渗透的产物。本次课程设计是通过对机电体化系统设计基础学习之后而设计的，学习了这门程之后，对自己的感触特别的深。机电体化技术涉及的知识面很宽......”。

3、“.....它的工程性强，内容更新快。此次设计是是对所学知识的个简单运用，使理论学习和实践锻炼得到了次有机结合，并且也是种重要的学习方式。通过课程设计，更进步掌握了本专业有关的实际知识，更好的巩固了所学的理论。在此次设计的过程中，查阅了相关的手册并且了解了现代机械工业的生产方式和工艺过程。本设计是减速器箱体孔系修复设计方案基本过程。由于自己的能力有限经验不足加之时间比较仓促，因此本设计中难免存在着许多缺点和缺陷，请老师批评指教。减速器箱体修理条件及说明减速器是机械传动系统中常用的种减速传动器。台旋转角度，保证ⅠⅡ轴孔径垂直度加工精度。安装箱体在工作台上的安装,应置于工作台的中间位置,以便工作台旋转,镗削各孔时保证余量对称,角度垂直。同时应将下滑座锁定,避免因下滑座在不同的位置产生误差,影响尺寸精度。夹紧首先夹具使用要合适,除通常使用的角铁,压板外,还应根据不同的箱体要求,自制简易实用夹具,在条件允许的情况下也可使用组合夹具。夹紧力点应选择在箱体筋板和壁厚上,不应在空腔上。避免夹紧时产生过大的弹性变形。夹紧时各点受力应对称,均匀。找正应与夹紧同时进行，以Ⅲ轴孔径母线找正......”。

4、“.....允差,工作台旋转,检查,借正Ⅰ轴母线,允差对刀镗孔以找正的然内容比较单，但意义相对重要。它的个重要功能，就是运用学习成果，检验学习成果。运用学习成果，把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际设计工作。检验学习成果，看看课堂学习与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出学习中存在的不足，以便为完善学习计划，改变学习内容与方法提供实践依据。对我们机械专业的本科生来说，实际能力的培养至关重要，而这种实际能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实践。这也是次预演和准备毕业设计工作。通过课程设计，让我们找出自身状况与实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识。参考文献机电体化系统设计基础，中央广播电视大学出版社，张立勋主编，年月第版。机械设计基础，高等教育出版社，陈立德主编，年月第版。镗铣工工艺学国家机械工业委员会轴径上下左右对刀,余量对称，精镗Ⅲ轴孔。以此孔为基准，依次按中心距尺寸走座标尺寸，精镗Ⅳ，Ⅱ轴孔。工作台旋转，以Ⅰ轴孔径上下左右找正，精镗孔径。测量箱体各孔精度较高，在测量尺寸时应用内径量表内径千分尺测量。刀具箱体均采用铸铁材质......”。

5、“.....五结论利用，普通镗床，采用此修理工艺修复减速器箱体，完全可以保证质量。而修复成本只有万元，经济效益较高。设计小结缺点与不足由于箱体铸造材质硬度不同，加工中刀具磨损较严重，影响了轴孔的几何精度，应在刀具上有所改进。夹具尤其是专用夹具制作成本较高，应在组合夹具上作些改进，以降低成本。此次课程设计是我完全按照设计任务书指导书技术条件的要求进行设计的。通过本次课程设计，使我对带式输送机传动滚筒设计的基本过程设计方法步骤思路有定的了解与认识。课程设计是整个学习体系的有机组成部分，课程设计虽传动部件。其长期在条件差,重载,超载的环境中使用,维护保养不到位，造成箱体损坏。其中分离式箱体结构损坏程度相对较高。分离式箱体由于自身结构,尺寸精度,几何精度要求较高，生产厂家般均在加工中心,数控镗铣床上加工。而使用单位般都难以有此类加工设备。如何在机修厂利用普通镗床镗孔修复箱体,保证质量。减速器箱体修理工艺过程结构分析分离式箱体减速器就是采煤三机中常用的减速器。如图所示。图Ⅰ轴与Ⅱ轴⊥Ⅰ轴与Ⅰ轴端面⊥Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴孔系∥此类箱体是由上箱体,下箱体两部分对装组成。各孔为轴承支撑孔......”。

6、“.....首先看化妆品的价格质量是否牌子产品功效是否安全您选购化妆品的时候会受明星广告的影响吗会不会您是通过什么渠道了解到这些品牌的多选电视广告相关杂志朋友推荐美容院推荐促销活动亲自体验其他您使用化妆品曾经遇到过哪些问题多选使用后皮肤过敏价格贵功效般使用效果低于预期值护肤效果与宣传广告相差甚远没有遇到问题您如何判段个化妆品质量好坏多选大家的口碑信赖的品牌成分说明质检报告广告宣传您是否了解您使用的化妆品的成分以及禁忌十分了解了解些完全不知道您在选择化妆品前是否会注意外包装上标注的生产批号，生产日期，保质期以及限制使用日期......”。

7、“.....利群超市策划中要注意产品服务方式服务质量的改善与提高。超市通过对员工进行更合理的培训，提高服务质量，同时加强售后服务，降低消费者的消费隐患。超市还可以增强产品的附加值。产品组合的策划现状分析为了增强超市的竞争能力，提高盈利水平，必须研究产品组合策略，优化产品组合，使超市具备更完善的销售策略。针对现状我们提出以下建议扩大产品组合策略。扩大产品组合的深度和宽度。在增加产品组合宽度方面，我们要清楚产品系列在市场供应量和需求量，从而制定出详细的产品组合策略。扩大产品组合深度其主要目的是突出超市特色，化妆品项目的增多，抑制竞争者，增加销售量。产品线延伸策略。由于现在高档产品需求不断减少，我们可以将其产品组合向下延伸，开发中低档化妆品，利用高档产品的良好声誉，招揽收入水平较低的顾客，扩大市场占有率。正如利群超市是家百货超市就可以开发中低档化妆品吸引顾客。产品线更新策略。现代社会的科技突飞猛进，产品开发也是日新月异，产品的现代化是种不可改变的大趋势......”。

8、“.....所以利群超市需要及时观察市场动态，更新产品组合。价格策划现状分析据调查，利群超市化妆品售价是进价的倍，化妆品进价是售后的九折。该产品的价格比同类产品价格偏高。因而产品价格调节幅度小。针对现状我们提出以下建议由于此超市的定价方法比较单。次制定的价格也难以与顾客的需求相适应，针对这种情况超市可以运用盈亏平衡法和目标利润法，分别从保本不亏和获得预期利润两个层面计算超市所能承受的价格底限。随着市场的推动，竞争随之加剧。超市也应随着这种变化而改变原定价策略，此时可以采用竞争导向定价。其具体做法有两种是对合面上。ⅡⅢⅣ轴孔间的中心距尺寸公差为,ⅠⅡ轴孔的垂直度,各孔与端面相互垂直,此类箱体为侧装式。从结构和尺寸精度,几何精度要求都是比较严格,精确的。生产加工时在加工中心,数控镗铣床形有所损坏,在镗孔加工前应将外形顶面磨削修复,恢复箱体加工制作时的工艺基准。三修复的工艺流程修复根据损坏的程度分为两种各孔径磨损量以内修复工艺方案以对合面为基准磨削外形顶面见平以外形顶面为基准磨削对合面,磨削量为对装合箱以外形顶面为基准,以各孔端面,孔径上下左右四点找正,镗削各孔,镗削端面......”。

9、“.....加大预热补焊各孔径以对合面为基准,磨削外形顶面见平以外形顶面为基准磨削对合面,磨削量为对装合箱以外形顶面为基准,以各孔端面,孔径上下左右四点找正,镗削各孔,端面,铣键槽。两种修复工艺方案镗孔是在,普通镗床上加工,如何保证各项精度,关键是在基准确定,选定箱体顶面为修复加工工艺,由于外形顶面是以对合面为基准进行了修复,所以修复各孔径与原生产时加工各孔径时的工艺基准致,均采用次装卡完成加工。中心距尺寸,平行度，垂直度要求均由机床自身精度及数控编程加工来保证。二修复箱体的工艺基准如何在普通镗床,上进行箱体的修复,关键是加工基准的确定箱体加工制造的工艺流程为毛坯划线粗刨对合面以对合面为基准刨外形顶面以顶面为基准。磨削对合面划线钻孔上下箱体对装,钻铰销孔定位二次划各孔线端面加工线以顶面为基准装夹。粗精镗削加工端面,各孔径,止口外圆,铣削侧面键槽交检。对合面是设计基准,又是安装基准,它是关系到组装,使用质量的重要基准。而由于箱体是在对装后镗削加工端面,各孔径的。它必须有个工艺加工基准来保证各孔加工精度及加工余量对称,避免毛坯余量过多或过少,造成毛坯制造困难......”。