1、“.....如圆形，方形等，装配修磨方便，具有较好的固定性和工作稳定性。故在模具结构中经常采用。直通式凸模即凸模沿轴线方向横断面尺寸相同。这种凸模结构对于冲制非圆形制件时非常实用。主要是可用数控线切割机床加工或成形磨削。此次设计采用台阶式凸模结构设计。凸模的固定方式主要是台阶固定式，铆接式固定两大类。此外还有螺钉吊装，横销固定等形式。本设计中除结构较复杂的梯形凸模可采用简单的铣削加工外，其它凸模结构简单，所有凸模加工工艺简单方便，固可采用台阶式凸模以提高模具的工作稳定性。凸模长度计算凸模的长度尺寸应根据模具的具体结构及尺寸确定，同时还应综合考虑修磨固定板与卸料板之间的安全距离装配等因素。采用弹压卸料时凸模长度按下列公式计算式中凸模长度凸模固定板厚度卸料板厚度材料厚度附加高度，包括凸模的修磨量......”。

2、“.....凸模最小直径凸模最小断面的惯性矩对于圆形断面凸模对于矩形断面凸模冲裁力冲材料厚冲材料抗剪强度凸模材料的许用压力碳素工具钢淬火后的许用压应力般为淬火前得倍，。冲圆孔冲有的制图的所以满足条件。冲方形孔冲所以满足条件切断冲所以满足条件取回弹及其控制由于塑性弯曲变形时伴有弹性变形，当弯曲载荷卸载以后，弹性变形部分就要回复，使得弯曲件的形状和尺寸在卸件后与模具不致压模设计手册编写组冲压模设计手册北京机械工业出版社党根茂模具设计与制造西安电子科技大学出版社涂光祺冲模技术北京机械工业出版社模具设计与制造技术教育丛书编委会模具制造工艺与装备北京机械工业出版社第九章致谢课程设计就这样在自己的忙碌中结束了，刚接到这个课题的时候真的不知道该从何做起，因为开课比较晚，也就相当于是边学边做，但是这对于我们来说也算是个好事，刚学我们就可以很牢靠的记住流程，跟着流程走就相对来说比较简单了。如果不是老师细心与耐心的指导，我也不会这么快的做到位，我们知道的毕竟是太少了，通过老师对自己设计的分析，然后自己再修改，这中间少走了很多弯路。通过这次设计也让我们认清自己的实力......”。

3、“.....在做设计的时候，要串联很多方面的知识，而我有时候真的不知道该如何去做，也都是通过查阅资料，虽然说不可能记住很多，但是我们要做到的就是遇到这方面的难题我们知道该去哪里查阅资料，这就是书库的作用了。至此，感谢学校，感谢老师们在这三年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这三年的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后，感谢我的指导老师刘老师对我的课程设计的悉心指导和耐心帮教。这种现象称回弹，采用补偿法解决回弹回弹值的确定影响回弹因素很多，有材料的力学性能，坯料的相对弯曲半径，弯曲中心角弯曲方式，凸凹模间隙，弯曲件的形状等。因此，在实际生产中，先根据经验数值和简单的计算来初步确定回弹值，然后在试模时修正。中硬钢材料厚度弯曲角时的平均回弹角主要零件的设计选择压入式模柄结构形式模柄与上模座孔以配合并加销钉防转，模柄轴线与上模座的的垂直度较好，适合上模座较厚的各种中小型冲模。选择模柄时，先根据模具大小，上模结构，模架类型及精度等确定模柄的结构类型，再根据压力机滑块模柄孔尺寸确定模柄的尺寸规格。般模柄的直径应与模柄孔直径相等，模柄长度应比模柄孔深度小。模柄常用号钢制造......”。

4、“.....固定板外形尺寸通常与凹模致，厚度可取凹模厚度的。固定板与凸模的配合通常或，压装后应将凸模端面与固定板起磨平。对于多凸模固定板，其凸模安装孔之间的位置尺寸与凹模型孔相应的位置尺寸保持致。凸模固定板材料可选用或号钢，凸模固定板的轮廓尺寸可根据设计计算的凹模轮廓尺寸从相应标准中选取。垫板垫板的作用是承受凸模或凹模的压力。当凸模或凹模与模座接触端面上产生的单位压力超过模座材料的许用挤压应力时，就应在凸模或凹模与模座的接触面之间加上块淬硬磨平的垫板。垫板的外形尺寸与凹模相同，厚度可取材料为号钢，热处理后的硬度为，垫板的轮廓及尺寸均标准化，可以相应选取。导料板使用条料或卷料冲裁时，般用导料板来导正材料的送进。主要用于条料的送进定向，防止偏斜。他们装于下模凹模口的上平面。导料板有分离式整体式两种，导料板与条料的间隙，当无侧压板时取，有侧压板时取。导料板的厚度般为材料厚度的倍，材料厚度取最小值，导料板的最小厚度为。图导料板卸料板卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等......”。

5、“.....固定卸料板用于厚料或硬材，特点是卸料力大，使用安全，但送料操作受约束弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高，借助弹簧橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边压料装置或凸模导向。因此本次设计选择使用橡胶卸料装置。模具零件的配合方式凸模与固定板的配合方式间隙配合配合间隙为凸模与卸料板的配合方式间隙配合配合间隙为其中与卸料板配合间隙小于冲裁凸凹模间隙，以实现卸料板对凸模的精确导向圆柱销与各个模具零件的连接方式为过盈配合模柄与上模座得配合方式为过渡配合抬料销与凹模的配合方式过渡配合凹模镶块与凹模的配合方式过渡配合导柱和导套的配合方式间隙配合④磨凸模固定板的背面和刃口图。第六章模具装配图图模具装配图第七章结束语本文课程设计是将书本上的理论与实际相结合,基于扣盖的零件图，对其进行工艺分析工艺计算设计其模具结构，通过查阅大量的书籍，设计出铁芯压板级进模具图主要工作和结论如下对扣盖的零件进行二维三维造型，掌握了冲压产品结构设计的基本方法，特别的高级造型功能。从材料零件结构零件精度等方面分析其冲压工艺性。比较多种冲压工艺，确定冲压工艺方案......”。

6、“.....层角度参数设置为，方向设置为向前。设置轮廓加工选项，在轮廓加工对话框中选择仅周面。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点，如图所示。选择生成刀位轨迹选项，图钻孔刀位轨迹创建粗车外径至长的外圆操作，如图所示。创建粗车螺纹小径及孔操作首先创建粗车内孔操作。选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为单向线性切削。设置切削深度参数为恒定，深度参数设置为，交变模式设置为忽略，层角度参数设置为，方向设置为向前。设置包容选项，在弹出的几何体包容对话框中设置修剪平面为轴向为，如图所示。设置轮廓加工选项，在轮廓加工对话框中选择仅周面。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为......”。

7、“.....在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回图粗车外圆轨迹图几何体包容对话框点回零点，如图所示。选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示。创建精车孔操作。选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为全部完成。设置包容选项，在弹出的几何体包容对话框中设置，如图所示。图设置的避让点图图粗车内孔刀位轨迹设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点回零点，设置和操作同上。选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示。创建车内退刀槽操作选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为备选直切。设置机床选项......”。

8、“.....点击定义跟踪，设置主要跟踪点，槽刀有两个刀尖，要选择个刀尖为加工点。如图所示。图几何体包容对话框图精车内孔刀位轨迹设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴转速为。设置包容选项，在几何体包容对话框中设置修剪平面，如图所示。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点回零点，具体步骤同上。选择生成刀位轨迹选项，创建车内退刀槽操作，如图所示。图跟踪选择对话框图几何体包容对话框及修剪平面图螺纹起始与终止位置图图总的深度及可变增量对话框创建车内螺纹操进凸模长度计算及强度刚度校核凸模的结构设计与标准化凸模结构常见凸模有以下几种形式台阶式凸模这种凸模结构主要用于横断面简单的，如圆形，方形等，装配修磨方便，具有较好的固定性和工作稳定性。故在模具结构中经常采用。直通式凸模即凸模沿轴线方向横断面尺寸相同。这种凸模结构对于冲制非圆形制件时非常实用。主要是可用数控线切割机床加工或成形磨削。此次设计采用台阶式凸模结构设计。凸模的固定方式主要是台阶固定式，铆接式固定两大类。此外还有螺钉吊装，横销固定等形式......”。

9、“.....其它凸模结构简单，所有凸模加工工艺简单方便，固可采用台阶式凸模以提高模具的工作稳定性。凸模长度计算凸模的长度尺寸应根据模具的具体结构及尺寸确定，同时还应综合考虑修磨固定板与卸料板之间的安全距离装配等因素。采用弹压卸料时凸模长度按下列公式计算式中凸模长度凸模固定板厚度卸料板厚度材料厚度附加高度，包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度凸模固定板与卸料板之间的安全距离等般取计算过程凸模的强度刚度校核弯曲应力校核计算公式有导向圆形计算非圆形计算压应力的校核计算圆形计算非圆形计算其中符号的意义凸模允许的最大自由长度凸模最小断面面积，凸模最小直径凸模最小断面的惯性矩对于圆形断面凸模对于矩形断面凸模冲裁力冲材料厚冲材料抗剪强度凸模材料的许用压力碳素工具钢淬火后的许用压应力般为淬火前得倍，。冲圆孔冲有的制图的所以满足条件。冲方形孔冲所以满足条件切断冲所以满足条件取回弹及其控制由于塑性弯曲变形时伴有弹性变形，当弯曲载荷卸载以后，弹性变形部分就要回复......”。