1、“.....只有内部塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度不宜太小，以防将冷料带入型腔，般取左右即可，这样表面稍不光滑，可增大外层塑料熔体的流动阻力，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，减小流速，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。此外，为了有利于塑料的流动和填充，防止产生反压力，消耗动能，分流道与浇口的连接处既在浇口进料口端倒圆过渡。浇口设计浇口是模具浇注流道的最后部分，它端与浇注流道中的其他流道相连接，熔融材料就是从这端流入浇口的它的另外端直接与模具型腔相连接，这端非常重要，如果与模具的型腔接触面积过大，将直接导致生成的零件与设计的零件条件不相符但是如果与模具型腔接触太小，可能导致熔融材料无法及时补充进入模具型腔，前面的已经冷却凝固，而后面的熔融材料还没有补充进来，造成产品充填不足，导致零件产品出现缺陷。浇口的位置浇口的位置选择是非常重要的，最好能够保证材料能够同时均匀的填满整个模具型腔，浇口与模具型腔的接触位置也需要注意，最好是平面接触。初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大......”。

2、“.....同时浇口位置的不同还影响模具结构。根据塑件结构的特点，本次设计浇口的形式采用点浇口，见图。图点浇口在塑件上位置的示意图浇口尺寸般情况下，浇口的开始尺寸做得小点通过试模逐步修整到合适尺寸。根据经验，点浇口的直径通常在内选取，本模具的浇口直径取通常在之间，本次设计取般取之间，本次取图本次设计浇口尺寸的示意图第六章成型零部件设计成型零部件的结构设计成型零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模凸模及镶件成型杆和成型环等。由于塑料成型的特殊性，塑料成型零件的设计冷冲模有所不同。型芯和型腔的结构设计。由于模具属于中小型模具，所以采用组合式凹凸模结构，组合式凹凸模结构是指由两个或两个以上的零件组合而成的凹模或凸模。因为凹模即型腔周边形状比较复杂，为了便于加工，生产中常采用这种方式。其中型腔和定模板之间采用配合。凸模设计参照凹模腔中排出否则就需修改浇口位置或修改制件设计等,从而改变排气困难的情况，以防制件出现气泡焦痕等缺陷。图气泡分布熔接痕分布图熔接痕分布通过以上采用注射模技术,在模具制造前对塑件的填充和冷却过程进行模拟......”。

3、“.....改进设计方案和工艺方案,从而有效提高了模具的设计效率和质量,降低了试模修模的费用和生产成本。第十二章结论经过四个多月的钳工实习，使理论更好的融入到了实践中，我顺利的完成了预期的设计目标,测绘了产品的二维工程图，制定了连接件塑件的成型工艺,并绘制了二维模具装配图三维装配图及主要成型零部件图，同时完成了相关的部分分析。主要工作和结论如下对塑料产品的结构设计模具设计注塑过程装配过程等各个工艺环节有了较为全面的认识。掌握了的三维建模，分模，装配的等相关功能。在工程图的基础上，利用软件完模设计方案，采用过渡配合压入模板中。这种结构加工效率高装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。详细见装配图纸。注射模强度要求注射模在工作的时候要承受各种作用力，所以要求注射模各零件必须有足够的强度和刚度，因此，设计时必须对注射模的主要零件以必要的强度和刚度计算，并对其结构进行合理的设计。注射模的型腔在成型压力作用下容易发生变形，其变形量必须在允许范围之内，如果变形量过大，则将会导致型腔的扩大而易出毛边，并使塑件尺寸增大，甚至造成型腔破裂，另外，当塑件成型后成型压力消失，型腔又会应弹性恢复而收缩......”。

4、“.....则又会使型腔紧紧包住塑件而造成开模困难，或因此使塑件残留在定模上而使脱模困难，甚至损坏塑件或塑件质量下降。注射模的强度要求，对于小型注射模可凭经验预估确定尺寸，大型注射模的型腔等主要零件则应采取理论计算进行设计为宜。本设计采用为小型注塑模，型腔采用组合式，侧壁厚度，通过经验完全可以保证型腔的强度。成型零部件尺寸的计算塑模型芯及型腔的成型尺寸是根据塑件形状及其尺寸来确定的。因此，塑模型芯及型腔的成型尺寸主要与塑件形状尺寸公差，塑料的收缩率及收缩误差塑模磨损量及模具制造公差等因素有关。第七章导向机构设计由于本次设计中所采用的是型标准模架，导柱和导套参考国家标准为导柱和导套。图推板导柱示意图由于本次设计的模具较大，为了增加在推出过程和复位过程中的稳定性，故需在推板上增加推板导柱和推板导套。结构如图所示。图推板导柱示意图此导柱和导套需要自己加工。导柱和导套采用的配合，导柱和模板之间采用的配合，导套和模板之间采用的配合。第八章推出机构和复位机构的设计推出机构的设计注射模具的推出系统即推出机构，当熔融塑料在模具型腔当中固化后......”。

5、“.....在这个过程当中，不能使制品发生变形，而达不到成型要求白化以及卡滞现象。除此之外，该装置还必须保证在模具闭合时，不会与模具其它零部件产生干示。模拟结果分析充模时间图所示为充模时间的分析结果。它主要通过不同的颜色显示了熔体流动时的形状变化以及充模过程，查看该结果可以知道型腔是否充满，充模过程是否平衡等。图充模时间图示显示的颜色过渡较为均匀，即等值线间距比较均匀，所以分析结果满足要求。压力分布图显示了整个支架连接器塑件的压力分布。根据图可知，充模所需要的成型压力压力降是否均匀哪些位置容易发生溢边等情况。图压力分布如图各颜色变化均匀，压力等值线分布满足要求。气泡分布图显示了气泡分布的位置和数量。气泡应位于分型面或通气良好的地方,这样才能将气体从成取为取为分流道在分型面上的布置形式分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式两种，排布般遵循以下两个原则，是排列尽量紧凑，缩小模板尺寸二是尽量使流程短，对称布置，是胀模力的中心与注塑机锁模力的中心相致。因此......”。

6、“.....以在水泥石晒场晒花最佳，要及时将采收的金银花摊在场地，晒花层要薄，厚度，晒时中途不可翻动，在未干时翻动，会造成花蕾发黑，影响商品花的价格，以曝晒天干制的花蕾，商品价值最优。晒干的花，其手感以轻捏会碎为准。晴好的天气当天即可晒好，当天未能晒干的花，晚间应遮盖或架起，翌日再晒。采花后如遇阴雨，可把花筐放入室内，或在席上摊晾，此法处理的金银花同样色好质佳。另外可采用烘干法，般在初烘两小时，再升至左右。经小时后，保持室温，烘小时后，鲜花水分大部分排出，再将室温升高至，使花速干。般烘小时即可全部干燥。超过小时，花色变黑，质量下降，故以速干为宜。烘干时不能翻动，否则容易变黑。未干时不能停烘，否则会发热变质。据研究，烘干花的产量和质量比晒干的高。干制后的花要及时用塑料袋包装扎紧，以免受潮。优质的商品花色黄白色至淡黄色，含苞未开，夹杂碎叶含量不超过，无其他杂质，有香气。自然干制的花较烘制的花有香气，药味淡。贮藏金银花贮藏时用木箱或纸箱，箱内先衬上防潮纸，然后装花，压实，密封箱口，置通风干燥处，防受潮霉变虫蛀。六结论综上所述，金银花全身皆是宝，是传统的药村品种......”。

7、“.....其各项应用如综合开发利用，其经济效益和经济价值是不可估量的。头状，苗木栽植深度以齐嫁接口为宜。为了提高苗木栽植成活率，苗木定栽前或栽好后，必须去掉的叶片。成活后，通过整形修剪，使匍匐藤形成直立单株的矮小灌木。增加分枝，扩大树冠，可大幅度提高产量。非试管快繁营养钵苗栽植。年四季均可栽植，但以春季及晚秋栽植为最好。栽植时，先将带营养钵的苗木轻轻取出，去掉营养钵，将苗木连同营养土并栽入土中。在取出苗木及栽植过程中尽量不要撬松苗木所带营养土。栽完后浇透定根水，成活后每隔天薄施次尿素或复合肥，同时注意清除杂草及防治好食叶害虫，连续管理两个月后，可按常规苗管理。另外，根据老百姓的栽培管理习惯，也可将营养钵苗密植于用生石灰与呋喃丹消毒的菜园土中进行集中管理个月，待长成大苗后再移植。非试管快繁营养钵苗的主要有如下特点与当地嫁接苗对比是用非试管快繁苗改造老金银花基地成活率达以上，明显高于嫁接苗，嫁接苗进行老基地改造成活率为左右二是生长势与生长量大大超过嫁接苗三是根系与嫁接苗比，须根多倍以上四是通过组织培养，生理年龄幼化，预计盛花期将达年以上嫁接苗般为年五是通过调查......”。

8、“.....品种性状表现稳定致，花针明显加长与加粗六是抗病虫能力有定提高。五整形修剪金银花自然更新的能力较强，新生分枝多，枝条自然生长时则甸甸于地，不利于立体开花。为使株型得以改善且保证成花的数量，需对金银花进行合理的修剪。对金银花进行冬季修剪和夏季修剪，是项提高产量复壮更新延长丰产年限的去已开花梢，促使形成新的花梢，并剪去靠近根部发出的枝条以及徒长枝条，减少养分消耗。生长季节修剪，以打顶为主，能促使多发新枝，以达到枝多花多的目的。具体操作从母株长出的主干留节节以上用手摘除从主，只有内部塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度不宜太小，以防将冷料带入型腔，般取左右即可，这样表面稍不光滑，可增大外层塑料熔体的流动阻力，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，减小流速，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。此外，为了有利于塑料的流动和填充，防止产生反压力，消耗动能，分流道与浇口的连接处既在浇口进料口端倒圆过渡。浇口设计浇口是模具浇注流道的最后部分，它端与浇注流道中的其他流道相连接......”。

9、“.....这端非常重要，如果与模具的型腔接触面积过大，将直接导致生成的零件与设计的零件条件不相符但是如果与模具型腔接触太小，可能导致熔融材料无法及时补充进入模具型腔，前面的已经冷却凝固，而后面的熔融材料还没有补充进来，造成产品充填不足，导致零件产品出现缺陷。浇口的位置浇口的位置选择是非常重要的，最好能够保证材料能够同时均匀的填满整个模具型腔，浇口与模具型腔的接触位置也需要注意，最好是平面接触。初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。根据塑件结构的特点，本次设计浇口的形式采用点浇口，见图。图点浇口在塑件上位置的示意图浇口尺寸般情况下，浇口的开始尺寸做得小点通过试模逐步修整到合适尺寸。根据经验，点浇口的直径通常在内选取，本模具的浇口直径取通常在之间，本次设计取般取之间，本次取图本次设计浇口尺寸的示意图第六章成型零部件设计成型零部件的结构设计成型零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模凸模及镶件成型杆和成型环等......”。