1、“.....取。半联轴器与轴配合的毂孔长度，取。安装齿轮处轴径取，取齿轮距箱体内壁的距离取轴承距箱体内壁距离为。已知轴承宽度，大齿轮宽，与联轴器相配合的套筒长度根据联轴器的尺寸定位，则轴的长度为。根据轴承的安装尺寸，选取套筒厚度。初选滚动轴承因轴承除承受轴的重力外，几乎不受轴向力，故选用深沟球轴承。齿轮半联轴器与轴向定位均采用平键联接，查实用机械手册续表选取的键，公称长度为。为了保证齿轮与轴配合具有良好的对中性，参考公差与配合手册选用齿轮轮毂与轴的配合为同时半联轴器与轴的联接，选用平键，其配合为。滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。④确定轴的圆角和倒角尺寸参考机械设计表，取轴端倒角为。，各轴肩处圆角半径取。大齿轮轴的结构如下图大齿轮轴夹紧机构的设计概述零件在工艺规格制定以后，就要按工艺规格顺序进行加工......”。

2、“.....刀具，量具之外，成批生产时还需要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，是将工件进行定位加紧将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置。夹紧机构的设计设计机床的加紧机构前，应明确该部件的工作条件作用于部件上切削力的大小，方向和作用点的坐标位置部件的支承情况，即有关导轨以及部件与导轨接触处的各项几何尺寸部件的重量以及重心的坐标位置。以上工作条件，本设计在机床总体设计与布局情况下已求得，现选择夹紧力作用点，夹紧力作用点选择的原则为尽可能以最小夹紧力取得防止机床部件滑移，颠覆和回转的最大效果夹紧点布置在被夹紧零部件上刚度较大的部位，减少夹紧力引起的变形尽量减少夹紧机构在夹紧松开机床部件时的位移，保证定位精度。本设计夹紧点选在六个圆周孔的外边缘位置。此处离要加工孔的位置较近，可以用较小的夹紧力达到预期的夹紧效果......”。

3、“.....受夹紧力所产生的变形较小。夹具的结构如下图支承件的设计概述支承件的功能机床的支承件是指床身，立柱，横梁，底座等。它们相互固定联接成机床的基础和框架。这些件般都比较大，所以也成为大件。机床上其他零部件可以固定在支承件上，或者工作时在支承件的导轨上运动。工作时，刀具与工件之间相互作用的力沿着大部分支承件逐个传递并使之变形，机床的动态力会使支承件和整机振动，支承件的热变形将改变执行元件的相对位置和运动轨迹。以上这些，都将会影响被加工件的加工精度和表面质量。因此，支承件的主要功能是保证机床有足够的静刚度，抗振性，热稳定性和耐用度，且保证机床各零部件之间的相互位置和相对运动精度。所以，支承件的合理设计是机床设计的重要环节之。支承件的静刚度和形状选择原则支承件的变形般包括三个部分自身变形，局部变形和接触变形。在本设计中，载荷是通过立柱兼作导轨施加到底座上去的......”。

4、“.....立柱的变形等。在设计时不可忽略局部变形和接触变形，它们有时甚至占主要地位。自身刚度支承件所受的载荷，主要是拉压，弯曲和扭转。其中弯曲和扭转是主要的。因此，支承件的自身刚度，主要应考虑弯曲刚度和扭转刚度。其次，如果支承件的壁较薄，特别是支承件的内部如果肋板不足或布置不够合理，受力后会发生截面形状的畸变。自身刚度主要取决于支承件的材料形状尺寸和肋板的布置等。局部刚度局部变形发生在载荷集中的地方。接触刚度两个平面接触，由于两个面都不是理想的平面，而是有定的宏观不平度，因而实际接触面积只是名义接触面积的部分又由于微观不平，所以真正接触的只是些高点。这些都会影响到支承件的接触刚度。支撑件的动态特性设计支撑件时，仅满足静刚度的要求，往往还是不够的。还应满足动态特性的要求。即支撑件的固有频率与激振频率相重合应具有较高的动刚度共振状态下，激振力的幅值与振幅之比和较大的阻尼......”。

5、“.....受迫振动的振幅较小。支承件的重量往往占机床总重的以上，其性能对整台机床的有很大的影响。因此，合理的设计支承件，在机床设计过程中是很必要的。导轨立柱的设计概述导轨的作用是使运动部件沿定轨迹运动导向，并承受运动部件及工件的重量和切削力承载。导轨应满足下列要求精度高，寿命长刚度及承载能力大摩擦阻力小，运动平稳结构简单，便于加工，装配，维修成本低。设计导轨的任务选择导轨的结构类型选择导轨的截面形状设计导轨的尺寸设计导轨磨损后的补偿和间隙或预紧力调整装置选择导轨的材料，表面加工和处理方法，表面硬度匹配决定导轨的润滑形式，减小摩擦，磨损，发热和爬行设计完善的防护装置确定导轨的技术要求。导轨的设计材料的选取对导轨材料的主要要求是耐磨性高，工艺性好和成本低。导轨的常用材料有铸铁，钢件等。铸铁是种成本低，有良好的减振性和耐磨性，易于铸造和切削加工的金属材料......”。

6、“.....选择牌号为。制造此材料的工艺过程是在铁水中加入少量孕育剂硅和铝，使铸铁获得均匀的珠光体和细片状石墨的金相组织，从而得到均匀的强度和硬度。由于石墨微粒能够产生润滑作用，又可吸引和保持油膜，因此孕育铸铁的耐磨性比灰铸铁高。结构设计合理的立柱设计是应在最小重量的条件下，具有最大的静刚度。因考虑到方型截面的抗弯刚度好于圆形，故本设计采用方型截面。本设计为专用六轴钻床的设计，根据需要，床身导轨兼作立柱，工作台可沿立柱上下移动作进给往复运动。但考虑到安装需要，导轨上半部分实质问的好习惯，它将伴随我的生。对于我们在设计中提出的种种问题，无论是知识上的问题，还是硬件上的问题，熊老师都会不厌其烦的悉心讲解问题，解决困难，在此向他表示感谢。通过本次设计，不仅锻炼了自己查阅资料的能力，让我熟悉有关技术政策，熟练运用国家标准，规范手册，图册等工具书惊醒设计计算，数据处理......”。

7、“.....此外，我还深刻懂得了纸上得来总觉浅，觉知此事要躬行的道理。理论知识的学习，只有运用到设计实践中，才能更牢固的掌握，才能在以后的工作中发挥出它应有的作用,致谢语本次设计是在熊老师的悉心指导下完成的。导师严谨的治学态度，丰富的理论知识和实践经验，不仅对我的设计给予很大的启迪和帮助，而且将使我终生受益。在论文完成之际，学生谨向尊敬的导师致以真挚的谢意......”。

8、“.....此段只起支承作用，不起导向作用截面形状本设计采用圆形截面，上下两端加工有螺纹，与上台板和底座固定。具体结构形状如下图立柱尺寸的确定导轨的尺寸过大，会使机床整体显得笨重尺寸过小，则导轨刚度不足，机床在工作时，切削载荷主要为切削转矩和进给力经导轨兼作立柱传递给工作台，使导轨产生弹性变形，弯曲或扭转。变形的结果，主轴轴线在竖直面和水平面内产生偏转，使线不垂直于底座，影响到加工精度。所以，合理的制定导轨的尺寸......”。

9、“.....具体尺寸见上图。工艺性采用淬火的方法可以提高铸铁导轨表面的硬度，可以增强抗磨料磨损，粘着磨损的能力，防止划伤与撕伤，提高导轨的耐磨性。铸造中的残余应力，会使导轨产生蠕变，因此，必须进行时效处理。时效最好在粗加工后进行。铸铁加热到时，在内应力的作用下开始变形，超过硬度反而降低。因此热时效处理应在的范围内进行，这样既能消除内应力，又不致降低硬度。因本设计六轴钻床为普通精度机床，所以只进行次时效处理就可以了。导轨间隙的调整导轨面间的间隙对机床工作性能有直接影响，如果间隙过大，将影响运动精度和平稳性间隙过小，则运动阻力大，导轨的磨损加快。因此必须保证导轨具有合理间隙，磨损后又能方便的调整。本设计采用螺栓调整工作台动导轨与立柱导轨之间的间隙，具体方案如下图底座的设计材料选择刚件虽然强度高，但是相对与铸件来说，其价格高，减振性差。所以本设计底座的材料采用铸铁......”。