1、“.....图在何处模具材料的选取冷冲模材料的选用原则冷冲模材料的选用要根据冲模使用条件进行合理的选材。只有这样，才能保证冲模的质量。若选材不当，即使有很好的热处理，也不能获得优异的性能和高的耐用度。因此，选择材料时，必须尊重下述原则要选择淬透性良好的材料，这是为了使其在淬火后能获得较均匀的应力状态，以避免开裂或变形，这样能保证热处理后外硬内韧要选用耐回火性好的材料，由于冷冲模工作时，和被加工材料发生强烈的挤压，尤其是加工不锈钢材料时，会形成很高的温度，这就要求冲模材料本身要具有较高的耐回火性，也就是在定温度下能保持硬度的能力要选择热处理变形小的材料要根据制品批量选择冲模材料，冲压加工数量多，选用优质合金钢制造要根据冲裁精密程度选择钢材要根据冲模零件作用选择钢材总之，在选用冲模用钢材时，既要考虑材料的性能，又要考虑冲模的成本，两者要综合分析，进行选用。查中国模具设计大典，结合现代经济和市场以及客户要求在此设计中凸模材料选用，热处理后硬度凹模镶块材料选用钢材，热处理后硬度。其它工艺辅助零件材料的选用及热处理要求，见后面的模具设计中......”。

2、“.....工作零件凸凹模的作用是冲裁制件的外形，在此设计中有五个地方需要折弯，在折弯的地方必须预先冲裁出制件的外形，其在带料上的冲裁性质和冲孔的冲裁性质类似，设计时按照以凸模为基准，凹模根据凸模配作的方式进行设计。区在排样图中的外形尺寸即为凸模的刃口尺寸。在此凸模和凹模设计只需要设计其高度和固定方式。由模具的整体结构图可知凸模固定在凸模固定板板上，其高度的确定是根据模具的结构来确定的，同时还要考虑到修磨量。冷冲模国家标准对凸模的长度已经系列化，长度有，其中至是最常用的，但是实际生产制作中根据实际要求，设计不能兼顾系列化尺寸，很多时候还需要进行自行设计。图凸模外部形状凸模高度的计算凸模长度主要根据模具结构，并考虑修模量才做安全装配等的需要来确定。当按照冲压模具典型组合标准来选用时，则可以选取标准长度，否则必须自行计算。凸模高度计算公式为式中凸模的高度固定板的厚度卸料垫板厚度卸料板厚度冲裁中凸模进入凹模的深度冲裁时固定板和卸料板垫板之间的最小安全距离。值根据料厚来确定，设计中料厚为，查确定。光滑过渡部分圆弧半径，如零件图所示。其固定端台阶的高度取，材料选用......”。

3、“.....刃口处圆弧直径为在设计中，可以将其设计为零件图所示形状。其刃口形状尺寸由所得到的公差值确定。光滑过渡部分圆弧半径，为了便于固定，将零件磨成扁平状，如零件图所示。其固定端台阶的高度取，材料选用，热处理至。为冲孔小凸模，刃口尺寸为其他设计与上相同。为冲凸包凸模，凸包高度为，直径为，凸模刃口尺寸为，公差为，同样为极小型凸模。工作高度为。材料选用，热处理至。为冲孔小凸模，区的冲裁工序安排在最后道冲孔工序，由于是在弯曲工序之后，凸模高度缩小个折弯高度，凸模高度计算与上为落料时因为制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应该在减小凸模尺寸方向取得冲孔时由于孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应该在增大凹模尺寸的方向上取得。考虑到凸模和凹模的磨损，在设计和制造新模具时，取最小合理间隙。确定冲裁间隙的方法常用的冲裁间隙确定方法有理论确定法和经验确定法，在现场模具的设计和生产中通常用经验确定模具的冲裁间隙。经验计算公式为式中合理冲裁间隙板料厚度系数，与料厚及材料性质有关，通常为料厚的百分之几。冲裁间隙系数如下表所示......”。

4、“.....其冲裁间隙值可以在上表中参照抗剪强度与之相近的材料的冲裁间隙系数进行选取，同时为了达到客户对零件精度的要求，选取Ⅰ类间隙，为了使冲裁截面质量较好和在冲孔直径非常小时，部分间隙值还可以值适当的缩小，则凹模和凸模之间的间隙范围为最小间隙最大间隙。通常，在实际生产中，当板料厚度小于时，按经验取间隙系数为，则凹模和凸模之间的间隙为模具总体结构和主要零件的设计模具总体结构的确定模具的总体结构的确定级进模的模架设计为八块模板的形式，用内导柱和外导柱相结合的导向方式，模具的主要结构图如图所示图模具总体结构图在上图级进模具主要结构图中，主要由上模座固定垫板凸模固定板卸料垫板卸料板凹模板凹模垫板下模座板垫铁及定位零件紧固零件工作零件组成。各模板的固定方式为用内六角螺钉固定上模座板凸模垫板凸模固定板用内六角螺钉固定卸料垫板卸料板用内六角螺钉固定凹模板凹模垫板下模座板用内六角螺钉固定下模座板中间垫铁用内六角螺钉固定边垫铁和下装夹板用内六角螺钉固定边垫铁和下装夹板......”。

5、“.....如图中所示。凹模和凸模镶件的固定方式通常选用内六角紧固螺钉固定，在模具结构比较复杂，结构非常拥挤的时候在实际中多采用挂钩固定的形式，在加工中，挂钩高度通常为，厚度通常为即可满足模具要求。为了保证导向精度，采用内导柱和外导柱结合的导向方式，同时为了保证外导柱的导向精度和弥补外导柱导向的不足，使上下模合模时更加精确，延长模具使用寿命，内导柱在设计中设计为可以对卸料板和凹模同时导向的形式。模具在工作中需要加润滑油，有利于保证制件的精度，同时起到延长模具的使用寿命的作用，同时在冲压工程中，按照客户指定使用或自行根据冲压原材料选取何种挥发油或者种冲压油，这样有利于减少毛刺的产生吸收冲压过程中的热量保护制件表面质量和送进的顺利，由于有冲压油在凹模板和卸料板的表面，带料很容易沾在这两块模板上，在上模和下模分开时容易引起制件粘模，引起梗塞甚至发生爆模现象和塑性变形，从而影响制件的质量出现模具的报废以及工场安全事故的发生，为了防止这些现象的产生，在模具设计时加入顶针结构，如模具总体结构图中所示。在图中......”。

6、“.....继电器内部结构交流固态继电器为四端元件，两个输出端，两个输入端。输入输出之间采用光电隔离，没有电气联系，控制电和输出电路之间不会互相干扰。其输入端仅要求很小的控制电流，输出回路采用双向可控硅来通断负载电源。内部结构如图所示，其工作原理为当有效控制信号从端输入时，光耦的二极管导通，通过光电耦合的作用，的三极管导通，造成截止，的集电极输出高电平。此时的工作还取决于的状态，在这里是载电源的零点检测，负载电压通过电桥加在和上，只要的分压超过的级的压降，将饱和导通，则的控制级被箝位为低电平，不导通。和组成的是与门电路，与门的输出端为的控制级，只有当有效控制信号加入，截止，同时负载电压又处于零电压附近，来不及使进入饱和导通，此时的门级才能注入控制电流而导通，使得双向可控硅的控制级得到触发脉冲，双向可控硅导通，负载接通电源。当输入的控制信号撤除之后，的三极管截止，饱和，截止，双向可控硅保持导通直到负载电流随外部电压减小到小于双向可控硅的维持电流为止，此时，双向可控硅才截止，负载断开电源。红外接受器的输出端口耦合继电器的端口，红外感应模块中采集到的信号将通这步的连接实现信号的传递......”。

7、“.....耦合继电器是实现弱电控制强电的桥梁。在下图的右端，负载实际上继电器，继电器的开合将控制开关的启闭，实现电动机的启动。耦合继电器在电路中的位置如图所示。图耦合继电器接线图自动门控制装置由门内光电探测开关门外光电探测开关磁性行程限位开关磁性行程限位开关开门执行机构使交流电动机正转关门执行机构使交流电动机反转等部件组成。控制要求当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关或时，开门执行机构动作，电动机正转，到达磁性开门限位开关位置时，电机停止运行。自动门在开门位置停留秒后，自动进入关门过程，关门执行机构被起动，电动机反转，当门移动到磁性关门限位开关位置时，电机停止运在延时或者关门过程中，当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关或时，应立即停止关门，并自动进入开门程序。在门打开后的秒等待时间内，若有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关或时，必须重新开始等待秒后，再自动进入关门过程，以保证人员安全通过。大门模块木材的选用方面，家具用材中普通家具的选用原则是有适当的顺纹抗压强度，抗弯强度及抗裂强度，涨缩性小，不翘裂变形。其次要有适当大的强度和韧度，纹理直。根据这种原则......”。

8、“.....华山松，落叶松，云杉，槐树，榆木等树种。另方面，对于珍贵的，量少的，用途广泛的树种，尽量用其它树种代替，以便合理利用，充分发挥木材的价值，经过综合考虑，我决定选用槐木，它基本上满足上面两个方面的要求，其气干密度是结束语本文设计的自动大门主要应用在家庭式的院落大门，目前市场上的自动大门的造价较高，应用范围不广。本文在确定满足控制要求的情况下，尽量采用成本低的器件，采用红外感应采集信号，运用继电器的启闭实现大门的控制要求，齿轮齿条传递动力。但在该设计中，由于所选用的原件不太凸模的固定方式。图在何处模具材料的选取冷冲模材料的选用原则冷冲模材料的选用要根据冲模使用条件进行合理的选材。只有这样，才能保证冲模的质量。若选材不当，即使有很好的热处理，也不能获得优异的性能和高的耐用度。因此，选择材料时，必须尊重下述原则要选择淬透性良好的材料，这是为了使其在淬火后能获得较均匀的应力状态，以避免开裂或变形，这样能保证热处理后外硬内韧要选用耐回火性好的材料，由于冷冲模工作时，和被加工材料发生强烈的挤压，尤其是加工不锈钢材料时，会形成很高的温度......”。

9、“.....也就是在定温度下能保持硬度的能力要选择热处理变形小的材料要根据制品批量选择冲模材料，冲压加工数量多，选用优质合金钢制造要根据冲裁精密程度选择钢材要根据冲模零件作用选择钢材总之，在选用冲模用钢材时，既要考虑材料的性能，又要考虑冲模的成本，两者要综合分析，进行选用。查中国模具设计大典，结合现代经济和市场以及客户要求在此设计中凸模材料选用，热处理后硬度凹模镶块材料选用钢材，热处理后硬度。其它工艺辅助零件材料的选用及热处理要求，见后面的模具设计中。工作零件的设计冲裁外形凸模和凹模的设计冲裁区的凸模和凹模的设计由其排样图可以知道，工作零件凸凹模的作用是冲裁制件的外形，在此设计中有五个地方需要折弯，在折弯的地方必须预先冲裁出制件的外形，其在带料上的冲裁性质和冲孔的冲裁性质类似，设计时按照以凸模为基准，凹模根据凸模配作的方式进行设计。区在排样图中的外形尺寸即为凸模的刃口尺寸。在此凸模和凹模设计只需要设计其高度和固定方式。由模具的整体结构图可知凸模固定在凸模固定板板上，其高度的确定是根据模具的结构来确定的，同时还要考虑到修磨量。冷冲模国家标准对凸模的长度已经系列化，长度有，其中至是最常用的......”。