1、“.....凸模与凹模之间的间隙越小，则回弹量越小。校正弯曲时的较正力校正力小，回弹量大，增加回弹量可减小回弹量。减小回弹的措施从弯曲件的设计方面在弯曲件的些结构上，如在变形区压制加强颈回成边形翼不仅可以增加弯曲件的刚度，也使弯曲件的回弹困难。在满足使用要求的前提下，采用弹性模数大，屈服极限小，机械性能稳定的板料。从工艺方面从工艺方面，可以增加弯曲力，采用校对弯曲，对于冷硬化材料，在弯曲前先退火，以降低屈服强度，或者采取热加工，并尽量选取较小的相对弯曲半径。从磨具的结构上采取措施可以采取回弹补偿，在凸模的底端开小圆窝，减小凸模角度值，或者在凸模的角附近开圆凿，补偿弯曲回弹或者采用锥形凸模。也可以改变应力状态，在材料的厚度上以上，弯曲半径部分增大......”。

2、“.....因此，回弹值的计算比较复杂，也不准确。通常在设计及制造模具时，般是先按经验数值或用理论公式计算出回弹值作为参考，然后在试模时加以修正。拉手卡子弯曲回弹量的计算用回弹角法计算支承板回弹量，计算公式有形弯曲件形弯曲件式中系数凹模口宽弯曲力臂凹凸材料厚度材料的屈服强度弹性模量由公式可计算出支承板的弯曲回弹量取，为，拉手卡子弯曲模结构设计弯曲模工作部分的设计弯曲模工作部分的设计主要是指确定凸凹模的圆角半径，凹模深度，对形件的弯曲模，模具间隙，凸凹模的尺寸与制造公差等。这些尺寸对保证弯曲件质量有直接关系，正确确定这些尺寸是设计弯曲模的关键。凸凹模间隙在弯曲形件时，凸凹模间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的，不需要在设计和制造时确定间隙......”。

3、“.....则必须选择适当的间隙，间隙过大，则回弹也大，弯曲件尺寸和形状不易保证，间隙过小，会使零件边部壁厚减薄，降低模具寿命，且弯曲力大。因此必须确定合理的间隙值。根据冷冲压模具设计指导弯曲形间隙值根据下式确定式中弯曲凸凹模单边间隙如图材料厚度材料厚度正偏差系数，查表。当工件精度要求较高时，凸凹模的间隙值适当减小，可取通过查表可知凸凹模的圆角半径凸模的圆角半径般取等于或略小于制件内侧的圆角半径，如制件结构上所须圆角半径小于最小弯曲半径，则应取凸模圆角半径大于最小弯曲半径，然后增加校正工序，使校正凸模的圆角半径等于制件内侧圆角半径。因此，由工件弯曲内圆半径等于，此处选取凸模的圆角半径为。凹模的圆角半径也不能过小，否则弯矩的力臂减小，坯料沿凹模圆角滑进时的阻力增大......”。

4、“.....并使坯料表面擦伤。可按材料厚度决定凹模圆角半径，当时，取。因此，本设计中材料的厚度为，由上述计算公式得，凹模圆角半径。弯曲模工作部分尺寸弯曲模工作部分尺寸计算与弯曲件的尺寸标注有关。弯曲件的尺寸标注根据装配要求有两类标注方式，相应地凸凹模尺寸计算也有两类。尺寸标注在工件外形上标注双向偏差时，凹模尺寸为标注单向偏差时，凹模尺寸为式中凹模工作部分尺寸工件公称尺寸工件公差凹模凸模制造偏差，尺寸标注在工件内形上标注双向偏差时，凹模尺寸为标注单向偏差时，凹模尺寸为式中凹模工作部分尺寸工件公称尺寸王同海孙胜等实用冲压设计技术北京机械工业出版社，王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社，李名望冲压工艺与模具设计北京人民邮电出版社，致谢为期三个月的毕业设计即将结束......”。

5、“.....得到了许多老师和同学的帮助，在此向他们表示诚挚的谢意。本毕业设计课题是拉手卡子零件冲压模具设计。整个毕业设计工作是在罗海泉老师悉心指导下完成的，罗老师严谨的治学态度深厚的学术功底客观求实的科研作风使我受益匪浅。然而由于本人水平有限，也是初次接触模具的设计，在毕业设计过程中遇到不少的困难。在碰到难题时，罗老师在旁精心指导，他以广博的知识，丰富的经验向我们讲解模具设计中的要点，帮助我解决了许多设计中的难题，并且在设计过程中仔细检查我们的设计并向我们提出了不少的修改意见，完善我的毕业设计，从而使设计的进程更为顺利。在此向罗老师致以忠心的感谢和诚挚的敬意。除了理论知识以外，我也从罗老师身上学到了很多其他的东西，比如对文章精益求精的精神对待工作认真负责的态度等......”。

6、“.....感谢李饶忠老师能在百忙之中抽出时间给予我些建议和指导。感谢我的同学在论文写作过程给予我的帮助。此外，感谢家人在大学的四年中给予我的鼓励和支持，感谢自己的不断努力。最后，对在百忙之中抽出时间评审论文的各位老师表示感谢,对四年来给予我帮助鼓励和支持的所有老师和同学表示忠心的谢意和祝福。周勇奇工件公差凹模凸模制造偏差，由拉手卡子零件图所示，宽度尺寸标注在工件外形上，则根据公式计算出凹模的宽度尺寸为根据本次弯曲设计的需要，弯曲凸模的宽度方向是把板料需要弯曲的面积边剪切边弯曲，只需要与凹模有个很小的间隙配合能满足要求即可，厚度要满足弯曲件的内径，弯曲件的内径为，取弯曲凸模的厚度为，侧倒圆角，侧到圆角。弯曲模总体设计与标准零件选用弯曲模标准零件的选用与前述复合模的原则致，因而不在详述......”。

7、“.....模架弯曲模设计采用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架模架模架技术条件按的规定模座上模座技术条件按的规定下模座技术条件按的规定凸模固定板选用固定板钢材料钢技术条件按的规定模柄模柄材料技术条件按的规定推杆顶杆材料热处理硬度技术条件按的规定导套导套技术条件按的规定导柱导柱技术条件按的规定结论冲压模具是冲压生产的主要工艺装备，其设计的是否合理对冲压件的表面质量尺寸精度生产率以及经济效益等影响很大，因此研究冲压模具的结构，提高冲压模具的各项指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。本设计的主要任务完成拉手卡子零件冲压模具设计。拉手卡子零件结构形状比较简单。其制造过程包含落料冲孔和弯曲三道工序。利用落料冲孔复合模可完成拉手卡子的前两个工序......”。

8、“.....复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，生产效率较高，适合大批量的生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证，但模具的结构复杂，制造较困难。复合模按落料凹模安装的位置，可分为顺装和倒装两种形式。本设计中采用的是倒装复合模。倒装复合模的落料凹模与冲孔凸模装在上模座上，其凸凹模装在模具下模座上。采用倒装复合模的主要优点是废料能直接从压力机台面漏下，而冲裁件则由推件装置从上模推下，比较容易取出，因此操作方便安全。到装复合模易于安装送料装置，生产效率高，所以采用倒装复合模。在模具设计部分，重点在于对凸模凹模和凸凹模的设计。复合模的设计中，凸凹模是复合模的核心零件。复合模凸凹模的强度较弱，设计时要确保凸凹模的自身强度，尤其是注意凸凹模的最小壁厚。相对而言，弯曲模的结构较为简单，在弯曲模中......”。

9、“.....目前模具相关零件大多已经标准化，在模具设计根据有关的国家标准选取合理的标准件也是十分重要的。因而对于模具设计来说，有相当的经验也是很必要的。总之只有做好各项准备工作后，进行认真细致的设计，才能设计出好的模具。参考文献解汝升冲压模具设计与制造技术北京中国标准出版社，许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，姜奎华冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，陈锡栋周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社，廖念钊等互换性与技术测量北京中国计量出版社，牟林胡建华冲压工艺与模具设计北京中国林业出版社北京大学出版社，付宏生冷冲压成形工艺与模具设计制造北京化学工业出版社，郝海滨冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，马正元等冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社......”。