1、“.....接着是具体介绍计算器的数控加工仿真方法与步骤。软件介绍是由美国公司推出的基于平台上的软件，经具有很强的加工功能，尤其在对复杂曲面自动生成加工代码方面，具有独到的优势。由于主要针对数控加工，零件的设计造型功能不强，但对硬件的要求不高，且操作灵活易学易用且价格较低，受到中小企业的欢迎。因此该软件被认为是个图形交互式数控编程系统。以上的版本数控加工编程能力较强，其功能有点位加工编程二维轮廓加工编程二维型腔加工编程三维曲线加工编程三维曲面加工编程，可按线框和曲面两种方法进行编程参数线法加工编程截平面法加工编程投影法加工编程刀具轨迹编辑刀具轨迹干涉处理功能多曲面组合编程，包括曲面交线及曲面间过渡区域编程刀具轨迹验证与切削加工过程仿真整个系统不同模块之间采用文件传输数据......”。

2、“.....其在实现设计加工自动化提高加工精度和加工质量缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点简称点。刀位点般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。的构成及主要功能目前比较成熟的系统主要以两种形式实现系统成体化的系统如等和相对独立的系统如等。前者以内部统的数据格式直接从系统获取产品几何模型，而后者主要通过中性文件从其它系统获取产品几何模型。然而，无论是哪种形式的系统，都由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块刀具轨迹生成模块刀具轨迹编辑模块三维加工动态仿真模块和后置处理模块......”。

3、“.....系统以直接或间接的方式从系统获取产品的几何数据模型。系统以三维几何模型中的点线面或实体为驱动对象，生成加工刀具轨迹，并以刀具定位文件的形式经后置处理，以代码的形式提供给机床，在整个及系统的运行过程中存在以下几方面的问题系统只能从系统获取产品的低层几何信息，无法自动捕捉产品的几何形状信息和产品高层的功能和语依次按此操作，直到把所有要挖的槽都选中了，点击确定，在点击此操作中的参数，在图里点击，就可以使加工后的零件更加精细，也更好的保护好刀具就不会使刀具轻易在加工中断裂如图，在设定好参数后点击确定。在点击操作管理里的实体验证没错就行啦。图图图最后就是加工表面部分，在如图中选中面铣就会弹出对话框如图，点击串连就可以选择要进行面铣的平面，在图形里依次串连起来组成要铣削的平面，选取就完成，就会弹出个对话框点击执行就可以如图。在这之后就可以进行转换到选取刀具了......”。

4、“.....所以我就选择了平刀，然后右键点击这把平刀就会弹出个对话框，在左上角的刀具类型里选择面铣刀如图，点击确定。在点击操作管理里的实体验证没错就行啦。图图待所有刀具路径设置好后选择操作管理进入演示管理对话框如图。有了这个对话框对整个零件进行加工就会得出最后的加工效果，只要按实体验证键就有了结果，如果有可以在参数那点击进去修改，如果没有什么，那么这个零件的最后加工后的效果就是如图第四章毕业设计总结个多月的毕业设计结束了，这也将意味着我们即将离开母校走向社会。通过近三年的基础课和专业课的学习，使我们能在毕业设计时灵活运用。根据前面的知识探索和摸索新的知识领域,毕业设计是在本大学里最后次学习的机会。经过个多月的毕业设计与学习，让我受益蜚浅。毕业设计的主要内容是计算器的造型和数控加工模拟再生成加工程序。通过长时间的设计让我能够初步了解了数控加工的过程......”。

5、“.....在画螺纹时出现过，但经过查看书籍和向同学和老师请教，在后来的画图中达到了设计的要求。的铣削模块，在以前的课程中也学习过了，但是学的比较笼统。经过这次设计学习，大大填补了之前的不足之处。总之，这次毕业设计不仅让我学了不少专业知识而且还拓宽了不少自己的爱好。相信自己以后在社会上不断磨练会自己更加老练。想想自己的学生时代即将结束，以后面临的是充满挑战机遇和竞争的社会，相信自己会更加努力。致谢首先感谢我的指导老师凌玮老师对我的指导和帮助。还感谢曾经对我学习上提供帮助的老师。在我学习软件和做毕业设计期间，多亏老师们的帮助，使我学习到了很多知识。最后，作为个即将离校的毕业生。感谢学校三年对我的培养。感谢老师父母对我的培养和帮助，感谢同学对我的帮助......”。

6、“.....因此，整个过程必须在经验丰富的制造工程师的参与下，通过图形交互来完成。在系统生成的刀具轨迹中，同样也只包含低层的几何信息直线和圆弧的几何定位信息，以及少量的过程控制信息如进给率主轴转速换刀等。因此，下游的系统既无法获取更高层的设计要求如公差表面光洁度等，也无法得到与生成刀具轨迹有关的加工工艺参数。系统各个模块之间的产品数据不统，各模块相对独立。例如刀具定位文件只记录刀具轨迹而不记录相应的加工工艺参数，三维动态仿真只记录刀具轨迹的干涉与碰撞，而不记录与其发生干涉和碰撞的加工对象及相关的加工工艺参数。系统是个独立的系统。系统与系统之间没有统的产品数据模型，即使是在体化的集成系统中，信息的共享也只是单向的和单的。系统不能充分理解和利用系统有关产品的全部信息，尤其是与加工有关的特征信息，同样系统也无法获取系统产生的加工数据信息......”。

7、“.....具体步骤在铣削模块中轮廓铣削的刀具路径与被加工零件的模型是相关致的。当零件几何模型或加工参数修改后，能迅速准确地自动更新相应的刀具路径,无需重新设计和计算刀具路径。首先将里面造形好的零件以的格式在铣削模块中打开。如图所示。要加工此零件第步先设置工件，在设置中定要将零件至于毛坯中，毛坯定要大于零件，否则零件的些面就加工不出来了。图图在设定工件中有好几种设定方法，我采用的是,在点好该键之后软件自动会设好工件大小，但是在轴方向要从新输入大小，稍微的增加个单位,在工件原点设置中也应该将的大小增大半个单位，之后再点选,最后在屏幕上显示图的效果，红先框代表工件的实际大小，红线框代表零件的边界大小，发现绿线框在红先框之内，说明毛坯大于零件的边界大小可以加工出零件的所有面。在左侧菜单中如图所示的菜单中依次选择和之后就会出现工件设定对话框。如图所示。图下面就开始加工了......”。

8、“.....在选取框中选中挖槽进入下个对话框，图在里面点串连就可以选择要挖的平面了，在图形中把条条边依次串连起来就组成了要挖去的槽的平面，选好后就弹出了个对话框，点结束选择就又会弹出个对话框点击执行就可以如图。在这之后就转换到选取刀具的对话中，在这里选取加工面所需要的刀具我在这里选了把平刀，挖槽刀的大小要与槽的宽度样也可以比它小，但不能比它打，在图左上角点击挖槽参数。图在加工参数里面有参考高度进给下刀位置要加工的表面和深度。里面的数据基本默认我在里面修改了我所需要的加工深度这个数据，其他没变化。如图点击完成这个零件的第挖槽部分就可以点击操作管理里的实体验证，只要没错就行拉。图在下步还是进行挖槽，还是如图在上面选择挖槽，在依次选取要挖去的边，这次如果个个做太麻烦，所以在操作管理里面选中这个操作所在的图形如图所示，选中图形，点击后弹出个对话框如图，点击选中刚才串连的图形，点击右键......”。

9、“.....点击里面的增加串连，就能在图形里在次进行串连，而后工程等功能。该软件也具有较好的二次开发环境和数据交换能力。系统的核心技术具有以下特点基于特征。将些具有代表性的平面几何形状定义为特征，并将其所有尺寸存为可变参数，进而形成实体，以此为基础进行更为复杂的几何形体的构建。全尺寸约束。将形状和尺寸结合起来考虑，通过尺寸约束实现对几何开头的控制。尺寸驱动设计修改。通过编辑尺寸数值可以改变几何形状。全数据相关。尺寸参数的修改导致其他模块中的相关尺寸得以更新。如果要修改零件的形状，只需修改下零件上的相关尺寸已广泛应用于模具工业设计汽车航天玩具等行业，并在国际市场上占有较大的份额。造型思路由于计算器是个单的零件，其许多的特征都存在着联系，因此在造型的先后上也有很多的要求。本人根据计算器的外部形状和结构特征则采用拉伸的构建方式从外到内的思路来进行三维设计。首先进行计算器的上外盖的外型造型......”。