1、“.....④当重力与主基准或双导向基准平行而与止动基准垂直时，则应在夹具的适当位置上设置初定位件。在夹紧过程中，夹紧力不应使已经获得正确定位的工件脱离正确位置制定夹紧方案时，应尽可能避免夹紧力与支承反向构成力偶主夹紧力的方向最好压向主基准或双导向基准，其作用点应在定位支承范围内当主夹紧力只能压向导向基准时，则应合理选择夹紧力的作用点或设置预夹紧力④若压紧力处于支承范围外，则应采取结构上的措施，使工件不脱离正确位置在夹紧过程中，应使工件不产生超出表面形状精度允许范围的变形制定夹紧方案时，对于刚性较差的工件，应尽可能减少或避免由于夹紧力而产生弯曲变形夹紧力应力求通过或靠近定位基准与定位支承的接触面当夹紧力无法通过或靠近定位基准与定位支承的接触面时，应在与夹紧力相对应的位置设置辅助支承④当夹紧力作用于工件的斜面上时，若其分力能够在工件上产生弯曲力矩，则应避免在斜面上施加夹紧力......”。

2、“.....致使弯曲力矩过大而造成工件变形较大时，可采用多向夹紧的方法夹紧力应避免压向超定位元件在切削过程中，应避免工件产生不能允许的振动制定夹紧方案时，对于刚性较差的工件，应尽可能减少或避免由切削力而产生的振动夹紧力要尽可能靠近工件被加工表面，以减少工件的悬臂长度当主夹紧力无法靠近工件被加工表面，而工件被加工表面悬臂又较长时，可在切削过程中对工件刚性较差的部位设置辅助支承，或在辅助支承上还加个夹紧力。在切削过程中，切削力不应破坏工件的正确位置，并使平衡切削力所需的夹紧力最小制定夹紧方案时，切削力最好由定位支承反力平衡，尽可能避免用夹紧力及由夹紧力产生的摩擦力平衡。用定位支承反力平衡最大切削力，此时所需要的夹紧力最小用夹紧力平衡最大切削力，此时所需夹紧力最大④用夹紧力产生的摩擦力以平衡切削力，此时所需夹紧力最大......”。

3、“.....本夹具选用螺旋夹紧机构夹压工件。采用螺旋装置直接夹紧或其它元件组合实现夹紧的机构，统称为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力的夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较多。螺旋夹紧机构可以看做是绕在圆柱表面上的斜面，将它展开就相当于人斜楔。在此螺旋夹紧装置中，采用螺母直接夹紧。装夹工件时，先将工件放在夹具体上，用两个平面的支承板控制工件的六个自由度，使工件不能前后左右移动，然后将压板放在工件上，套上带肩螺母，在加工面的下部用钩形压板来压紧工件，利用两面孔定位，然后手动拧紧螺母压紧工件。夹紧力三要素的确定夹紧力方向的确定夹紧力的方向与工件的装夹方式工件受外力的方向以及工件的刚性等有关，夹紧力方向的确定原则夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，保证工件定位准确可靠夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向致......”。

4、“.....以减小紧力。减小夹紧力可以从以下三方面考虑当工件以几个表面作为定位基准时，若工件是大型的，则为了保持工件的正确位置，朝每个定位元件都要有夹紧力若工件尺寸较小，切销力不大，则往往只要垂直朝向主要定位面有夹紧力，保证主要定位面与定位元件有较大的接触面积，就可以使工件装夹稳定可靠。夹紧力的方向应方便装夹和有利于减小夹紧力。下图为夹紧力重力和切销力三者之间的组合关系工件重力方向始终指向地面，因此从装夹工件出发，以图,最好，因为主要定位元件表面是水平朝上，使工件装夹稳定可靠图情况较差，图情况最差，不便装夹若从减小夹紧力出发，假定图中和大小相同，则所需要的力以图最小，图次之，图最大由此可见当方向相同时，所需夹紧力最小，此时施加夹紧力的目的就是防止工件在加工中振动。此设计中，主夹紧力的与方向垂直......”。

5、“.....图六种夹紧方式的比较夹紧力作用点的确定夹紧力的作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内。夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位。夹具力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形。夹紧力大小的确定工件的夹紧力过大，会引起工件的变形，达不到加工精度要求，而且使夹紧装置结构尺寸过大，造成结构不紧凑夹紧力过小，会造成工件夹紧不牢，加工时易破坏定位，同样也保证不了加工精度要求，甚至会引起安全事故。由此可见，必须对工件施加大小适当的夹紧力。确定夹紧力的基本原则正确选择夹紧力的方向着力点和夹紧力的大小。按静力学的平衡条件，根据工件受外力的情况计算所需理论夹紧力进行仔细研究，分析，明确设计任务书中的设计要求及有关资料，对工件有了全面透彻的了解，熟悉了它的结构和工艺要求......”。

6、“.....然后确定夹具的结构方案，主要包括工件的定位方案确定夹紧方案确定夹紧机构确定夹具体极其总体结构根据具体方案的各项工艺性指标，画出非标准件的零件工作图，公差配合制定。参照有关资料经验植，基本上完成了专用夹具的设计。在夹具设计中，本夹具具有以下特点该夹具采用手动夹紧，可靠方便，省时省力，尺寸小，不需要增压装置，结构简单该夹具采用两面孔定位，误差少，能够满足工件的加工要求工件要求不太高，夹具各公差配合适当放宽，降低了夹具的制造精度，从而使夹具生产成本不太高，符合夹具设计要求。由于本人实践经验不足，对各门知识运用不是很熟悉，在加上这是第次接触这门课程，系统的设计夹具结构，在设计中难免出现和缺点。敬请各位领导，老师，同学赐教，本人不胜感激。参考资料郑本修机械制造工艺学机械工业出版社，白成轩机床夹具设计新原理机械工业出版社......”。

7、“.....张进生机械制造工艺与夹具设计指导机械工业出版社,荆长生机械制造工艺学西北工业大学出版社，徐发仁机床夹具设计重庆大学出版社，刘朝儒机械制图高等教育出版社，庞怀玉机械制造工程学机械工业出版社，刘守勇机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社，浦林祥金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社，机床夹具设计手册,上海科学技术出版社,机械加工工艺装备设计手册,机械工业出版社,机床夹具零件及部件技术条件,机械工业出版社,致谢回想三年的大学生活，我要真诚地感谢机械与能源工程系的所有老师，是他们的辛勤工作使我从个对机械知之甚少到今天的有定扎实机械专业基础的大学生。三年中我们有过很多次的课程设计及生产实习，感谢学校为我们安排的这些机会及实习场所，也谢谢这些指导我们学习设计实习的专业老师，在专业方面而言，是他们引领我走出了第步......”。

8、“.....本次设计是在指导老师肖军老师的耐心帮助和悉心指导下，我学会了总结设计要求，查阅相关资料，形成整个设计框架和整体思想，最终圆满的完成设计。在整个设计过程中，由于知识的缺乏，出现了不少理论和实践上的，在指导老师的耐心指正下才得以解决。他严谨的治学态度和高度的责任心，给我在生活和工作中以很大的影响，我在此表示衷心的感谢。在次，我也要感谢我们宿舍的同学，在整个设计过程中，他们始终和我同甘共苦，互相帮助，有什么难题，我们起商量解决，在这里，我也向他们表示感谢。最后我要感谢我们学院的领导，因为他们给我提供良好的学习工作环境，让我能顺利的完成设计，在此，表示感谢。确定夹紧方式和夹紧装置确定夹紧装置所能产生的实际夹紧力。本次夹具是用来铣削加工卡瓦槽的，所需的理论夹紧力为铣削切削刀的切削力......”。

9、“.....工件材料为碳钢青铜铝合金可锻铸铁等，铣刀类型为圆柱铣刀立铣刀盘铣刀锯片铣刀角度铣刀半圆成型铣刀等。铣销力在用高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数，按表选取铣削深度，指铣刀刀齿切入和切出工件过程中，接触弧在垂直走刀方向平面中测得的投影长度，取每齿进给量，取铣刀直径,取铣削宽度指平行于铣刀轴线方向测得的切削层尺寸，取铣刀的齿数，取用高速钢铣削时，考虑工件材料机械性能不同的修正系数。灰铸铁，取，工件材料的布氏硬度取代入数值后，得即为理论所需夹紧力。再计算实际所需夹紧力。查机床夹具设计手册表，典型夹紧形式实际所需夹紧力或原始作用力的计算公式工件表面的摩檫系数，查表，取安全系数，粗加工，精加工本次取。工件以两垂直面定位，侧向夹紧的受力简图如图所示。切削力图工件以两垂直面定位，侧向夹紧受力图与为切削力的两个分力，且......”。