1、“.....不复杂燃烧周围的塑料材料。我们提供通风孔逃脱填充后的压缩空气。使用填充型材可以产生均匀的体积收缩。体积收缩分布应在以内。当有均匀的体积收缩在整个部分，减小了翘曲的可能性。翘曲简单地由收缩率的变化引起，因此，当收缩变化减小时，翘曲也是如此。填充时间结果显示的位置随着空腔填充，以规则的间隔流动前沿。每个颜色轮廓表示模具的部件正在同时填补。图填充时间和填充置信度切换时的压力表示通过模具内的流路的压力分布切换点从速度到压力控制。每个流动路径的末端压力应为零在填充结束时。压力降随着腔完成填充而发生。最大压力。图流量前沿处的压降和温度流动前沿结果的温度显示当流动前沿达到规定时聚合物的温度点，在塑料横截面的中心。流动前沿不应该下降超过图所示的范围在填充阶段。大的变化经常表明注射时间太低，或有区域犹豫。如果在部件的薄的区域中流动前沿过低，则犹豫可能导致短射。在地区其中流动前沿温度增加几度，材料退化和表面缺陷可能发生。在注射开始时，结果温度为，其显示为红色和结束注射结果温度为，显示为深蓝色。图达到喷射温度和焊缝线的时间循环时间优化在设计阶段开始。冷却时间占用超过的循环时间......”。

2、“.....注塑是种循环操作。的循环包括模具闭合和夹紧几秒钟取决于机器速度注射填充速度阶段，几秒钟切换和包装压力阶段，几秒钟。冷却时间，〜循环时间实际填充时间秒，冷却和包装时间秒，模具打开秒，总时间秒。夹紧力结果是显示模具夹随时间的力的时间序列结果。它是来自填充的力和用于打开模具的包装压力。夹紧力是个函数注射压力和部件的投影面积。良好的夹紧力结果应显示最大值所施加的夹紧力小于机器限制的，允许剩余的作为安全力。的如果添加了具有重叠表面的模型，夹紧力结果可能产生误导结果。使用压力型材或调整零件壁厚以减少夹紧力要求。最大夹紧力为注意为吨。结果和讨论从分析获得的以下结果参数第次填充时间秒周期时间秒注射压力注射温度平均气温模具温度最大夹紧力吨保持压力夹紧压力注射时间磨削小时小时线切割设计成本总设计时间成本小时卢比,电极铜材料和加工成本标准项目成本模具装配成本装配。人工成本试验成本总试算试验成本总成本原材料成本加工成本设计成本电极材料标准件模具装配成本试验成本,公司利润总成本的......”。

3、“.....各种因素是被认为在设计阶段本身产生无缺陷且经济的塑料部件。的部件的弹出更容易成本和循环时间减少。模具流量分析软件用于分析组件。看到可能的缺陷并优化设计来实现在每个生产周期中具有最小周期时间的产品的最大结果。成型工艺条件如注射填充时间，注射压力，流动前端的温度，达到顶出的时间温度等在极限内分析良好。结果为首次填充时间秒，周期时间为，注射压力为，注射温度，夹持压力为巴。建议计算机辅助制造套的替代材料，以获得更好的强度。生产率可以通过设计增加现有的产品具有多腔体布局和随着这种生产时间可以减少。通过修改工具材料，工具成本可以降低。冷却时间拍摄重量克注射压力夹紧力杆之间的距离模具厚度表塑料材料机械性能材料比重熔点熔点环氧树脂酚醛尼龙聚乙烯聚苯乙烯模具设计凸轮轴套组件名称材料组件重量收缩率模具的平均壁厚模具闭合高度最大日光工具类型两板，双腔模连杆之间的距离图凸轮衬套的实体模型浇口套管直浇口的最大直径应至少为。最小直径应大于喷嘴孔。浇道的长度应该尽可能短可能和从不长。浇道夹角必须为。转轮设计主要设计师设计模具的考虑因素是转轮的形状和横截面，尺寸赛跑者和布局的赛跑者......”。

4、“.....半圆形，梯形，改性梯形，六边形，正方形和矩形。半圆形横截面因为容易加工，所以选择类型转轮。流道直径计算，转轮直径，转轮长度，凸轮衬套重量。模具的温度必须保持在低于塑料的热点的个恒定温度，以便将其冷却到刚性状态。如果模具温度不均匀，则设定差动冷却应变那些应变可能在喷射后引起模制件的变形。热量输入由注入提供加热筒塑化材料必须从模具中取出以允许喷射。费用估算模具成本原材料工具中的总重量原材料成本,原材料软钢工具中的总重量原材料成本,原材料工具中的总重量每千克原材料成本总原材料成本加工成本加工成本研磨时间研磨时间钻孔小时攻丝时间磨削小时磨削小时小时这些都是到目前为止在耐磨性和寿命方面优异。典型硬度范围为至洛氏。铝模具的成本显着降低，并且在设计和加工时具有现代性计算机化设备可以经济地成型几十甚至几十万个零件。铍铜用于需要快速除热的模具区域或看到最多剪切热产生的区域。模具可以通过加工或通过使用放电来制造加工过程......”。

5、“.....填充阶段在填充阶段塑料被注入到腔中就被填充。当设计通过注射成型工艺制造的部件时，最重要的相是随着塑料流入模腔，与模具壁接触迅速冻结。这创造在模具和熔融塑料之间的冷冻塑料层。流动前沿与模具接触并冻结。因此，冷冻层中的分子不是高度取向的，旦冷冻，取向不会改变。冷冻层获得热量，因为更多的熔融塑料通过空腔流动并且失去热量模子。当冻结层达到定厚度时，达到平衡。这通常发生在早期注塑成型过程中，经过几十秒的时间。加压阶段，加压阶段在空腔刚刚充满之后开始。虽然所有的流动路径都应该被这个阶段填充，边缘和角落的腔可以不包含塑料。为了完全填充几何形状，将额外的塑料推入腔中在加压阶段。聚合物注入位置由黄色锥体和塑料指示绿色。有些时候填充结果的置信度不能预测短射，但是仍然声明个质量好的部分不能成型。这是因为在填充阶段结束时的条件不适合于部件在加压阶段充分包装。补偿阶段塑料具有高体积收缩，从平均熔融温度到固体约。因此必须注入更多的材料空腔以补偿其冷却时的塑性收缩。这是补偿阶段。模具设计购买塑料模具钢时，个看起来好，加工性好，抛光能力好，好光蚀刻性能，良好的电火花腐蚀性能......”。

6、“.....并保证项目按时完成。项目实施过程中要采取切实可行的安全措施进行防范。施工期间，注意环境保护，防止水土流失。浇捣小时后覆盖浇水养护天。养护用水同浇筑所用的水相同，不得使用污水或与砼构件不利的水，新浇筑的砼必须在强度达到以上，才允许在其上作业，但不得冲击砼。砼浇筑天后就可用切割机切割槽向缩缝，缝宽，深，缝内填聚乙烯胶泥。七塑胶跑道施工跑道施工工艺及塑胶类型塑胶类型混合型塑胶纯胶粒混凝土基础现场测量抗渗混凝土的平整度坡度。以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每米标个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每度做放射线，每米标个点。将米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过，即为合格点平整度合格率达到，即为合格，为良，为优。用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。主跑道和助跑道用方格网法实测高相对。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于。八人造草施工方案水泥混凝土基础将原有场地平整后，采用压路机进行地基压实处理，压实度不应小于。地基压实处理施工完成后，进行水泥石粉稳定层摊铺，水泥石粉稳定层采用的水泥配不同粒径的矿粉......”。

7、“.....水泥石粉稳定层摊铺完成后，进行水泥混凝土的浇注，使用的混凝土强度等级为浇注厚度为，其中水泥等主要材料必须通过物理性能测试合格后方可使用。在水泥混凝土终凝后必须进行草袋覆盖淋水养护，养护期不少于天为宜。水泥石粉稳定层施工完成后，为获得较佳的持久和均匀平整度，可铺设层弹性层独立防震垫。草地铺设施工基础面层的清理平整及底线位置的确定，由于必须将弹性层独立防震垫上的砂尘杂物清理干净，以免影响胶水产粘结性。将待铺的草圈根据设计图纸上的要求，排列顺序号，依号放置于场地上，防止出现铺设错乱的现象。铺设草皮时，应先铺设预织底线的草地，压紧扯平，防止出现隆起起皱等现象。再根据已铺设的预织有底线的草皮进地相邻草皮的铺设。使用专用切割刀具将两边草皮割开，将缝隙间的碎草料清理干净。完成后，在草皮之间的地基上铺纸带，以防止胶水漏出。将相邻两边成草碰齐，粘附在纤维带上，并利用重物稳固接缝位置，防止在胶水干燥前成草脱落。整理接缝位置，将其他草皮粘合。第四章环境保护和施工安全第节环境治理措施环境保护施工现场搭设临时堆放建筑垃圾中的中转站，便于统集中地存放建筑垃圾。派专人负责洒水降尘......”。

8、“.....对施工现场内的电线管道或其他公用设施，必须采取有效的保护措施。按照本施工组织设计的场地排水要求，进行有组织抽排水，并保证场地内无大的坑洼积水。设沉淀池，使施工废水经沉淀后方可进入甲方指定污水管道。对施工场地及时进行清理，保证其整洁施工环境。对施工现场划分卫生责任区，严格实行卫生检查制度。二防止施工噪音污染施工现场要遵守中华人民共和国建筑施工噪声限制法制定的降噪声相应制度及措施。合理布置产生噪声的设备，并采取减震措施。要求机械设备按期保养，完全润滑，有效降低噪音排放量。合理安排，不复杂燃烧周围的塑料材料。我们提供通风孔逃脱填充后的压缩空气。使用填充型材可以产生均匀的体积收缩。体积收缩分布应在以内。当有均匀的体积收缩在整个部分，减小了翘曲的可能性。翘曲简单地由收缩率的变化引起，因此，当收缩变化减小时，翘曲也是如此。填充时间结果显示的位置随着空腔填充，以规则的间隔流动前沿。每个颜色轮廓表示模具的部件正在同时填补。图填充时间和填充置信度切换时的压力表示通过模具内的流路的压力分布切换点从速度到压力控制。每个流动路径的末端压力应为零在填充结束时。压力降随着腔完成填充而发生......”。

9、“.....图流量前沿处的压降和温度流动前沿结果的温度显示当流动前沿达到规定时聚合物的温度点，在塑料横截面的中心。流动前沿不应该下降超过图所示的范围在填充阶段。大的变化经常表明注射时间太低，或有区域犹豫。如果在部件的薄的区域中流动前沿过低，则犹豫可能导致短射。在地区其中流动前沿温度增加几度，材料退化和表面缺陷可能发生。在注射开始时，结果温度为，其显示为红色和结束注射结果温度为，显示为深蓝色。图达到喷射温度和焊缝线的时间循环时间优化在设计阶段开始。冷却时间占用超过的循环时间。因此理解模具中的冷却变得非常重要。注塑是种循环操作。的循环包括模具闭合和夹紧几秒钟取决于机器速度注射填充速度阶段，几秒钟切换和包装压力阶段，几秒钟。冷却时间，〜循环时间实际填充时间秒，冷却和包装时间秒，模具打开秒，总时间秒。夹紧力结果是显示模具夹随时间的力的时间序列结果。它是来自填充的力和用于打开模具的包装压力。夹紧力是个函数注射压力和部件的投影面积。良好的夹紧力结果应显示最大值所施加的夹紧力小于机器限制的，允许剩余的作为安全力。的如果添加了具有重叠表面的模型，夹紧力结果可能产生误导结果......”。