1、“.....能够快速分层并将油品中环烷酸萃取到离子液体相。分离出的例子液体相在加热条件下又可以还原成环烷酸与有机碱脱酸剂，有几碱脱酸剂可循环使用，粗环烷酸经精制后可作为环烷酸产品销售。本技术与其他几种常用脱酸工艺的技术经济比较如下表几种常用脱酸工艺的技术经济比较碱洗电精制酸中和法加氢法氨醇法本项目方法使用原料碱或酸浓硫酸催化剂,反应试剂氨水，破乳剂甲醇乙醇异丙醇试剂反应条件常温常压，高压电场高温高压常温高压反应，需要防止氨挥发常温常压，条件温和工艺特点用碱液脱酸，高压电场加速分相，浓硫酸回收环烷酸加氢将环烷酸转化为碳氢化合物和水甲醇等为破乳剂，氨水化学萃取环烷酸。加热分解环烷酸。与环烷酸反应生成离子液体，加热回收环烷酸，溶剂循环中国科学院中北国技北京科技有限公司反应消耗消耗大量碱液酸液，且不可循环利用催化剂寿命短，环烷酸没有利用通过蒸馏回收破乳剂，氨损失污染通过蒸馏回收溶剂，溶剂损耗低适用油种原油及各种馏分油汽油煤油等轻组分油柴油润滑油等各馏分油原油及各种馏分油脱酸深度脱除油中酸脱除油中酸脱除油中酸脱除油中酸缺点乳化严重，高压电场破乳，生成大量的碱渣，环烷酸回收困难反应条件苛刻......”。

2、“.....环烷酸不能变成产品，成本高。乳化严重，需破乳剂，不需要添加中国科学院中北国技北京科技有限公司大量的溶剂和乳化剂，因此避免了能耗高的缺点，得到的油品质量高，环烷酸纯度高，同时投资和操作费用低，安全性好，易推广。目前该技术已经申请了国家发明专利。中科院进行了大量的基于离子液体开关原理的油品脱酸新工艺的研究，包括脱酸过程的热力学及动力学研究脱酸过程的相分离工艺研究全流程的优化集成离子液体相分解回收环烷酸与脱酸剂回收利用的研究。针对中石化厂的技术哦那个基础油进行了脱酸实验，在实验中考虑了反应时间反应温度剂油比等关键因素，获得了优化的工艺参数。脱酸后的有氧经企业分析检测，酸值含量小于，脱酸后的油样经蒸馏处理后，其中的碱氮含量达到要求。以下是关键因素的研究反应时间随着反应时间的增加，脱酸效率提高，但是脱酸效率提高趋势变得缓慢。由此可以确定最佳的反应时间。反应温度反应温度对多酸效率也有着至关重要的影响。因为反应温度在反应过程中影响油品的粘度，进而影响到油品与脱酸剂的传质。随着反应温度的提高，脱酸效率也随之提高。由此可以确定最佳的反应温度。剂油比剂油比主要是考虑脱酸剂用量对脱酸效率的影响......”。

3、“.....通过实验发现，随着脱酸剂用量的增加，脱酸效率逐渐增高。脱酸剂用量增加到定程度后，脱酸剂效率便没有明显变化，但是随着其用量的增加，在油品的残留也随之增加，因为脱酸剂含有碱氮，因此会对油品的氧化安定性有定程度的影响油品质量有影响，且水夹带油品损失大条件温和，无乳化，需要优化脱酸剂循环利用的工艺技术经济评价物耗每吨烧碱约万，采用质量分数的碱液。按剂油比为计算，每吨油成本提高元。能耗高压电场蒸汽，每吨油增加元。溶剂回收碱液都无法回收。物耗每立方米氢酸剂的去除分层良好的脱酸剂与油品分离后，可以在定温度及定压力下，进行加压蒸馏。脱酸剂加以回收利用，油品得以精制，碱氮含量达标。中国科学院中北国技北京科技有限公司白土精制原料油脱酸前后性质比较本技术对白土精制装置的原料油进行了脱酸实验，脱酸后的酸值碱氮含量粘度和氧化安定性如下表白土精制原料油脱酸后质量分析中石化厂，仅供参考样品脱酸前脱酸后脱酸前脱酸后脱酸前脱酸后酸值碱氮粘度，厘沱，厘沱粘度指数旋转氧弹，分钟脱酸率......”。

4、“.....广泛采用的是加氢精制，工艺路线基本可以分为两类全加氢型工艺路线Ⅰ和加氢与传统工艺的组合路线Ⅱ。路线Ⅰ以美国炼油厂为例路线Ⅱ以美国新星石油公司约瑟港炼油厂为例，其基础油收录为。加氢法生标采用新开发的复合脱酸剂可减少脱酸剂用量及在油品中的残留，从而提高油品氧化安定性。经初步实验，采用新的复合脱酸剂，剂油比可降至。以万吨处理量，参照白土精制装置计算，脱酸工段消耗量如下图脱酸工段消耗量估算序号名称主要规格消耗量能量消耗能耗单位数量单位指标小计电度度蒸汽吨年年循环水吨年年合计脱酸剂吨年中国科学院中北国技北京科技有限公司四投资效益设备总费用约万元，安装费约万元，设计费约万元，如不计算土地土建施工及研究经费等，总投资约为万元。按年处理油品万吨的装置计算，本技术与加氢技术相比年节约成本约多万元，与碱洗电精制酸中和法和氨醇法相比年节约成本约多万元。若环烷酸平均含量重量比，环烷酸回收率达到，目前精制环烷酸平均售价元吨计算，则新工艺回收环烷酸的经济效益年运行天约为万元。的基础油有如下特点所获得的基础油粘度指数高挥发性低基础油的氧化安定性良好所获得的基础油芳烃和低杂原子含量低......”。

5、“.....需对现有设备进行大规模改造，成本高。减压蒸馏加氢处理裂化常减压蒸馏减压蒸馏异构降凝脱蜡加氢补充精制常减压蒸馏基础油溶剂抽提加氢处理异构脱蜡加氢后处理中国科学院中北国技北京科技有限公司新工艺的脱酸工艺路线如下新工艺的优点有效的避免了传统工艺加水和破乳剂而造成的油品严重乳化的问题脱酸剂能循环利用不改变原来基础油生产流程，只在酮苯脱蜡与络合脱氮之间加入步脱酸反应。装置的物料平衡脱酸装置的物料平衡图常减压蒸馏糠醛精制酮苯脱蜡润滑油脱酸络合脱氮白土精制未脱酸基础油万脱酸剂用量万脱酸系统脱酸基础油万回收环烷酸万进入系统万吨回收脱酸剂万损失油万损失脱酸剂万输出系统万吨中国科学院中北国技北京科技有限公司主要设备设备主要包括脱酸部分以及后续蒸馏精制部分。脱酸部分包括换热器，用于加热待脱酸油脱酸剂储罐，用于储存补充以及回收脱酸剂计量泵，脱酸剂与待脱酸基础油的定量输送静态混合器对流反应器，主要进行脱酸反应。后续蒸馏精制部分包括蒸馏塔，用于脱酸剂的回收以及基础油的精制。能耗和回收油品中环烷酸的目的......”。

6、“.....程序便会脱离正常轨道，出现乱飞。如当乱飞到双字节指令，若取指令时刻落在操作数上，误将操作数当作操作码，程序将出现混乱。这时若在些双字节三字节指令后面插人两个单字节指令或在些对程序的流向起决定作用的指令如等前面插人两条指令，即可使乱飞的指针指向程序运行区，使程序执行恢复正常。这种抗干扰方法称为指令冗余。软件陷阱。当乱飞程序落到了非程序区如中未使用空间，指令冗余技术便无能为力，此时可采用设置软件陷阱的方法使其恢复正常。所谓软件陷阱就是用条引导指令强行将捕获的程序重新引人它的复位入口处，主要安排在未使用的中断区未使用的空间程序运行区及中断服务程序区。软件看门狗技术。当失控的程序进入死循环，通常采用看门狗技术使其脱离死循环。以为例，它有个定时器和，可用这个定时器来对主程序的运行进行监控。如用定时器监视定时器，用定时器监视主程序，主程序监视定时器，采用这种环形结构的软件看门狗，具有良好的抗干扰性能。中国石油大学华东硕士论文第章终端设备监控器软件设计用保存现场状态。在工业系统中有时会停电，旦停电......”。

7、“.....再次通电时系统又会从头执行程序，在有些系统中这是不允许的，这时，将现场的状态值或采集到的数据保存在掉电不丢失的中是种有效的方法。软件数字滤波技术。软件数字滤波是通过程序设计对单片机数据采集部分输人的信号进行加工处理，以达到抗干扰的目的。主要有程序判断滤波法算术平均滤波法递推平均滤波法中位值滤波法和防脉冲干扰平均值滤波法等。输出端口刷新。单片机的口常受到外部信号的干扰，在程序中周期性地添加输出端刷新指令，可以降低干扰对输出口状态的影响。在程序中指定单元，存储输出口当时所处的状态，在程序运行过程中根据这些单元的内容去刷新口。注释重点介绍你在设计中采用的抗干扰措施。中国石油大学华东硕士论文第章终端设备监控器软件设计中国石油大学华东硕士论文第章基于无线网络的数据传输第章基于无线网络的数据传输本课题是基于无线网络的终端设备监控器的设计，上两章对终端设备监控器的软硬件设计做了较为详细的介绍。终端设备监控器将采集到的现场数据经由上传给现场主站单元，现场主站单元则负责定时将接收到的各监控点数据通过无线网络发送给数据中心。因此，基于无线网络的数据传输也是本课题研究的个重点......”。

8、“.....无线数据传输原理利用无线网络进行数据远程传输从而组建更加完善的系统是目前研究的个热点。系统的基本工作原理是在现场利用各种方式进行信号采集，通讯设备等可通过标准接口与各种数据采集仪器仪表单片机相连。在正常工作模式下，通讯设备将单片机发送来的数据封装成适合于网络通信的数据包后，发送至网络，再通过网络进入上传输，最后被指定地址的用户数据中心接收，并产生相应的数据报表和显示，从而实现远程监控。无线数据传输原理如图所示。整个数据传输主要包括三个过程。图无线数据传输原理图数据中心通过公网固大，能够快速分层并将油品中环烷酸萃取到离子液体相。分离出的例子液体相在加热条件下又可以还原成环烷酸与有机碱脱酸剂，有几碱脱酸剂可循环使用，粗环烷酸经精制后可作为环烷酸产品销售。本技术与其他几种常用脱酸工艺的技术经济比较如下表几种常用脱酸工艺的技术经济比较碱洗电精制酸中和法加氢法氨醇法本项目方法使用原料碱或酸浓硫酸催化剂,反应试剂氨水，破乳剂甲醇乙醇异丙醇试剂反应条件常温常压，高压电场高温高压常温高压反应，需要防止氨挥发常温常压，条件温和工艺特点用碱液脱酸，高压电场加速分相......”。

9、“.....氨水化学萃取环烷酸。加热分解环烷酸。与环烷酸反应生成离子液体，加热回收环烷酸，溶剂循环中国科学院中北国技北京科技有限公司反应消耗消耗大量碱液酸液，且不可循环利用催化剂寿命短，环烷酸没有利用通过蒸馏回收破乳剂，氨损失污染通过蒸馏回收溶剂，溶剂损耗低适用油种原油及各种馏分油汽油煤油等轻组分油柴油润滑油等各馏分油原油及各种馏分油脱酸深度脱除油中酸脱除油中酸脱除油中酸脱除油中酸缺点乳化严重，高压电场破乳，生成大量的碱渣，环烷酸回收困难反应条件苛刻，催化剂的寿命很短，环烷酸不能变成产品，成本高。乳化严重，需破乳剂，不需要添加中国科学院中北国技北京科技有限公司大量的溶剂和乳化剂，因此避免了能耗高的缺点，得到的油品质量高，环烷酸纯度高，同时投资和操作费用低，安全性好，易推广。目前该技术已经申请了国家发明专利。中科院进行了大量的基于离子液体开关原理的油品脱酸新工艺的研究，包括脱酸过程的热力学及动力学研究脱酸过程的相分离工艺研究全流程的优化集成离子液体相分解回收环烷酸与脱酸剂回收利用的研究。针对中石化厂的技术哦那个基础油进行了脱酸实验......”。