1、“.....铸坯成坯率和合格率均可达左右。连铸坯收得率单炉浇注约，两炉连浇约，三炉连浇约左右。连铸机的理论小时产量式中连铸机理论小时产量铸坯宽度铸坯厚度工作拉速铸坯密度取流数......”。

2、“.....。代入数据得方坯方连铸机平均年产量式中连铸机的平均年产量连铸机的平均日产量年的日历时间连铸机年作业率，。代入数据得方坯方根据年产量核算，本设计需配备台方坯连铸机才能满足年产量设计要求。华北理工大学轻工学院第章烟气净化系统的选型及相关计算转炉烟气净化与回收的意义氧气转炉炼钢的特点是炉内反应激烈，产生的炉气量大，吹炼过程中铁水中的碳等元素发生激烈地氧化，产生大量的和少量的气体，随同其他气体起构成炉气。同时部分铁被氧化形成微小的氧化铁尘粒......”。

3、“.....则污染环境，二则烟气中含有许多可回收利用的物质。如果不回收利用，也是种能源的浪费。因此，做好烟气净化及回收工作也是项降低成本的重要指标。转炉烟气净化及回收系统吹炼条件转炉公称容量为，吹，金属最大装入量为，铁水含碳量，钢水含碳量，冶炼周期为，吹氧时间为。烟气及烟尘有关参数炉气成分，，，烟气进口尘浓度为供氧强度空气燃烧系数进入净化系统的烟气温度供水温度级文氏管用不冷却循环水为，二级文氏管用循环水冷却为，供水压力为送至用户最高点......”。

4、“.....空气燃烧系数，燃烧后的干烟气量假定燃烧后烟气仍残留有氧气，则烟气成分为烟气浓度修正根据回收中期，烟气量为炉气量的倍，故进口烟尘浓度应做修正，即。回收煤气量的计算每钢产生的炉气量等于按烟气生成倍率为倍，则每钢产生煤气量等于，考虑到前后期不回收煤气，设定回收率为，则每钢可以回收的煤气量为......”。

5、“.....在抽风机上装备液力偶合器，以降低非吹炼期的电耗，并使抽风机在低转速下得以进行冲水，调速比为......”。

6、“.....水气比按进口气温时的烟气量，收缩角，扩散角。吼口长度，溢流水量吼口延米长，排水温度排气温度。进口气温下烟气量供水量，级文氏管用水不经冷却进水水温，取级文氏管前管道阻力损失为，级文氏管出口负压。重力挡板脱水器利用气流做转弯时水雾靠自身重力而分离下来。另有数道垂直的带钩的挡板，起截留水雾之用。烟气进出口流速取，箱体内流速取。矩形滑板调径文氏管二级文氏管第章烟气净化系统的选型及相关计算二级文氏管主要设计参数定为如下......”。

7、“.....水气比出口饱和状态，收缩角，扩散角，烟气在二级文氏管内降温，即，排水温度，循环水经过冷却，设喷水量为，。先将二级文氏管阻力调至，二级文氏管后负压等于级文氏管重力脱水器和二级文氏管阻力之和，级文氏管前负压为，即。计算资料综合气压阻力负压级文氏管前级文氏管重力脱水器二级文氏管回收期或放散期弯头脱水器复挡脱水器流量孔板机前切断阀。正压即回收系统水封逆止阀机后管道。三通切换阀贮气柜含前后水封。放散系统管道及点火器总压力回收期放散期。气温级文氏管前，级文氏管后，二级文氏管后，进贮气柜前......”。

8、“.....其中中间包维修跨和连铸设备维修跨往往是连铸跨两端的段转炉废钢间和转炉供铁水间也可能是装料跨的两端。作为转炉全连铸车间的主厂房，各跨间的排列般在独立的炉渣间后......”。

9、“.....它们彼此相连而平行排列，然后再与热连轧厂相靠毗连。转炉跨布置转炉跨是主厂房的核心部分，很多重要的生产设备和辅助设备都布置在这里，如转炉转炉倾动系统散状料供应系统供氧系统底吹气系统烟气净化系统铁合金供应系统出钢出渣设施等，有的还把拆修炉设备及炉外精炼设备也布置在此跨内。因此转炉跨也是炼钢主厂房中厂房最高，有多层平台，结构最复杂，技术高密集，投资额度最大的个重要跨间，必须精心设计，使各项工艺操作能顺利进行。转炉跨的位置确定转炉在车间的位置需要确定以下几个参数转炉在横向位置......”。