通用的机床上。到了年代末期，由于引进国外的些先进技术，同时借助于当时科技的大发展形势，我国的径向柱塞泵生产逐步实现了高压泵的量产。冷战后随着各种不同的执行标准逐渐进行统及不断完善，各类元件开始了标准化规格化系列化生产，进而径向柱塞泵也被广泛应用到了机械制造等相关行业上。上世纪年代以后，随着电子信息技术的快速发展同时也将径向柱塞泵的生产设计技术再次向前推动了个层面，使它发展成为了门包括传动控制检测在内的完整的自动化技术，使它在国民经济上起到了举足轻重的重要，甚至在些领域内已占有压倒性优势。当前社会的大发展，也使得径向柱塞泵的生产设计技术在实现高压高速大功率高效静音持久耐用集成化微型化智能化等各个方面取得了重大的进展，在完善比例控制伺服控制数字控制等技术上也取得了许多新成就。而且，随着计算机辅助设计及计算机控制技术在径向柱塞泵设计上的应用，更日益凸显了显著的成绩。随着径向柱塞泵技术在智能化领域的不断深入研究，在这方面所取得成就虽然零零星星，但也日益凸显了些显著的成绩。径向柱塞泵技术在与微电子技术紧密结合后，在微型计算机或微处理机的控制下，可以进步拓宽它的应用领域，形形色色的机器人和智能元件的使用不过是它最常见的例子而已。现在国外已在着手开发多种行业能通用的智能组合硬件，它们只需配上适当的软件就可以在不同的行业中完成不同任务。这样来，用户的主要技术工作将只是挑选改编或自编计算程序了。综上所述可以看到，以后的径向柱塞泵技术的发展将继续朝着实现高压高速大功率高效静音持久耐用集成化微型化智能化的方向进展，同时伴随着计算机控制更多成分的加入，其在完善比例控制伺服控制数字控制等技术上也会投入更多的研究精力。而且，随着计算机辅助设计及计算机控制技术在径向柱塞泵设计上的应用，更日益凸显了径向柱塞泵在相关生产领域的重要性。由此可见，径向柱塞泵技术具有广阔的发展前景。图穆格公司生产的径向柱塞泵驱动轴十字配流轴缸体控制轴颈径向柱塞滑靴定子限位环控制活塞对图国内生产的四联径向柱塞泵曲轴前盖泵壳排油盖柱塞轴承后盖滑靴排油单向阀铜套课题来源现代农业的生产与进步离不开植保机械的发展。植保机械不仅能够保证作物的产量及其稳定，而且也能为卫生防疫等方面作出巨大的贡献。植保机械在推进现代农业的发展中占据着不可替代的地位。高地隙自走式喷药机是种结构简单技术先进便于操作的自动化农药喷洒机械。它可以有效的提高生产效率，减少农民的劳动强度，避免农药对驾驶员的人身危害，安全舒适环保。通过液压控制，可以调节车轮间隔和座舱离地高度，以便于喷药机在不同高度作物或不同宽度田垄的田地中行驶，可自动折叠的两翼扩大了喷药机喷洒范围，并为喷药机的转向和收回提供便利。但由于设备成本投入高，并对于地形有要求，这种喷药机并未在我国有过多推广。径向柱塞泵是植保机械行走转向等系统中的重要元件之，其作用是把发动机输出的机械能转换成液体的压力能，以供喷药机的喷洒行走转向升降等动作。，液压传动技术由于功率大反应灵敏等特点，被广泛应用到了武器的生产上，它大大提高了武器的性能，同时也极大的推动了液压技术的发展。战后，液压技术普遍由战用而推广到了民间生产，并随着各种不同的执行标准逐渐进行统及不断完善，各类元件开始标准化规格化系列化生产，进而也被广泛应用到了机械制造等相关行业上。上世纪年代以后，随着电子信息技术的快速发展同时也将液压技术再次向前推动了个层面，使它发展成为了门包括传动控制检测在内的完整的自动化技术，使它在国民经济上起到了举足轻重的重要，甚至在些领域内占有压倒性优势。当前社会的大发展，也使得液压技术在实现高压高速大功率高效静音持久耐用集成化微型化智能化等各个方面取得了重大的进展，在晚上比例控制伺服控制数子控制等技术上也取得了许多新成就。而且，随着计算机辅助设计及计算机控制技术在液压传动系统设计上的应用，更日益凸显了显著的成绩。液压泵概述液压泵是个液压系统中的动力源，它的作用是把机械能转换成液体的压力能，通过液压控制阀和液压辅助控制液压介质的压力流量和流动方向，将液压泵输出的压力传给执行元件。液压泵按其在单位时间内所能输出的油液体积是否可以进行调节而被分为定量泵和变量泵两类按其结构设计上的不同又可以被分为齿轮式叶片式和柱塞式三大类。常用液压泵的种类按流量是否可调节可分为变量泵和定量泵。输出流量可以根据调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。按液压系统中常用的泵结构分为齿轮泵叶片泵和柱塞泵种。齿轮泵所占空间较小，结构相对比较简单，对有无不敏感，价格也就相对比较便宜但是泵轴由于存在不平衡径向力，这就会造成泵体磨损严重，油液泄露较大叶片泵按照其结构设计上的不同又可以被分为单片式和双片式。这种泵输出流量均匀脉动小，相对比较静音，但结构设计相当复杂，吸油特性相对较差，对油污比较敏感柱塞泵所占空间较小，结构相对比较简单，对油污比较敏感但是泵体由于存在不平衡径向力，这就会造成泵体磨损严重，油液泄漏较大其结构设计相对复杂。般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述三种普遍。在液压传动系统中，液压泵是种能量转换装置，它把驱动电机的机械稳定，液压装置的工作温度为环境温度变化大，液压装置的工作温度为工作环境比较清洁工作环境较脏，尘埃多因在室内工作，要求噪声不超过因在室外工作，噪声允许达空间尺寸较宽裕，利于设备的维护空间尺寸紧凑，不利于设备的维护径向柱塞泵根据柱塞的布置和运动方向与传动主轴相对位置的不同，柱塞泵可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两类。柱塞沿径向放置的泵称为径向柱塞泵。径向柱塞泵按配油方式不同可分为阀配油式和轴配油式两种。阀配油式径向柱塞泵图所示便为最简单的轴配油式径向柱塞泵的工作原理图，只不过其柱塞只有个而已。图中压油阀和吸油阀就是配油阀。为增大泵的排量减小流量脉动，在工程产品中柱塞数有个个和个的泵。个和个的泵常采用对置式布置，它们的偏心轮的偏心相位差为个柱塞的泵呈星形配置，并分成组，相当于双联泵，泵轴上个偏心轮的偏心相位互差。在配油阀式径向柱塞泵中通常用滑阀作吸油阀，而用座阀作压油阀，因为后者的密封性能好。轴配油式径向柱塞泵图径向柱塞泵工作原理图柱塞定子转子衬套配油轴输油孔窗口如图所示，径向柱塞泵由柱塞定子转子衬套和配油轴等主要零部件组成。定子和转子之间有个偏心距。衬套紧配在转子孔内，随转子起旋转，而配油轴则不动。当转子顺时针方向转动时，柱塞靠离心力或低压油液的作用下，从缸孔中伸出压紧在定子的内表面上。由于定子和转子间有偏心距，柱塞转到上半周时，逐渐向外伸出，缸孔内的工作容积逐渐增大，形成局部真空，将油液经配油轴上的腔吸入柱塞转到下半周时,缸孔内的工作容积减小，将油从配油轴上的腔排出。转子每转转，柱塞在缸孔内吸压油各次。通过变量机构改变定子和转子间的偏心距，就可以改变泵的排量。径向柱塞变量泵般都是将定子沿水平方向移动来调节偏心距。由于径向柱塞泵的径向尺寸大，自吸能力差，配油轴受径向不平衡液压力作用，易于磨损。这些原因限制了转速和工作压力的提高。但它的容积效率和机械效率都比较高。径向柱塞泵发展现状径向柱塞泵的优点是容积效率高泄漏小可在高压下工作大多用于大功率液压系统但也存在些缺点，如结构复杂材料和加工精度要求高价格贵对油的清洁度要求高。目前，国外的力士乐穆格阿转换成输到系统中去的油液的压力能，供液压系统使用。液压传动系统中使用的液压泵都是容积式的。容积式泵，是通过个封闭的空间容积的变化来实现吸油和压油的当这个封闭容腔由小向大变化时就是吸油过程，由大向小变化时就是压油过程。这种类型的泵的吸压油孔在设计时已经在泵的腔体内进行了分离，泵每旋转周所能达到的排量就是由其密闭的工作容腔所决定的。图所示为容积式泵的工作原理。图容积式泵的工作原理偏心轮柱塞缸体弹簧压油阀吸油阀当偏心轮被其它动力例如电动机带动旋转时，柱塞在偏心轮和弹簧的作用下在缸体中往复移动。当柱塞向右移动时，缸体中的油腔容积逐渐增大，产生局部真空，油箱中的油液便通过吸油阀吸入柱塞向左移动时，缸体中的油腔容积逐渐减小，己吸入的油液便通过压油阀输到系统中去。当偏心轮不断旋转，泵就不断地吸油和压油。容积式液压泵正常工作的四个必备条件具有密闭容积密闭容积能交替变化应有配流装置。其作用是保证密闭容积在吸油过程中与油箱相通，同时关闭供油通路压油时密闭容积与供油管路相通而与油箱切断吸油过程中油箱必须和大气相通。容积式液压泵的分类方式很多，它可按压力的大小分为低压泵中压泵和高压泵也可按流量是否可调节分为定量泵和变量泵又可按泵的结构分为齿轮泵叶片泵和柱塞泵，其中齿轮泵和叶片泵多用于中低压系统，柱塞泵多用于高压系统若按泵的输出油液方向，又可分为单向泵和双向泵。柱塞泵及其应用柱塞泵是依靠柱塞在缸体孔内做往复运动时产生的容积变化进行吸油和压油的。由于柱塞和缸体内孔都是圆柱表面，容易得到高精度的配合，密封性能好，在高压下工作仍能保持较高的容积效率和总效率。因此，现在柱塞泵的形式众多，性能各异，应用非常广泛。柱塞泵的应用可以分为两大类类统称为固定设备用液压装置，如各类机床液压机和轧钢机等另类统称为移动设备用液压装置，比如起重机车辆和各种工程机械等。两类液压装置对液压泵的选用有较大的差异，详见表。表两类不同液压装置的主要区别固定设备移动设备原动机为电动机，转速稳定，且多为原动机多为内燃机，转速变化范围较大，般为多采用中压范围，个别可达多采用中高压范围，个别可达环境温度,,