1、“.....表纱支个体平均值的比较具有不同字母的平均值的显著差异有效级为。计数纱缕强力的产品价值纺纱系统竹节长度竹节间距离竹节厚度捻系数计数纱缕强力的产品价值是通过计算纱线平均支数与各个缕纱强度值的乘积得到的。纱线均匀度纱线均匀度是通过乌斯特第四条干均匀度仪测得的，测试步骤起源于美国标准。织造程序该纱线在织机上被用于织物的纬向织造。在纬向上使用卷绕机会使纱线受损，经纱持续贯穿在整个织物中，经纬纱的纱支均为，机织物是通过织物的拉伸参数进行评估的。织物的拉伸强力测试该实验用电子拉力试验机来做试样的拉伸性能测试。该方法在中有所提及。数据分析尽管例如法吉尔提出的使用弗雷德的微电脑做实验进行个体比较，但此次实验获得的数据已经通过方差分析技术进行统计性的分析......”。

2、“.....然而，该数值在纺纱方式竹节长度竹节间距离竹节厚度和其余所有的相互作用中没有很大的差异。纺纱系统中和纱线支数的个体比较在表中展现出来，显示出两者的值彼此没有显著差异。最接近的值是由紧密纺纱得出的，为，然而传统的环锭纺纱机是。结果表明两种机器对纺造的纱线的支数计数差异不大。这个结果也得到了的证实，他观测得出纱线支数与使用传统环锭亦或是改良的环锭纱机的关系不大。对竹节长度个别的方法比较表明竹节长度对纱线支数的影响不显著。纱线支数最高值为被标记为紧接着是和分别被标记为和。表中竹节间距离，和纱线支数的于即磅，紧接着是和平均值纺纱系统竹节长度竹节间距离竹节厚度捻系数分别为磅和磅。这些结果从的研究中得到充分的支持，报道称，影响花式纱线形态特征和外观的因素是受纱线支数和连续竹节之间的平均距离的影响。竹节厚度为,和的纱缕强力个体平均值分别为磅......”。

3、“.....彼此之间没有显著差异。表二中提出的由于纱线捻系数造成的纱缕强度差异的比较。纱缕强度的最高值为镑即为紧接着磅和磅即分别为和。结果显示彼此之间具有显著差异。正如捻系数的结果表明，这些结论完全支持的观点，他认为由于纱线内部纤维之间的摩擦增大，随着捻度增加，纱线强度增加。低于最大强度的扭曲度的选择是合适的，因为更高强度是没有必要的，会引起成品的操作变得很复杂且生产力下降。同样地，棉纱强力因不同种类的扭转而不同。因为纱线强力随着扭转增加而增加到达个点然后超过这个点后，随着扭转增加，纱线强力下降。参考文献略资料来源,,李文玲译易洪雷校个体平均值的比较表明该值彼此之间差异是不显著的。最近获得的竹节间距离的纱线支数个体平均值是，紧接着和纱线支数个体平均值分别为和。竹节厚度,和的纱线支数个体平均值分别为,和，彼此之间是没有差别的。捻系数......”。

4、“.....和，彼此之间具有显著差异。同样地，报道了后牵伸影响纱线支数与因捻系数造成的纱线支数的差异同等显著。然而，由不同扭转获得的实测支数的个微小变动得出结论因为扭转增加纱线变得更加紧凑。丝缕纱强力关于丝缕纱强力的统计分析表明其强力受纺纱系统，竹节长度，竹节间距离和捻系数的显著影响。而竹节厚度和所有其它的相互作用则是无影响的。表纱缕强力个体平均值的比较具有不同字母的平均值的显著差异有效级为。表二中给出了不同纺纱系统和的缕纱强力个体平均值的比较表明两者之间具有显著差异。在紧凑的环锭细纱机获得了更强的纱线，纱缕强力为磅，紧接着是传统纺纱机纱缕强力为磅。它支持了的观点，他研究了紧密纱显示了更好的强度和伸长率和更好的百分比。这个质的飞跃是如此之大，甚至减少了纱线的扭曲，浓缩的纱线变现出比通常扭转的常规纱更好的价值。同样......”。

5、“.....除了纱线毛羽，紧凑纱捻度的减少是可能的，纱线参数如纱线强力，伸长率，纱疵，均匀度也优于环锭纱。对竹节长度的研究结果显示纱线强度最高值为镑记为紧接着是磅和镑分别记为和。这结果表明，竹节长度对缕纱强力有显著影响。彼此之间有显著差异且研究结果完全支持的的学说，即竹节长度显著影响纱线支数，纱缕强度和单纱强度。然而，竹节厚度的变异对纱线性能没有产生显著影响。同样地，和报道说影响纱线特征和竹节纱外观的因素有公制计数，竹节每米的平均数，连续竹节之间的平均间距，竹节长度，且纱线支数和最终捻度之间具有显著关联性。表二中给出了个体平均值的比较，表明竹节间距为,和的纱缕强力之间有显著差异。纱缕强力的最高值织物透气性的降低和花式纱线的结构对这属性的影响并不大。šė和š在由不同结构参数形成的纱机织物的调查技术上获得了类似的结论......”。

6、“.....以及织物的透气性取决于织物结构参数。然而，ė和已经发现了透气涂层织物经循环拉伸之后透气性变化的不同趋势。他们发现透气性随着拉伸循环次数的增加而增加。它可以被实验所用纱线和织物结构所影响。ė和ė确定了毛圈织物在水洗高温机械影响及类似影响下透气性会降低。图不同结构花式纱织物经磨损后透气性的变化调查中已肯定的是不同结构花式纱织物经磨损后发生了质量亏损，结果如图所示。环式花式纱织物具有最高的质量亏损克而竹节花式纱织物具有最低的质量亏损克。这些结果表明花式纱结构对织物质量亏损没有显著影响，因为不考虑变异系数的的话，不同结构织物的差异仅。经磨损后，所研究显示质量亏损从螺旋结构花式纱织物的将至竹节或环式花式纱织物的。因此，可以说经磨损后织物质量亏损的改变是很微小的仅，并且纱线结构并不影响这改变的大小。从纱线编织结构来看......”。

7、“.....即结果不同于本文中所描述的。然而，与和的结果是相似的，即当磨损周期数增加时，雪尼尔纱织物质量损失会减少。图经磨损后不同结构花式纱织物的质量亏损尽管在调查中已经明确了花式纱结构对于织物透气性和质量亏损没有显著影响,但是值得研究的是纱线结构是如何影响这属性的改变的。不同结构花式纱织物的透气性依赖于磨损周期数如图。图织物透气性依赖于不同结构花式纱织物的磨损周期正如从图可以看出，所有结构纱织物的透气性经磨损后会降低，因为织物表面成为了起毛起球覆盖面。在磨损结束之前织物透气性会少取上升，因为螺旋结构花式纱织物的透气性是最弱的，且竹节花式纱织物透气性曲线的改变是最集中的。这现象是受花式纱数量和他们分布规律的影响。竹节花式纱的影响是最大的，那些螺旋结构花式纱的影响是最小且它们的分布最规律。竹节花式纱的影响是最大的......”。

8、“.....它们不让空气透过织物的表面，这些纱织物的透气性变化是最强烈的。在磨损过程中不同结构的花式纱织物质量的变化如图所示。图具有不同结构的花式纱线面料质量与磨损周期数的关系正如图可以看出于织造具有不同美感的织物。这种无规律是由于受到种或多种组分的不断输入以及周期效应影响而产生的结果。例如产生蕾丝圈线圈竹节卷曲等外观。其中些可以用环锭纺纱系统纺制的是竹节线圈花边毛圈花式线螺旋线等。所有这些效应的形成机理的区别在于制造速度的差异上。这些纱线用于生产自然淳朴吸引人的外观效应的现代织物。竹节花式纱是花式纱的种，它的竹节效应是由纺纱工序中的不同的纱线线密度造成的，由于其独特的外观，这种纱线已被广泛适用于各种服装中。用于生产花式纱的工艺有许多种。这些工艺中的些机械有雪尼尔机绳绒机环锭纺纱机和转杯纺纱机折叠电缆机械以及些专业化机械......”。

9、“.....直被认为是标准纺纱方法。纱线支数和捻度是影响纱线毛羽的两个重要因素。纱线毛羽与纱线不匀率直接相关。纱线较粗部分的毛羽比较细处毛羽明显多。粗的纱线支干更容易产生毛羽。在竹节花式纱中，竹节纱部分比原纱毛羽多因为其横截面的纱线数量更多。在紧密纺工艺中，在正常牵伸区之后有个凝结区。这样可以使得纱线支干的宽度更接近纱线直径，纺纱三角形区域大大减小。纤维被更加整化到纱线中去并且突出的纤维也减少了。在正常纱线中突出的纤维是不能很好的提供给纱线强力的。如果散在外面的纤维全部被整化到纱线中那么纱线强力和伸长率自然就加强了。这就是为什么通过紧密纺纱之后纱线的强力和伸长率会增加的原因。生产竹节花式纱的机理是基于罗拉牵伸系统的。牵伸程序刻意被终止以使得在最后的成纱中相同间隔下产生定的竹节。该机器的高性能驱动是用配以高电压的发动机劳伦斯，......”。