1、“.....加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本加工费用。加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和热处理要求等全面考虑。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔扩孔和粗铰孔等加工。切削用量的确定切削用量包括主轴转速切削速度背吃刀量进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是，粗加工时......”。

2、“.....但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。本零件的工艺分析本零件材料采用，毛坯为锻造成型。选择的刀具材料都为高速钢。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。机制王琪课程设计任务书选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工毛坯表面或粗加工孔力的大小及分布与脱模阻力致推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置力的作用面尽可能大些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。力求良好的塑件外观推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。推出机构应结构简单，动作可靠即推出到位能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度......”。

3、“.....制造及维修方便。塑件的脱出机构设计推出机构设计塑件注射成型后在模内冷却定形，因体积收缩而对型腔产生包紧力，推出机构的设计就是为了克服因包紧力而产生的摩擦力。根据塑料成型工艺及模具设计第页公式和表计算脱模力，其中脱模斜度为，,,,平方毫米，计算得推出机构示意图如下图所示。图推出机构推件板设计推件板与型芯应呈的推面配合，以减少远动摩擦，并起辅助定位以防止推件板偏心而溢料推件板与型芯侧壁之间应有的间隙，以防止两者间的擦伤而或卡死，推件板与型芯间的配合间隙以不产生塑料溢料为准，塑料的最大溢料间隙可查表，时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。般应遵循以下原则尽量减少刀具数量把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具④先铣后钻先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等......”。

4、“.....首先要定义加工模型和参数，然后建立不同的加工工序，最后生成刀位轨迹并进行后置处理。端面铣削打开制造菜单选择文件新建命令,系统弹出新增对话框。如图下所示图制造菜单选择对话框左侧类型选项组中的制造单选按钮,右侧子类型选项组中的组建单选按钮,在名字文本框中输入文件名,然后单击确定按钮系统进入制造模式,同时显示制造菜单。机制王琪课程设计任务书制造毛坯并取出加工模型到草绘选择选择制造模型，对尺度进行修改，绘制毛坯，草绘图如图图毛坯草绘点击，生成毛坯如图图毛坯点击图标找到模型并合并，其图形如图所示机制王琪课程设计任务书图毛坯和模型合并选择制造模型装配参考模型命令，系统弹出打开对话框。如图所示图点击模型操作设置操作名称设置在制造菜单中选择制造设置命令，系统弹出操作设定对话框，利用其便可进行机床刀具，型腔的深度尺寸，型芯的长，宽，型芯的高度脱模机构脱模机构的构成与功能脱模机构的构成由推出部件推杆，拉料杆，推杆固定板，推杆垫板，限位钉，导向机构推杆导柱，推杆导套，复位部件复位杆。它的功能包括塑件等的推出，取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离......”。

5、“.....然后把其推出物从模具内取出。取出机构的方式常用得推出机构形式有推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构推块推出机构联合推出机构及其他特殊推出机构。本制品为薄壁的容器塑件，故采用推杆推出机构。这种推出机构的特点是脱模力大而均匀，运动平稳，无明显的推出痕迹，且不必另设复位机构，在合模过程中推杆依靠弹簧力的作用回到初始位置。脱出机构设计原则推出机构的设计应遵循以下原则塑件滞留于动模要求在开模过程中塑件留在动模侧，以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构。保证塑件不变形损坏正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模机制王琪课程设计任务书机制王琪课程设计任务书机制王琪课程设计任务书机制王琪课程设计任务书参考文献孙江宏陈秀梅编著数控加工教程清华大学出版社李军主编实例教程北京理工大学出版社东北工学院机械零件设计手册编写组编机械零件设计手册第二版上册冶金工业出版社柳迎春编工业造型设计清华大学出版社著中文版实用教程北京大学出版社赵德永著数控加工清华大学出版社适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等......”。

6、“.....自我批评往往谈体会，谈表面现象，不敢暴露思想，不敢触及问题实质相互批评提希望多，委婉的批评多，即使偶有指名道姓的批评，也是模棱两可的语言，轻描淡写的批评。谈个人多，讲班子少。在开展批评与自我批评中只谈个人，不谈班子只谈自己分管工作，不谈班子整体工作。会上表态多，会后落实少。会上认识好，姿态高，会后落实打折扣，雷声大雨点小，会议散，不去兑现，会议反复开，老问题反复出现。针对上述存在的问题，我们应认真分析原因，结合以往开展批评与自我批评的实际情况，尽快提升我们这个团队的凝聚力和管理能力，让我们这个团队成为全公司流的团队。总之，在日常组织活动中，通过学习，加上自己找群众提上级点互相帮，让自己在思想深处进行认真地反思，提倡从我做起的精神，不去强调客观，而要高标准严要求地从眼前做起，从自身做起，真抓实干，改进工作，努力使自己成为名优秀的管理者。清苦的问题，自觉抵制拜金主义，享乐主义和极端个人主义的侵蚀，坚决摒弃那种只讲利，不讲义，唯利是图，金钱至上，损人利已，坑蒙拐骗的行为。认真摆正自己的人生坐标，不为私利所动，不为金钱所诱，不为享乐所惑，视个人名利淡如水......”。

7、“.....权为民用，利为民谋，情为民系，踏踏实实办事，默默无闻奉献。三自觉接受监督。作为名党员自身学习和修养是必要的，但必须自觉接受人民的监督按照法律规范自己的行为，按照党员教师的有关规定加强自身修养，不断净化自己的心灵，排除各种思想杂念和干扰，尊重自己的人格，珍惜自己的名誉，从而达到增强党性，完善自我，提高素质，让自己真正做个高尚纯洁的有益于人民的人。让我们在各自查找不足的过程中交流碰撞达成共识共同提高，促进个人和学校的稳步发展，不断进步。民主生活会发言材料批评与自我批评各位领导年是个好年景，不断地中标，大量的发货，真是疯狂，想起来都来劲。我看年不会亚于年，中南部通道哈齐客专杭长湖南段以及年结转的个亿，任务会更集中更饱满，对我们来说是个严峻考验。我们度过了繁忙紧张的年，大家都很有感触,回顾年来的工作，大家坐在起进行批评与自我批评，我觉得对于进步提高大家的责任意识和工作能力以及自身修养都非常有益。下面，简单做个发言，希望大家批评指正。年多来，在党支部的正确领导下，在各位领导的关心和同志们的支持帮助下，在学习理论水平政策观念等各方面都有所提高，较好地完成了本职工作。但是通过认真的反思......”。

8、“.....希望通过批评与自我批评，对照自己的实际，挖掘思想，剖析根源，警示自己，修正，鉴知未来，从而想问题办事情干工作难免有主观性局限性片面性，想得不远，站得不高，思想境界没有提到更高的层次。第二，作为个经营团队的管理人员，对自己的要求不够高，认为工作那么忙事情那么多，时间总不够用，自己尽心做好本职工作就不错了，没有主动热情地与员工多做交流。第三，开拓进取精神不够，既不争先，也不落后，甘居中上游，当个太平人就行了，高起点大跨度，大发展，争先进这些都与己理选用概括起来有三点要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本加工费用。加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和热处理要求等全面考虑。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工......”。

9、“.....对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔扩孔和粗铰孔等加工。切削用量的确定切削用量包括主轴转速切削速度背吃刀量进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。本零件的工艺分析本零件材料采用，毛坯为锻造成型。选择的刀具材料都为高速钢。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。机制王琪课程设计任务书选取刀具时......”。