1、“.....都是十分必要的基础。实习内容掌握机械加工工艺方面的知识及方法了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择用途等了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法熟悉巩固铸造工艺及设备方面的知识先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括内外圆锥面内外螺纹端面沟槽等，车工所用的刀具有车刀镗刀钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确自如，且要做到进给动作缓慢均匀连续。到定程度后可开车练习......”。

2、“.....接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为，那么刀具只能前进，并要熟练掌握操作顺序先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进，开车，待走刀前进到时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好,第二课焊接月日曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到焊条的角度般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速......”。

3、“.....我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。第三课线切割月日今天，我们要进行的车间里最先进的工种之电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生......”。

4、“.....让我们产生极大的兴趣。由于这是种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用数控装置机床部分运丝机构丝架拖板方向在计算机控制下，作协调的成型运动床身固定各机械传动系统组成高频冲电源，作用有二个提供时间极短的脉冲放电工作液系统绝缘作用排屑和冷却作用。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出力，因为已经没有下节课了。今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向......”。

5、“.....而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升，便可以开始加工工件，不会儿的工夫，在刀具的切削下，个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。实习目的与要求熟悉数控实训车间安全管理规定熟悉数控机床教学安全操作规程了解数控铣床切削控制原理。掌握数控机床加工程序的基本结构。熟练掌握华中世纪星系统面板及操作界面的使用。正确使用数控加工中刀具半径补偿长度补偿镜像旋转固定循环复合循环等功能。熟练掌握加工编程中数值点的计算方法......”。

6、“.....并能够进行计算机仿真加工。熟练掌握数控加工过程的完成步骤从图纸到工件的完整加工过程，并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度。实习设备与材料设备华中世纪星数控系统立式铣床华中世纪星数控系统卧式车床刀具钻头立铣刀球头铣刀面铣刀外圆车刀螺纹车刀内孔车刀切断车刀材料塑料棒铝棒钢料。相关工量具磁力表座百分表游标卡尺千分尺塞尺对刀器木锤等。机房数控仿真软件。三相关知识概述数控实训车间安全管理规定数控机床教学安全操作规程数控机床开关机步骤工件编程坐标系及坐标原点确定原则刀具半径补偿的使用方法注意事项及刀补方向的判断......”。

7、“.....例根据华中世纪星数控系统的程序格式，编制零件的加工程序并进行加工。附零件图纸可手工绘制或绘制并打印工艺分析，并填写加工工序表格刀具表格工序内容确定夹具的确定刀具的选用切削用量确定编程坐标系编程原点确定确定刀具加工起点及进退刀方式及走刀路线附图各数值点计算或通过绘图软件绘图直接写出各点坐标编写程序计算机仿真加工程序校验并试运行。实习目的生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割......”。

8、“.....时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉些基本的操作。最后我们从图形库中调用出个心型图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了个非常细微的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。第四课钳工月日今天，我们要进行最累项工种钳工，老师告诉我们，钳工是项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼个人动手能力的，些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。钳工是在间单独的实习车间进行，我们面对的是个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具......”。

9、“.....老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到绳锯木断的感觉，先在起始线上锯出个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的五角心弄得光亮。虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，种成就感油然而生，当自己奋斗过努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，定能行,第五课拆装月日金工实习到现在......”。