1、“.....可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。般应遵循以下原则尽量减少刀具数量把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具④先铣后钻先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。数控加工加工全过程如图图加工过程从图中可以看出，首先要定义加工模型和参数，然后建立不同的加工工序，最后生成刀位轨迹并进行后置处理。端面铣削打开制造菜单选择文件新建命令,系统弹出新增对话框。如图下所示图制造菜单选择对话框左侧类型选项组中的制造单选按钮,右侧子类型选项组中的组建单选按钮,在名字文本框中输入文件名,然后单击确定按钮系统进入制造模式......”。

2、“.....机制王琪课程设计任务书制造毛坯并取出加工模型到草绘选择选择制造模型，对尺度进行修改，绘制毛坯，草绘图如图图毛坯草绘点击，生成毛坯如图图毛坯点击图标找到模型并合并，其图形如图所示机制王琪课程设计任务书图毛坯和模型合并选择制造模型装配参考模型命令，系统弹出打开对话框。如图所示图点击模型操作设置操作名称设置在制造菜单中选择制造设置命令，系统弹出操作设定对话框，利用其便可进行机床刀具，型腔的深度尺寸，型芯的长，宽，型芯的高度脱模机构脱模机构的构成与功能脱模机构的构成由推出部件推杆，拉料杆，推杆固定板，推杆垫板，限位钉，导向机构推杆导柱，推杆导套，复位部件复位杆。它的功能包括塑件等的推出，取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其推出物从模具内取出。取出机构的方式常用得推出机构形式有推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构推块推出机构联合推出机构及其他特殊推出机构......”。

3、“.....故采用推杆推出机构。这种推出机构的特点是脱模力大而均匀，运动平稳，无明显的推出痕迹，且不必另设复位机构，在合模过程中推杆依靠弹簧力的作用回到初始位置。脱出机构设计原则推出机构的设计应遵循以下原则塑件滞留于动模要求在开模过程中塑件留在动模侧，以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构。保证塑件不变形损坏正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模机制王琪课程设计任务书机制王琪课程设计任务书机制王琪课程设计任务书机制王琪课程设计任务书参考文献孙江宏陈秀梅编著数控加工教程清华大学出版社李军主编实例教程北京理工大学出版社东北工学院机械零件设计手册编写组编机械零件设计手册第二版上册冶金工业出版社柳迎春编工业造型设计清华大学出版社著中文版实用教程北京大学出版社赵德永著数控加工清华大学出版社适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具......”。

4、“.....机床的合理选用概括起来有三点要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本加工费用。加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和热处理要求等全面考虑。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的级精度的孔，最终加工方法取精铰时......”。

5、“.....切削用量的确定切削用量包括主轴转速切削速度背吃刀量进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。本零件的工艺分析本零件材料采用，毛坯为锻造成型。选择的刀具材料都为高速钢。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。机制王琪课程设计任务书选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时......”。

6、“.....同时也应是塑件刚度与强度最大的位置力的作用面尽可能大些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。力求良好的塑件外观推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。推出机构应结构简单，动作可靠即推出到位能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度，远动灵活，制造及维修方便。塑件的脱出机构设计推出机构设计塑件注射成型后在模内冷却定形，因体积收缩而对型腔产生包紧力，推出机构的设计就是为了克服因包紧力而产生的摩擦力。根据塑料成型工艺及模具设计第页公式和表计算脱模力，其中脱模斜度为，,,,平方毫米，计算得推出机构示意图如下图所示。图推出机构推件板设计推件板与型芯应呈的推面配合，以减少远动摩擦，并起辅助定位以防止推件板偏心而溢料推件板与型芯侧壁之间应有的间隙，以防止两者间的擦伤而或卡死......”。

7、“.....塑料的最大溢料间隙可查表，推件板与型芯相配合的表面粗糙度可以取。推件板可用经调质处理的钢制造，对要求比较高的模具，也可以采用或等材料，并淬硬到，有时也可以在推件板上镶淬火衬套以延长寿命。当用推件板脱出元通孔的大型深腔壳体类塑件时，应在型芯上增设个进气装置，以避免塑件脱模时在型芯与塑件间形成真空。推件板复位后，在推板与动模座板间应留有为保护模具的空隙。推杆的结构设计由图知此次设计的为直推杆，其直径为，长度为,标记为，推杆的结构形式和参数如下图所示。部分技术要求见下图选取推杆的材料为，淬火后进行渗碳处理,渗碳层深度为，推杆与其配合的孔单边配合为，复位杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合采用的间隙配合。图推杆的结构形式和参数复位杆的结构设计查实用模具设计与制造手册表，表知复位杆直径为，查实用模具设计与制造手册表查得复位杆的结构形式如下图所示。部分技术要求见下图选取导柱的材料为，推杆的标记为......”。

8、“.....复位杆工作部分与模板复位杆孔的配合采用的间隙配合。图复位杆的结构形式浇注系统凝料的脱出部件设计由浇口设计知，浇注系统凝料的脱出部件应采用这里三板式脱模点浇口式浇注系统凝料的脱出机构。它般可用人工，机械取出，但生产效率低，劳动强度大。主要有利用推杆拉断点浇口凝料，利用侧凹拉断点浇口凝料，利用拉料杆拉断点浇口凝料和利用定模推板拉断点浇口凝料四种方式。点浇口时料的浇注系统能够利用开模动作实现塑件与流道凝料的自动时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。般应遵循以下原则尽量减少刀具数量把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具④先铣后钻先进行曲面精加工......”。

9、“.....应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。数控加工加工全过程如图图加工过程从图中可以看出，首先要定义加工模型和参数，然后建立不同的加工工序，最后生成刀位轨迹并进行后置处理。端面铣削打开制造菜单选择文件新建命令,系统弹出新增对话框。如图下所示图制造菜单选择对话框左侧类型选项组中的制造单选按钮,右侧子类型选项组中的组建单选按钮,在名字文本框中输入文件名,然后单击确定按钮系统进入制造模式,同时显示制造菜单。机制王琪课程设计任务书制造毛坯并取出加工模型到草绘选择选择制造模型，对尺度进行修改，绘制毛坯，草绘图如图图毛坯草绘点击，生成毛坯如图图毛坯点击图标找到模型并合并，其图形如图所示机制王琪课程设计任务书图毛坯和模型合并选择制造模型装配参考模型命令，系统弹出打开对话框。如图所示图点击模型操作设置操作名称设置在制造菜单中选择制造设置命令，系统弹出操作设定对话框，利用其便可进行机床刀具，型腔的深度尺寸......”。