1、“.....因此制造简单。为防止水管堵塞，可在进水管加装滤网。图机筒冷却装置模头装置的设计模板装置设计的基本要求模板设计原则为熔融料的流道呈十分光滑的流线型，不得有突变，更不能有死角和滞留区保证模板有足够的压缩比，使料能在模板内形成必要的压力在强足够的条件下，结构紧凑，易于加工制造和装拆维修。同时结构尽量对称，以使传热均匀材料选用合理。对模板材料的要求耐蚀和耐磨损在模板的内压作用下有足够的强度和刚度在高温下不变形，模板各组成零件视所处位置和工作要求可选不同的材料。对模板的加工装配要求模板的装配要求高，各零件的加工视作用不同而异。所以，选用材料为氮化处理。模头结构对生产食品的影响分析实验研究已经表明，模头结构参数是影响挤压机生产过程的个关键结构参数，因为挤压模孔是最终形成挤压压力的阻力。对于产品而言......”。

2、“.....值主要与挤压模孔的口径和长度有关。由于此设计模孔口径定，所以只考虑挤压模孔的长度，长度过长，将导致模头处压力过高，使熔体段过长，而长度过短，相同产量下压力较小，通过提高反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计产量，可提高，但会影响产品特性和挤压机主机功率消耗和螺杆工作情况。模头结构根据模板设计原则，熔融物料挤出时，流道变化应呈十分光滑的流线形，不得有突变区，更不得有死角和滞流区。物料的粘度越大，流道变化的角度应愈光锐，同时保证有足够的压缩比，使物料在模板内形成必要的压力。由于各个产品外形大小不样，本设计的模头出口设计成宽度为,长度为的长方形形式。端盖出料口图模头结构示意图为保证反应时间充分，在出口处加长机筒，以延长胶基面团熔体在熔融段的停留时间。加长方式及模头结构具体见图。由于模头处压力很高，对模头端盖要求有足够的强度和刚度，且要耐磨耐腐蚀。本设计中端盖采用......”。

3、“.....延长轴承的使用寿命具有重要意义。滚动轴承的润滑方式可根据速度因数值，参考表选取。本设计中故采用脂润滑。根据较大载荷低速较高温度等工作条件，本设计中采用钙钠基润滑脂，代号。推力球轴承采用上方进油，由布油器喷油强制润滑，润滑油牌号与齿轮传动同。双螺杆挤出机辅助系统的设计定量给料系统定量给料系统由电动机减速箱送料螺杆和加料斗组成。送料螺杆实行无级调速，其螺杆速度视双螺杆转速而定。也就是说，随双螺杆转速的提高而提高。旦建立了平衡，送料螺杆的送料量就等于挤出量，也就等于工作产量。送料螺杆与挤出螺杆可实现同步调速，且转速可直接从仪表上显示出来。在减速箱内要加入号机油润滑。无锡太湖学院学士学位论文另外，在加料斗内附有型磁力架，可有效地防止钢制螺钉铁屑导磁金属杂物随塑料原料混入挤出机螺杆内。保护螺杆不受损环......”。

4、“.....安装在机身内部。本部件可按设定温度值加油温，起到对螺杆进行加热或冷却的作用。在开冷车时，通入的高温油起加热螺杆作用。工作段时间后，由于塑料受混炼及剪切作用，螺杆温度不断升高。为了不使螺杆过热，此时高温油起冷却螺杆作用。通过本装置可使塑化温度均匀，物料不易分解，从而提高了塑料制品的质量。本部件油温可实现自动控制和检测。其温度值可在仪表上显示出来。油箱油质采用苯甲基硅油，并设有液位报警装置。冷却系统冷却系统由环形油箱电动机和水冷却器组成，安装在机身内。本部件主要作用是冷却料筒，并与料筒上电加热圈配对使用，冷却油接通与断开由电磁阀控制。本部件设有二个电磁阀，分别控制料筒的二段第二段和第三段冷却。本部件实行热电偶自动控制。油箱油质采用苯甲基硅油。真空排气系统真空排气系统由水环式真空泵粉气分离器电磁阀门和联接管道等组成。物料在挤出塑化过程中......”。

5、“.....这些混合气体夹杂在物料中，如不及时排出，则会影响塑料制品的质量，使制品的表面和内部会出现孔隙气泡疤痕等现象。本系统的作用就是通过水环式真空泵将这些混合气体从料筒的排气口内吸出，排至室外，从而保证制品的质量。真空度可通过旋塞阀调节，般可控制在负以下，或根据挤出工艺要求选定。本系统在真空泵进水管道上还设有电磁阀，其作用是在真空泵工作时才开启阀门，真空泵停止工作时，阀门则关闭，进水量大小可通过旋塞阀调节。电气控制系统电气控制部分由直流调速控制和加热控制系统两大部分组成，它们组装在机身侧的电气控制箱内。主螺杆电机和给料螺杆电机都有宽的调速范围，高的调速精度，两者既能单独调节各自的速度，又可两者同步运行，即按两者需要的速比实现两者同步升速和降速。为了保证两者具有较宽的调速范围，良好的调速性能，高的调速精度和强的抗干扰能力......”。

6、“.....通过改变加在电动机电枢两端电压的大小，便可实现直流电动机的转速调节。电动机的速度由给定电压决定，测速发电机产生的速度反馈电压与速度给定电压相比较，其差值输入到速度调节器，经速度调节器的比例积分调节后的输出电压作为电流小闭环的电流指定值。电流反馈信号取自互感器，经整流后与电流指定值相比较，其差值输入电流调节器，经电流调节器调节后的输出电压去控制触发器的移相角度，从而改变可控硅的输出电压，使电动机的速度和速度给定值相致，实现了速度的自动调节。速度调节环扩大了调速范围，维持了工作速度的恒定，实现了转速的无差调节。电流调节环可把起动电流稳定在允许的最大值，达到最优控制。在过载或堵转时可获得理想的反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计下垂特性。在电阀电压波动时，由于其的快速作用，保证了电机的转矩平衡，而不致产生自转速量的变化。本调速系统采用了新代的可控硅调速装置......”。

7、“.....主控制板采用紧凑板结构，调节器触发器及保护环节集中在快板上。主回路器件选用了可控硅模块，主机的控制装置集中在个小型笼式箱体内，主控板与箱体的连接采用翻板方式，能旋转，具有结构紧凑，技术先进，性能可靠，使用维护方便等优点。主螺杆电机采用三相全控桥具有速度控制和电流控制的双闭环调速系统，其具有良好的动态性能和静态指标。无锡太湖学院学士学位论文挤压加工系统的安装操作与维护挤压加工系统的安装挤压机的安装基础螺秆挤压机螺秆工作转速不高，运转比较平稳，属于无特殊要求的般机器，因此对安装基础没有特别要求，螺秆挤压机常是机座直接安放在水泥地基上。调整挤压机水平以机座的上部加或安装平面为基准面调整机器水平，挤压机的水平可使用楔形垫铁来调整。机筒的安装机筒与机座的安装，为了避免螺杆与机筒的研挤和螺杆的难以安装，必须调整好机筒的安装平面螺秆的装拆啮合型双螺杆挤压机，装拆相当困难......”。

8、“.....很难从后部装拆螺杆。实际上从前部装拆螺杆，在有机筒的情况下，啮合的双螺杆对中比较困难。选用前移机筒式，为了便于机筒对中性，在机座上安装轴向导轨移动装置。模头的安装安装模头时，模头与筒体之间用螺栓拧紧，不留间隙，保证模头与螺杆之间有定的间隙，不顶住螺杆。挤压加工系统的操作挤压机的开车检查驱动电动机，减速器油位计油面高低及润滑系统检查机筒内壁和加料口内壁及螺杆外表面，清除污垢及异物，擦拭干净按工艺要求设定机筒加热温度，待机器达到工艺温度后，在保温段时间。开车操作注意事项异常噪声异常发生部位可能发生在减速器，也可能是机筒位置偏移异常振动减速器传动箱部位发生振动时，可能是由于轴承和齿轮的磨耗和损坏引起的。挤压机的维护保养挤压机采用定期保养的方式进行维护保养，对挤压机构，分配箱解体检查测量鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达到规定磨损限度的零件，修理损坏的零件......”。

9、“.....避免自重而导致弯曲，螺杆表面的氮化层尤为重要，在清理残留的过程中应当尽量避免损坏。机筒的保养螺杆拆出后,在机筒有余温时物料等残留物就相对较软，此时擦净机筒就比较方便，同反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计时也可判断其磨损情况。挤压机其它部分的保养减速器传动箱和分配箱的保养与般标准减速器相同，主要是检查齿轮，轴承等磨损和失效情况。设计中的几个问题双螺杆挤压机中带有些带普遍性的问题，其中有的是十分重要的问题，有的是目前还未能够圆满解决的，有的问题则是因试验，观察手段不足等造成的，在设计中只能由简化等方法来处理。螺纹曲线的修正通过对螺杆设计中螺纹元件表面生成过程所得到理论曲线，实际设计中不能采用，因为这样得到的两根螺杆如果按照设计中心距装配后间隙将为零，而双螺杆的装配和运转都要求他们之间有定的间隙，如何获得这个间隙，有不同的方法......”。