1、“.....称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度。模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面第页共页的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。模具厚度校核模具厚度必须满足下式式中所设计的模具厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度满足要求。开模行程校核所选注塑机为双曲轴式锁模机构，最大开模行程受模具厚度影响。此时最大开模行程开等于注塑机移动固定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。开满足要求式中开注塑机移模行程推出距离流道凝料与塑件高度。模具重要零件加工规程编制成型零件与塑料直接接触并决定塑件几何形状和尺寸精度，因此在设计中主要对定模镶块动模镶块动模镶件和定模镶件的加工工艺进行分析。在设计中零件的尺寸可以根据实际的配合情况情况进行调整，试模后如出现配合不准确还可以在进行调整。因此在设计中要保留定的配合公差......”。

2、“.....定模镶块加工工艺规程的编制定模镶块是塑件成型的重要零件，在加工时，根据塑件要求对其进行仔细加工，在设计中，定模镶块与模板采用过盈配合，而且要求对其工作表面进行抛光，以保证塑件表面尺寸精度。定模镶块采用的材料是，其加工工艺如表所示。表定模镶块加工工艺卡序号工序名称工序内容下料切割钢板至尺寸锻料锻至热处理退火至刨刨两侧凸台第页共页刨六个面至磨磨削圆弧至平磨所有外形面至设计要求，并保证上下表面四面垂直度数控铣型腔，长宽高到要求尺寸铣主流道分流道及浇口要求尺寸铣冷却水道至要求尺寸④铣圆形镶件嵌入孔钳研光型腔及浇口流道修锉型腔圆弧到要求热处理淬火至要求平磨磨型腔面到要求，注意保证各面垂直，垂直度钳将本件镶入定模固定板平磨与定模固定板配合研磨，使本件与定模固定板上下平齐，而且是型腔深度到要求钳研磨型腔动模镶块加工工艺规程的编制在加工时，由于动模镶块机构比较复杂，加工有定的难度，所以在加工时，加工的步骤和秩序显得很重要。加工时，必须保证中心距尺寸的精度，否则将会影响塑件成型的精度。动模镶块具有较多的凹槽，而且深度较大，使用电火花线切割加工。其加工工艺如表所示......”。

3、“.....并保证上下表面四面垂直度第页共页钳划线为基准划中心线并确定中心距离钻穿线孔，线切割侧向型芯孔至要求线切割中心推杆孔，至，同时也切割其它推杆孔至到要求④电火花线切割型芯凹槽线切割冷却水道加工型芯嵌入槽线他人依法合理使用。保密论文在解密后遵守此规定作者签名二〇〇年九月二十日第页共页致谢时间飞逝，大学件则第页共页由于模具特殊性，可以从防止卸料，保证塑件精度，有利于脱模三个方面加以考虑。下凹模具型腔侧壁厚度及底板厚度的计算下凹模型腔侧壁厚度的计算下凹模镶块型腔为整体式矩形型腔，根据组合式矩形侧壁厚度的计算公式式中与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比有关的系数查表型腔压力，取型腔深度模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取考虑到冷却系统的放置，取下凹模镶块的外形尺寸为。下凹模底板厚度的计算根据组合式型腔底板厚度计算公式式中由底板短边与长边边长之比决定的系数查表型腔压力......”。

4、“.....取刚度条件，即允许变形量，取在设计中考虑到模具的饿整体协调结构，可设置。上凹模型腔侧壁厚及底板厚度的确定上凹模型腔侧壁厚度的计算上凹模镶块型腔为整体式矩形型腔，根据整体式矩形侧壁厚度的计算公式式中与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比有关的系数查表型腔压力，取型腔深度模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取上凹模底板厚度的计算根据组合式型腔底板厚度计算公式第页共页式中由底板短边与长边边长之比决定的系数查表型腔压力，取模具材料的弹性模量，取刚度条件，即允许变形量，取在设计中考虑到模具的饿整体协调结构，可设置。模具加热和冷却系统的计算冷却水体积流量的计算式中水的密度水的比热容水管出口温度，取水管入口温度，取单位时间每分钟内注入模具中的塑料溶体质量，单位质量的塑料溶体在凝固时所放出的热量冷却管道总传热面积的计算式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料溶体质量单位质量的塑料溶体在凝固时所放出的热量，为模具温度与冷却水温度之间的平均温差，为冷却管道孔壁与冷却水之间的热传膜系数，取......”。

5、“.....结合查表得冷却管道的孔数的计算式中冷却管道开设方向上模具宽度取，即应开设跟冷却水道。第页共页模具闭合高度的确定根据支承与固定零件的设计中提供的经验数据，可以确定定模座板高度为上固定板下固定板高度为支承板高度为动模座板高度为根据推出行程和推出机构的机构尺寸可确定垫块。注射机有关参数的校核最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。实公满足要求锁模力的校核在确定型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力分型式中注塑机额定锁模力安全系数，通常取，取满足要求。塑化能力的校核由表初定的成型周期为秒计算，实际塑化能力为每次实际注射量成型周期，即，小于注塑机的塑化能力，说明注射机能完全满足塑化要求。喷嘴尺寸校核在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则......”。

6、“.....简介的编辑方法同样，也可以是任何文本编辑器或网页编辑软件，还有专门用来编辑的软件。如果你写的语句是当成外部样式表而在文件中调用，那它的扩展名存成就可。当初技术人员想出，主要侧重于定义内容，比如表示个段落,表示标题，而并没有过多设计的排版和界面效果。随着的迅猛发展，被广泛应用，上网的人们当然希望网页做得漂亮些，因此排版和界面效果的局限性日益暴露出来。为了解决这个问题，人们也走了不少弯路，用了些不好的方法，比如给增加很多的属性结果将代码变得很臃肿，将文本变成图片，过多利用来排版，用空白的图片表示白色的空间等。直到出现。可算是网页设计的个突破，它解决了网页界面排版的难题。可以这么说，的主要是定义网页的内容，而决定这些网页内容如何显示。的英文是，中文可以翻译成串联式样式表。按其位置可以分成三种内嵌样式，内部样式表，外部样式表。功能简介超文本标记语言是种用来制作超文本文档的简单标记语言。用编写的超文本文档称为文档，它能独立于各种操作系统平台如，等。自年以来就直被用作上的信息表示语言，用于描述的格式设计和它与上其它的连结信息。文档即的源文件是个放置了标记的文本文件......”。

7、“.....生成个文档主要有以下三种途径手工直接编写例如用你所喜爱的文本编辑器或其它的编辑工具。通过些格式转换工具将现有的其它格式文档如文档转换成文档。由服务器或称服务器方实时动态地生成。语言是通过利用各种标记来标识文档的结构以及标识超链的信息。虽然语言描述了文档的结构格式，但并不能精确地定义文档信息必须如何显示和排列，而只是建议浏览器如，等应该如何显示和排列这些信息，最终在用户面前的显示结果取决于浏览器本身的显示风格及其对标记的解释能力。这就是为什么同文档在不陕西理工学院毕业设计同的浏览器中展示的效果会不样。目前语言的版本是，它是基于，标准广义置标语言，是套用来描述数字化文档的结构并管理其内容的复杂的规范块单元连接而成。对于非标准的特殊电路还可以使用可编程序逻辑阵列电路，通过编程的方法实现任意的逻辑功能。数字电路的应用数字电路与数字电子技术广泛的应用于电视雷达通信电子计算机自动控制航天等科学技术各个领域。集成电路的发展从世纪年代开始，集成电路的发展经历了小规模中规模大规模和超大规模的发展阶段，现在正向规模更大的集成电路发展。到年，半导体动态随机存贮器将达位比......”。

8、“.....电路设计规则将缩小到微米。年代，技术焦点是成熟电路的集成化。年，技术发展的中心是微处理器和存贮器。年以后技术研究的热点是专用集成电路。进入大规模集成电路以后，设计技术的进步，特别是计算机辅助设计的发展起着越来越重要的作用。自年第块集成电路问世后，年首批集成电路在美国出现。这属于小规模集成电路。由于工艺条件的限制，开始的集成电路大多是混合型的，即综合了集成工艺和分离电子元件工艺。第台集成电路计算机含有块集成电路。随着集成电路工艺的改进和发展，到年集成电路的价格已经低于分离元件等效电路的校核注塑机固定模板台面的中心有规定尺寸的孔，称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度。模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面第页共页的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。模具厚度校核模具厚度必须满足下式式中所设计的模具厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度满足要求......”。

9、“.....最大开模行程受模具厚度影响。此时最大开模行程开等于注塑机移动固定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。开满足要求式中开注塑机移模行程推出距离流道凝料与塑件高度。模具重要零件加工规程编制成型零件与塑料直接接触并决定塑件几何形状和尺寸精度，因此在设计中主要对定模镶块动模镶块动模镶件和定模镶件的加工工艺进行分析。在设计中零件的尺寸可以根据实际的配合情况情况进行调整，试模后如出现配合不准确还可以在进行调整。因此在设计中要保留定的配合公差，以便在调整时可以进行补救。定模镶块加工工艺规程的编制定模镶块是塑件成型的重要零件，在加工时，根据塑件要求对其进行仔细加工，在设计中，定模镶块与模板采用过盈配合，而且要求对其工作表面进行抛光，以保证塑件表面尺寸精度。定模镶块采用的材料是，其加工工艺如表所示。表定模镶块加工工艺卡序号工序名称工序内容下料切割钢板至尺寸锻料锻至热处理退火至刨刨两侧凸台第页共页刨六个面至磨磨削圆弧至平磨所有外形面至设计要求，并保证上下表面四面垂直度数控铣型腔......”。