1、“.....当璧非常薄的时候，这种情况更加明显，这就需要更高的注射压力，但是压力太大，注塑机或许达不到要求，并且压力越大，成本越高。而软件显示的位置的孔相对较多，而且考虑到此工件采用的是模俩腔的侧浇口，因而我们初定浇口位置位于塑件侧壁外侧中间位置。浇注系统的平衡模具设计成模二腔的形式，在设计时应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。可以看出，所设计的模具是平衡式的浇注系统，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。冷料穴及拉料杆在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响......”。

2、“.....防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。主流道冷料穴设计成带有摧杆的冷料穴，底部由根摧杆组成，摧杆装于摧杆固定板上，与摧杆脱模机构连用。冷料穴的孔设计成倒锥形，便于将主流道凝料拉出。当其被摧出时，塑件和流料凝道能自动坠落，易于实现自动化操作。主流道冷料穴的设计如图所示南京工程学院毕业设计说明书论文图主流道冷料井的设计冷却系统的设计在注射过程中,模具的温度直接影响着制品质量和注射周期,各种塑料的性能不同,成型工艺要求的不同相应的模具对温度要求也不同,在注射成型时所需的模具对温度为度之间。对任何塑料制品，模温波动较大都是不利的。过高的模温会使制品在脱模后发生变形，延长冷却时间，使生产率下降。过低的模温会使降低塑料的流动性，难于充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。由于模温不断地被注入熔融塑料加热，模温升高，单靠模具自身散热不能使其保持较低的温度，因此必须加冷却机构。冷却装置系统的设计要点实验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也愈均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即孔的排列与型腔形状相吻合......”。

3、“.....进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降。冷却水道直径选用。凸凹模与成型型芯应分别冷却，并保证其冷却平衡。冷却水道不应穿过没有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水。复式冷却循环并联而不应串联。进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。由于塑件材料为，其注射成型模具并无加热要求。故只用冷却水道在动南京工程学院毕业设计说明书论文定模板之中各取个达到冷却效果即可。冷却水道及连通方式冷却介质由于水的热容量大传热系数截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。主分流道的形状及断面尺寸为了便于加工及凝料脱模，将分流道设置在分型面上。设计的分流道截面形状为形，塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冷结，起绝热作用熔体仅在流道中心流动。为了便于注射成型过程中经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失，将分流道设计成直的,主流道如图所示图主流道示意图由于塑料的分流道直径范围在之间......”。

4、“.....总长为。表常用塑料分流道直径推荐值材料名称分流道直径材料名称分流道直径,南京工程学院毕业设计说明书论文分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低。取分流道内表面粗糙度，这样表面不是很光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。本套模具采用的是侧浇口,侧浇口开设在分型面上......”。

5、“.....这种浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。所设计的浇口形式及尺寸如图所示。在实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再将材料进行热处理，然后做个电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。南京工程学院毕业设计说明书论文图浇口形式的示意图浇口位置的选择确定模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，其开设的位置对塑件成型性能及质量影响很大，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外观，定要考虑浇口位置的正确选择，通常要考虑以下几点原则尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件壁厚最大处必须尽量减少熔接痕应有利于型腔中气体排出考虑分子定向影响避免产生喷射和蠕动浇口处避免弯曲和受冲击载荷注意对外观质量的影响。本模具结构浇口位置如图所示。图最佳浇口位置的模流分析图根据的分析结果，最佳浇口位置位于塑件的上壁中间位置。般情况下，实际生产中的浇口位置设置在软件提示的最优区域内......”。

6、“.....这里论点有时表现在原因上，有时表现为结果，论据也是如此。以上论证方法的恰当灵活运用，就把论点和论据联系起来了，论文三要素也就齐备了，论文的理论色彩也就突出了。写驳论性论文还可采用驳论的方法。常见的驳论方法有两种直接的反驳。即反驳对方论点的方法。可以这样入手其，用归谬法先假定对方论点正确，再以此导出个的结论，这样，对方论点也必然是的来反驳论点其二，用与对方截然不同的科学论点来进行反驳其三，用确凿的事实来反驳论点其四，用直接戳穿对方论点的来反驳论点。间接的反驳。其，是反驳论据的方法，论据是证明论点的，只要指出论据是违背教育方针教育原理教育规律的，甚至是的反动的，那么，论点就失去根基，站不住脚其二，是反驳论证的方法，论证是逻辑地把论点和论据联结起来的过程，如果揭示出论证的逻辑推理是违反逻辑规律的，推论不合理，因此，其论点就不能同论据有必然的联系，也就不能成工。总之，撰写教育论文应特别重视立论要鲜明，应具有创造性内容要新颖，应富于独特性论述要准确，应符合科学性认识要深化，应体现理论性行文要严谨，应显出逻辑性。同时......”。

7、“.....论据的典型性，论证的灵活性。机关扩大了，执法经费增加了，会计规章制度的供给严重过剩，致使会计机会主义寻机性会计行为严重，从而表现为政府及会计准则的失败。在现实社会中，由于影响会计准则需求的政治经济文化诸因素不断变化，会计准则需求自身也处于不断发展变化之中。因此，会计准则供给总是与需求有段距离，或滞后或超前，表现为总有些会计准则规范不适合需求，同时也总有些需求无法满足，经济活动中总有些领域处于缺少会计准则调整的真空状态，总有些行为因缺少规范而成为失范行为。因此，不均衡是绝对的，均衡是相对的。会计准则在供求不均衡均衡不均衡的循环过程中，走向未来。四节约交易成本与会计准则的实现会计活动是在会计准则这产权制度规范下的管理交易活动，在经济学中，与主要调整会计关系的会计准则的资源耗费相致的成本范畴是交易成本，即全部经济制度的运行费用卢现祥由于市场交易是构成经济制度及其作用的基本单位，所以交易成本成为解释会计准则内在逻辑和演变过程的重要范畴，其基本原理是第，会计准则就是整套从静态到动态从组织到行为降低交易成本和促进会计与经济发展的制度系统......”。

8、“.....通过种会计准则安排，消除基于市场交易和当事企业原因而产生的各种外在成本和不确定性，从而使企业收益率接近于社会收益率推动经济社会发展进步。第二，制定执行变迁等会计准则活动本身也要支付费用，大到会计宪法的出台，小到项具体准则规范的改进，都会给各相关利益主体造成大量的直接和间接的成本耗费。若单位会计准则的交易成本过高，就会使公众对该会计准则的需求消失，会计准则即使制定出来也可能成为纸空文。节约交易成本由此成为会计准则设计的评价标准。第三，由于不同的会计准则及其规范下的交易成本不同，对于工程学院毕业设计说明书论文壁模腔中的流动非常困难，当璧非常薄的时候，这种情况更加明显，这就需要更高的注射压力，但是压力太大，注塑机或许达不到要求，并且压力越大，成本越高。而软件显示的位置的孔相对较多，而且考虑到此工件采用的是模俩腔的侧浇口，因而我们初定浇口位置位于塑件侧壁外侧中间位置。浇注系统的平衡模具设计成模二腔的形式，在设计时应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同的形式......”。

9、“.....这就是浇注系统的平衡。可以看出，所设计的模具是平衡式的浇注系统，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。冷料穴及拉料杆在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。主流道冷料穴设计成带有摧杆的冷料穴，底部由根摧杆组成，摧杆装于摧杆固定板上，与摧杆脱模机构连用。冷料穴的孔设计成倒锥形，便于将主流道凝料拉出。当其被摧出时，塑件和流料凝道能自动坠落，易于实现自动化操作。主流道冷料穴的设计如图所示南京工程学院毕业设计说明书论文图主流道冷料井的设计冷却系统的设计在注射过程中,模具的温度直接影响着制品质量和注射周期,各种塑料的性能不同......”。