1、“.....通过对拉钩与动模连接在起。开模时定模型腔板或脱模板首先被拉开作为第次分型，至定距离后拉钩脱开，随即限位。然后动模月定模型腔板分开，完成第二次分型，再推出制品。定距导柱顺序脱模机构定距导柱式顺序脱模机构的结构特点是脱模时通过弹簧把销钉紧紧压在定距导柱上的半圆槽内，使定模板与定模先分开，当限位螺钉受到限制，不再随动模移动时，强迫销钉退出半圆槽，使动模与定模型腔模板分开，推出制品。尼龙拉钩式顺序脱模机构尼龙拉钩式顺序脱模机构的结构特点是将尼龙拉钩固定在脱模板上，开模时利用尼龙套与动模板的摩擦力迫使定模板与定模部分分开，当限位拉板起限位作用时，迫使尼龙套脱离动模板，从而使动模与定模分开，再推出制品。本次设计采用弹簧顺序脱模机构，如图所示。弹簧定模座板限位拉杆定模板紧固螺钉挡板动模板图弹簧顺序脱模机构第章侧向抽芯机构设计侧向分型与侧向抽芯机构分类按照侧向分型机构的驱动形式分为以下三种手动侧向分型与抽芯机构在推出制品前或脱模后用手工方法或手工工具将活动型芯或侧向成型镶块取出的方法，称为手动抽芯方法。手动抽芯机构的结构简单，能降低模具生产成本，常用于螺纹型芯，成型镶块的抽出距离较长的场合......”。

2、“.....通过液压缸或气缸活塞及控制系统，实现侧向分型或抽芯动作。液压缸抽芯距离长，力量大，还可以由电路控制与其他开模动作的先后顺序，比较适合有动作先后顺序要求抽芯距离较长或者较大型的滑块。其缺点是外形较大，有可能会影响模具在注射机上的安装注射要求有电路及油路控制，较为复杂价格较昂贵等。机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯时利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需要人工操作，抽芯力大，具有灵活方便生产效率高容易实现全自动操作无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。侧型芯的设计结构设计三通管有三个孔，需要使用侧抽芯才能顺利脱模。本模具采用三向侧抽芯，选择在中心平面处分模。这样将易于加工，能保证塑件质量，提高生产效率。如图所示。如图侧型芯结构设计抽芯方式由于抽芯距离较大，产品批量不是很大，为降低模具制造成本，这里采用手动齿轮齿条抽芯机构，如图所示。图齿轮齿条抽芯机构侧型芯导套的设计侧型芯导套固定在动模，如图所示......”。

3、“.....按，取齿轮模数，齿数，则可计算得齿轮分度圆直径，齿轮如图所示。图齿轮固定架的设计固定架将齿轮固定在动模板上，其尺寸及其实体如图所示。图固定架传动轴的设计传动轴安装在固定架上，通过手柄带动其转动，从而使齿轮转动，完成抽芯及复位，如图所示。图传动轴手柄的设计手柄安装在传动轴的孔中，为防止其脱落，末端挡圈限位。手柄尺寸如图所示。图手柄抽芯力的计算塑料熔体在模腔内冷却到软化点以前，其收缩不会造成对型芯的抱紧力的作用，模腔内抱紧力来自注塑机的喷最传来的静压力，浇口冻结和塑件壁厚较厚的情况下，气体在定的压缩程度下会渗入塑件内部造成气孔组织疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展，对注射的排气要求就更严格。模内气体主要有以下来源型腔中原有的空气塑料原料中所含水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气注射温度过高，塑料分解所产生的气体塑料中些添加剂挥发或化学反应所产生的气体。模内型腔和浇注系统积存空气所产生的气泡，常分布在型腔最后充满的部位塑料内含有的水分蒸发产生气泡，不规则地分布在整个塑件上分解气体产生的气泡则沿塑件的厚度分布。从气泡分状况，可以判断气体来源......”。

4、“.....排气系统的设计方法利用分型面排气是最好的方法，排气效果与分型面的接触精度有关对于大型模具，可以用镶拼的成型零件的缝隙排气利用顶杆与孔的配合间隙排气利用球状合金颗粒烧结块渗导排气在熔合缝位置开设冷料穴。本模具可以利用配合间隙排气，通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，这里不再单独设计排气槽。第章脱模推出机构的设计脱模机构设计原则塑料制品顶出是注射成型过程中的最后个环节，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的顶出是不可忽视的。在设计脱模机构时应遵循下列原则为使制品不致因顶出产生变形，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位。推力点的布置应尽量均匀。推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部突缘壳体形制品的壁缘等处。尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制品破裂穿孔等。如壳体形制品及筒形制品多采用推件板脱模。为避免顶出痕迹影响制品外观，顶出僧应设在制品的隐蔽面或非装饰面，对于透明件尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择。为使制品在顶出时受力均匀，同时避免因真空吸附而使制品产生变形，往往采用复合顶出或特殊顶出系统......”。

5、“.....或采用进气式推杆推块等顶出装置，必要时还应设置进气阀。推出方式的确定本塑件采用推杆推出。如图所示。由模具结构可以确定推杆长度为，查塑料成型工艺及模具设计第页，根据取推杆尺寸各尺寸的公差，，，。图推杆脱模力的计算塑料熔体在模腔内冷却到软化点以前，其收缩不会造成对型芯的抱紧力的作用，模腔内抱紧力来自注塑机的喷最传来的静压力，浇口冻结，补料停止后，由于冷却收缩使塑件对型芯的抱紧力越来越大，而且对凹模的抱紧力越来越小，开模时接近于零。这里不进行计算及作用在塑件上单位压应力的校核。顺序脱模机构的设计顺序脱模机构又称顺序分型机构。由于制品与模具结构的需要，首先需将定模板与定模座板分开定距离后，再使动模板与定模板分开取出制品。顺序脱模机构通常要完成两次以上的分型动作。常用的顺序脱模机构有弹簧顺序脱模机构拉钩顺序脱模机构定距导柱顺序脱模机构尼龙拉钩式顺序脱模机构。弹簧顺序脱模机构弹簧顺序脱模机构的结构特点是在定模侧两模块之间设置压缩弹簧。开模时弹簧驱动定模板分开定距离。限位之后，动模板与定模板分开，推出制品......”。

6、“.....补和使用标准规范手册图册及相关技术资料的基本技能以及计算绘图数据处理等方面的能力。通过对通用机械零件常用机械传动或简单机械的设计，掌握了般机械设计的程序和方法，借助于软件绘图，不但使学生更加熟练地掌握软件的应用，而且有助于树立正确的工程设计思想，培养独立全面科学的机械设计能力。最后对在整个设计过程中对老师认真耐心辅导表示衷心的感谢。驱动电源与控制器的接线方式设计中向步进电动机均为型，生产厂家为常州宝马前杨电机电器有限公司。查步进电动机的资料，选择与之匹配的驱动电源为型，输入电压为，相电流为，分配方式为五相十拍。该驱动电源与控制器的接线方式如图所示图第五章驱动电路设计驱动电路的时间常数五相十拍工作方式的控制脉冲，每相工作五拍改变次通电状态，为使每拍都能正常工作，每拍脉冲宽度的时间内相电流上升至额定电流的，即。负载回路的时间常数为因此电源电路的确定若选用线路简单的串联电阻法改善电流上升沿，其时间常数为则其中所以需要串联如此个电阻，在该电阻上损失功率为，显然不合理，所以采用低压电源直接驱动。元器件的确定确定三极管为了使电路简单紧凑......”。

7、“.....故，而负载电流，取，基极电流为式中电流放大倍数。因此等效输入电阻为。光耦合器光敏三极管的输入等效电路见图从等效电路可得选光耦合器输入电流最大电流，电流传输比，所以有解上述方程组得图第六章机械部分装配图的绘制装配图见附件图纸步进电机控制驱动流程图见图纸第七章结论整个系统采用开环控制系统，进给系统采用了系列滚珠丝杠副，其型号为。以提高整个系统的进给要求。伺服系统采用了直流伺服电机通过弹性联轴器直接与滚珠丝杠连接驱动丝杠传动。而且轴承采用的是角接触轴承保证其主轴不窜动，采用个深沟球轴承来保证其径向的圆跳动。用脉宽调制电路来实现伺服电机电压的平均值，电路中采用了阻容滞后电路，来防止型桥式功率放大器中两对功率管同时导通造成短路现象，能够有效的控制伺服电机单位正转反转及转速，同时为了保证定的精度的要求，系统又采用了光电编码器作为位置检测器，来检测伺服电机的位置，通过单片机对光电编码器反馈信号处理来达到预期的精度要求。在设计中我们兼顾经济性，考虑满足精度的要求，因此对于设备及元件的选择都要求具有高精度，因此设计的成本较高。参考文献文怀兴夏田数控机床系统设计北京北京化工出版社......”。

8、“.....李洪机床设计手册北京辽宁科学技术出版社，陈家芳金属切削工艺手册上海上海科学技术出版社,杨建明数控加工工艺与编程北京北京理工大学出版社，张新义经济型数控机床系统设计北京机械工业出版社，尹志强机电体化系统课程设计指导书北京机械工业出版社，王兰美机械制图高等教育出版社，濮良贵纪名刚机械设计，戴曙金属切削机床机械工业出版社，孙恒陈作模葛文杰机械原理高等教育出版社，致谢我觉得这次课程设计是对过去所学专业知识的个全面的综合的运用。在设计的过程中我全面地温习了以前所学模板，通过对拉钩与动模连接在起。开模时定模型腔板或脱模板首先被拉开作为第次分型，至定距离后拉钩脱开，随即限位。然后动模月定模型腔板分开，完成第二次分型，再推出制品。定距导柱顺序脱模机构定距导柱式顺序脱模机构的结构特点是脱模时通过弹簧把销钉紧紧压在定距导柱上的半圆槽内，使定模板与定模先分开，当限位螺钉受到限制，不再随动模移动时，强迫销钉退出半圆槽，使动模与定模型腔模板分开，推出制品。尼龙拉钩式顺序脱模机构尼龙拉钩式顺序脱模机构的结构特点是将尼龙拉钩固定在脱模板上......”。

9、“.....当限位拉板起限位作用时，迫使尼龙套脱离动模板，从而使动模与定模分开，再推出制品。本次设计采用弹簧顺序脱模机构，如图所示。弹簧定模座板限位拉杆定模板紧固螺钉挡板动模板图弹簧顺序脱模机构第章侧向抽芯机构设计侧向分型与侧向抽芯机构分类按照侧向分型机构的驱动形式分为以下三种手动侧向分型与抽芯机构在推出制品前或脱模后用手工方法或手工工具将活动型芯或侧向成型镶块取出的方法，称为手动抽芯方法。手动抽芯机构的结构简单，能降低模具生产成本，常用于螺纹型芯，成型镶块的抽出距离较长的场合。液压气动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向抽芯机构利用液体或气体的压力，通过液压缸或气缸活塞及控制系统，实现侧向分型或抽芯动作。液压缸抽芯距离长，力量大，还可以由电路控制与其他开模动作的先后顺序，比较适合有动作先后顺序要求抽芯距离较长或者较大型的滑块。其缺点是外形较大，有可能会影响模具在注射机上的安装注射要求有电路及油路控制，较为复杂价格较昂贵等。机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯时利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂......”。