1、“.....以便在每个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动地脱出模外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。脱模机构种类很多，有手动脱模机械推出液压推出气压推出等，手动脱模没有工作效力，液压和气压脱模成本高，推杆推出的脱模机构比较简单也是经常采用的种典型脱模机构，在本设计中所采用的就是推杆脱模机构。脱模机构的要求结构优化运行可靠机构尽可能简单制造容易零件制造方便，维修方便，配换容易等。机构动作要准确可靠运动灵活机构本身具有足够的刚度和强度，以毕业设计抵抗脱模阻力。不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏，推塑件的位置应尽可能设在塑件内部或者隐蔽处，以免损坏塑件外观，要保证塑件在脱模过程中不变形不擦伤。让塑件留在动模，模具的结构应保证塑件在开模过程中留在具有脱模装置的半模即动模上......”。

2、“.....其收缩时抱紧型芯，开模时塑件留在动模上，在脱模机构设计时就应该将顶出力的作用点尽可能的靠近型芯，顶出力作用于塑件刚度强度最大的部位，要保证这部分的强度和刚度在其内侧两边设计加强筋，这样在这些部位的顶出力就要求大些，因此将顶杆设置在这些部位，同时这些部位是塑件的内表面顶杆留下的顶痕不影响塑件的美观。顶杆均匀的布局在塑件上，具体见图纸，顶出时各处受力相同轻松的将塑件顶出。本塑件将用到四种顶杆形状如图。图顶杆图顶杆毕业设计图顶杆图方形顶杆副模具所用的顶杆种类及数量如下表种类方形数量脱模力计算塑件在模腔内冷却定型时，由于热收缩其体积和尺寸逐渐缩小，在塑料的软化温度以前热收缩并不造成对型芯抱紧力，但制品固化后继续降温则会对型芯产生包紧力......”。

3、“.....垂直与型芯表面，脱模温度越低正压力越大，脱模时必须克服该包紧力所产生的摩擦力。在开模的瞬间所需脱模力为最大。为热塑性塑料，脱模斜度型腔，型芯所以脱模斜度选择塑件收缩率使型芯全面积受总压力毕业设计塑料拉伸弹性模量塑料收缩率塑料泊松比制品壁厚塑件型芯长度脱模力摩擦因素经计算以及结合塑件的实际情况,以上四种顶杆符合要求,均采用钢制造，硬度达到。在开模过程中注塑机顶杆顶着推板移动，推板带动顶杆向前移动，顶出塑件，合模是由回程杆推动推板把顶杆复位。注塑模温度调节系统的设计注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，般注入模具的塑料熔体的温度为，而塑料固化后从模具中取出的温度为以下......”。

4、“.....为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却水通道或油通道，通过模温调节机调节冷却水或油的温度。以冷却水为介质的模温调节机，其温度可以调节到以内，更高的模温则需采用以油作为冷却介质的模温调节机，也可以在模具上插加热棒或加热套来获得以上的模温，即使这么高的模温相对高温的塑料熔体来说仍然是起冷却作用，只不过是脱模温度较高而已。但是有的塑料为达到工艺要求或为提高生产效率可以采用低于室温的模温，这时可用毕业设计冷却水进行冷却，必须使用有至冷功能的模温调节机，模具型腔表面温度不可调节到该大气环境的露点温度以下，否则型腔内壁凝结的冷凝水会直接影响制品的质量。模具温度调节系统设计原则模温高低对制品结晶度力学性能表面质量制品内应力和翘曲变形都有很大的影响。为了提高冷却效率......”。

5、“.....不可只设置在模具的动模边或定模边，否则脱模后制品侧温度高侧温度低，在进步冷却时会发生翘曲变形。冷却水孔间距越小，直径越大，则对塑件冷却越均匀。孔间距孔与型腔之距尽量相等。采用并流流向，加强浇口处的冷却。降低出入口水的温差，控制在内。容易机加。制品冷却时间的计算在注塑成型过程中高温塑料熔体转变成塑料制品约要放出潜热和显热，主要通过热传导散失，其中辐射对流散发到大气中，模板传导散发导大气中，其余均由冷却介质带走。它们之间的热交换速度是决定制品冷却时间的决定因素。塑件冷却时间的计算公式毕业设计式中制品的壁厚，这里取塑件脱模时的平均温度......”。

6、“.....这里取模具型腔壁温度，这里取塑料的热扩散系数，查表可得经计算制品的冷却,,,毕业设计致谢在毕业设计短短几个月的时间里，我学到了很多的东西。不但学到更多的理论知识，扩展了知识面，提高了自己的实际运用能力，而且学会了面对困难和挑战，学会了团结合作，互助互利。由于没有经验，设计中有许多考虑不周的地方以及制图的不规范。如果没有导师的督促指导，以及班上同学们的支持，想要完成本设计是有困难的。在这里首先要感谢我的导师刘新民老师，刘老师平日里工作繁忙，但是只要我们有问题刘老师都给予我们悉心指导，刘老师总是细心地纠正图纸中的，除了敬佩刘老师的专业水平外，他治学严谨和认真负责的精神也是我永远学习的榜样，并将影响我今后的学习和工作......”。

7、“.....是你们教会我专业知识以及为人处世的方法态度。另外感谢那些帮助过我的同学和朋友。时间约为制品的冷却时间加上开模取制品等辅助时间就是该制品的成型周期，冷却时间通常占成型周期的所以每秒钟注塑次数大约为若每次注塑塑料制件加上浇道的质量为，则每秒注入塑料量为次冷却介质所需传热面积的设计计算冷却介质用量的计算塑料制品在固化时每秒释放的热量为式中单位质量塑料熔体在成型过程中放出的热量，聚丙烯取毕业设计式中冷却水体积流量，冷却水的比热容，冷却水的密度，冷却水出口温度，冷却水进口温度，根据体积流量，由表查找，取冷却水孔径......”。

8、“.....水流速，水孔直径，与冷却介质温度有关的物理常数,水流速,冷却水孔总传热面积毕业设计式中冷却水平均温度，，模具上应开设的冷却管道的孔数由计算得知，冷却水道总数为根，且均匀分布在定模上，孔径为由于动模型芯上的顶杆较多不宜布置冷却水道，另外较多的顶杆间隙也可以散热。毕业设计结论通过几个月的努力终于完成了电热水壶塑料下盖注射成型模具设计毕业设计。经过这次设计让我对模具设计又有了更加深入的了解和体会，同时有了更多的收获。本次设计是对我大学四年所学知识的次综合性检测，也是大学生涯的最后次,也是最具挑战性的次考验。此次设计重要意义在于把自己从老师从书本那里所学习到的东西应用到实际生产设计中，将所学知识的进行融合综合运用通过查找计算比较......”。

9、“.....本次模具设计通过查阅相关文献资料重点解决了分型面和顶出机构还有型芯的设计，另外由于塑件内表面小凸起比较多对于凸模加工难度系数会更大，但是可以利用电火花成型加工来简化加工过程，同时由于单个塑件的顶杆较多所以在凸模上的顶出孔也相对较多，但是模具结构合理紧凑，动作可靠，成本低廉，操作方便，生产效力高，节约能量。圆满的完成了毕业设计，我将带着四年所学的知识，满怀激情的去开拓自己的未来，真诚的感谢母校对我的培养，各位老师对教诲,所有同学对我的关心和帮助。毕业设计参考文献齐晓杰塑料模具设计指导哈尔滨东北林业大学出版社，申开智塑料成型模具第二版北京中国轻工业出版社，德国斯托克海特注射成型模具例中国轻工业出版社......”。