1、“.....工序可以分散。不必集中在个工位，般不存在复合模中的最小壁厚问题，因而模具强度相对较高，寿命较长，般只要保证前后工位之间的壁厚。凹模厚度公式凹模壁厚公式式中系数值，考虑板料厚度的影响冲裁件的最大外形尺寸凹模壁厚。安上式计算后，选取的值不应小于查表取，则凹模厚度取。凹模壁厚表系数值材料厚度桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页凹模刃口形式的确定选用刃口形式时，主要应根据冲裁件的形状厚度尺寸精度以及模具的具体结构来决定。冲裁凹模的刃口形式有直筒形和锥形两种。其刃口形式见图，其中型为直筒式刃口凹模。其特点是制造方便，刃口强度高，刃磨后工作部分尺寸不变。广泛用于冲裁公差要求较小，形状复杂的精密制件。但因废料或制件在洞壁内的聚集而增大了推件力和凹模的涨裂力，给凸凹模的强度都带来了不利的影响。般复合模和上出件的冲裁模用型......”。

2、“.....型是锥筒式刃口，在凹模内不聚集材料，侧壁磨损小。但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大如时，刃磨，其尺寸增大。凹模锥角后角和洞口高度凹模刃口有关参数见表，均随制件材料厚度的增加而增大，般取。本设计只有冲孔和落料两种冲压工艺，选择下出件落料，所以选择型刃口，。图凹模刃口的类型表凹模刃口有关参数材料厚度值凹模镶块固定方式的确定凹模镶块与下模座或凹模固定板的固定，是多工位级进模的关键，之。因为它关系到模具的受力材料强度和使用寿命装配复杂程度加工维修等诸多方面的因素。考虑到该模具的凹模镶块较多，且结构尺寸太大，若采用凹模镶块与下模座的固定，由于下模座的厚度过厚过重，加工安装拆卸不便应该采用凹模镶块与凹模固定板的固定。这种螺钉连接式的框架结构容易加工并可获得较高精度......”。

3、“.....并设置防转结构。结构形式如下图所示，及其他具体结构见图纸的零件图。定子落料凹模镶块结构定子槽凹模镶块结构图部分凹模镶块结构凹模固定板外形尺寸的确定级进模凹模的外形都是矩形板件，外形尺寸长宽厚直接关系到凹模的刚度强度和耐用度，也关系到资源的合理应用。由于本设计采用镶拼式凹模，其外边有个固定框，所以这种凹模外形尺寸要比整体式凹模大。根据排样图测量可知，排样长度达到，而本设计的料宽为，再根据前面的计算知,。所以，凹模固定板宽度凹模固定板长度为加强固定板两端固定作用取则凹模固定板外形尺寸为凸模的设计凸模的结构形式与固定方法多工位级进模中的凸模结构形式方法很多。凸模的形式从形状来说圆形和异形用得最多从结构特点来说用于冲裁的凸模比较多，小凸模多。固定方法主要是机械固定法和物理固定法，但机械固定法用的较多......”。

4、“.....桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页定子转子槽形凸模定子转子槽形直径较小，且槽与槽之间的距离很小，既不能用台阶式也不适合插入式凸模，根据定子转子槽分布情况，宜采用与固定板小间隙配合并用压板锁紧。凸模对下模的精确对中靠凸模在卸料板精密导向下实现，利用这特点，小圆或小片状台阶式凸模采用圆柱垫加螺塞的限高固定结构，工作部分的导向和保护全是靠卸料板。定子转子槽形凸模结构如图所示。定子转子槽形凸模具体结构见图纸。图定子转子槽形凸模小孔凸模本设计中的导正孔和工艺孔直径较小，比较容易磨损，拆装和更换次数较多，再利用定子转子槽形凸模这特点，特别适合采用插入式的固定方法。如图所示。凸模与固定板用配合。凸模插入固定板后，利用其台阶卡住在固定板的平面上，然后通过两个螺塞顶住压牢凸模不动。由于上模座板较厚，所以在凸模的顶端加淬硬的圆柱垫......”。

5、“.....工作部分的导向和保护全是靠卸料板。导正孔和工艺孔凸模具体结构见图纸。图小孔凸模及其固定形式桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页大落料冲孔凸模对于转子轴冲孔凸模转子落料凸模定子落料凸模等，由于其自身的安装面积较大，所以采用螺钉销钉直接叠加固定在固定板上，这样安装简便，稳定性好，如图所示。定转子大落料冲孔凸模具体结构见图纸零件图。图大落料冲孔凸模其固定形式凸模长度的确定凸模长度应根据模具结构的需要来确定。本模具属纯冲裁级进模，所以各凸模长度基本都致，即使有差异也不太大，对凸模的长度要求不用像弯曲模或成形模要求那么严。本设计的卸料采用弹压卸料板，凸模的长度应该为卸固公式卸料部分的设计卸料装置是多工位精密级进模结构中的重要部件。它的作用除冲压开始前压紧带料......”。

6、“.....更重要的是对各工位上的凸模，特别是细小凸模在受侧向作用力时，起到精确导向和有效的保护作用。卸料装置主要由卸料板弹性元件卸料螺钉和辅助导向零件所组成。卸料板的设计弹压卸料板在级进模中是个非常重要的零件，它不仅卸料，还起到导正凸模，压平材料的作用。因此卸料板常由模架导柱或小导柱导向当用弹压卸料板作凸模导向时，凸模与卸料板配合按。由于卸料板既要起卸料作用，还要起到导正凸模，压平材料的作用，这样它的边界尺寸就比普通卸料板的大许多，但导向性好，有利用模具的精密导向。模具工位数较多精度要求较高定转子槽形孔小且复杂，所以，定转子槽形应有导向和保护，卸料板中镶嵌定转子槽卸料板，对加工装配精度和质量控制有可靠保证。因此，桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页厚度要比普通卸料板的厚，这里取普通卸料板的倍，定为，经测量凹模固定板宽度为，滚珠导套直径......”。

7、“.....再加上卸料板与导柱导套安全固定壁厚单边取，卸料板具体结构见零件图。卸料板边界尺寸长宽厚为弹性元件的设计弹压卸料所用的弹簧是弹性元件的统称。多工位高速冲压级进模常用的弹性元件，大多数采用强力弹簧碟形弹簧和聚氨酯橡胶等。考虑到本设计的结构比较紧凑，宜选用强力弹簧，与卸料螺钉成对使用，均匀分布在卸料板的四周。卸料螺钉结构选择卸料螺钉结构采用组合式图安装形式，这种螺杆的长度可以通过磨削便于控制，并且在凸模磨刃后，同时磨去螺杆底面相同尺寸，保持卸料板的定位置。图组合式卸料螺钉结构卸料弹簧的选用与计算根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧根数根，每个弹簧应产生的预压力为查有关弹簧规格，知弹簧预压力属于超重型荷载，常用的圆柱螺旋压缩弹簧不能达到要求，应选用矩形超重型强力弹簧才能达性能要求......”。

8、“.....般选用弹簧额定压力额，所以初选弹簧规格为。其具体参数是额定负荷，最大负荷。定位零件和导料的设计为保证条料的正确送进和毛坯在模具中的正确位置，冲裁出外形完整的合格零件，模具设计时必须考虑条料或毛坯的定位。正确位置是依靠定位零件来保证的，定位包含控制送料步距的挡料和垂直方向的导料等。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页由前第章知该模具是导正销与自动送料装置来实现精确送料的，所以，下面分别对其进行选择和设计。导正销的设计在精密级进模中，不采用定位钉定位。般采用导正销与侧刃配合使用，或采用导正销与自动送料装置配合使用。由于本设计采用无废料排样，所以下模部分结构比较紧凑，没有合适安装侧刃的位置，宜采用导正销与自动送料装置配合使用的定位方式，条料的定位与送进是靠导料板导正销和自动送料机构来实现。根据模具的结构特点，本设计采用的型导正销......”。

9、“.....导正销固定在固定板或卸料板下，并在条料两边分别设置个导正销，实现双导正，进步提高条料的精确导正和定位。在设计模具时，作为精定位的导正孔，安排在排样图中的第工位冲出，导正销设置在紧随冲导正孔的第二工位。图导正结构及其固定方式自动送料装置级进模中使用自动送料装置的目的，是将原材料钢带或线材按所需的步距正确地送入模具工作位置，以实现冲压自动化作用。由于本设计无搭边排样，且送进误差为，所以钩式送料装置和辊式送料装置都不能达到送料要求，而采用气动夹持式送料装置则可以达到送料要求，因此本设计宜选用气动夹持式送料装置，配合导正销实现自动化送料。连接与固定零件的设计固定板冲模的固定板，根据用途不同有主要用于固定凸模的固定板，和用于凹模的凹模桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页固定板之分。凸模固定几乎所有冲模都有，而凹模固定板不定每副模具都有......”。