1、“.....可节约大量的购置资金和维修费用 ,对提高国内抽油杆感应淬火水平具有很大意义。 抽油杆是连接抽油机和抽油泵的传动装置，通过往复运动抽取石油。由于抽油杆自重作用，上部抽油杆承受拉 拉循环载荷，引起表面裂痕扩展，导致疲劳断裂。从文献可知，材料通过热处理可提高疲劳寿命和强度。对于抽油杆，表面的残余压应力与疲劳寿命有关。针对抽油杆的结构特点及热处理工艺的特 殊性，研制了 四杆中频淬火机床。实践证明 ......”。

2、“.....淬火变形小 ,油孔开裂倾向小 ,能大大减少微裂纹的产生，淬火过程中抽油杆弯曲变形较小。目前 ,四杆中频淬火机床在山东滨州石油机械公司投入使用 ,已生产出合格产品 ,符合美国石油协会 标准，使用效果良好。 关键词热处理设备 淬火机床 抽油杆 淬火过程 , , , , , , , ......”。

3、“.....我国对数控淬火机床的需求在日益增加，数控淬火机床的性能也日趋完善，自动化程度和生产率大大提高，从而取代了人的大部分体力劳动和脑力劳动，但同时也就使得数控淬火机床在更高层次上依赖于人，从而构成技术密集型的人机系统。对于数控淬火机床来说，人的主要工作不只是体力劳动，而且还包含了定程度的脑力劳动，随着数控淬火机床的发展，脑力劳动的负荷越来越大，对操作者的知识技能水平的要求也就更高了。但是，对于操作者来说，体力劳动是依然存在的，这时人的主要体力作业集中在加工前的准备工作和加工后的些后续工作。从数控淬 火机床的设计制造使用过程表明，数控淬火机床的工作质量不但取决于机器本身的性能和质量，还取决于操作的劳动者，而操作者的劳动质量在很大程度上又取决于该系统中人机系统的功能质量。人是生产的主体，满足了人的基本安全需要，使人心情舒畅，才可能充分发挥人的主观能动性，调动人的积极态度......”。

4、“..... 绪论 淬火机床的国内外发展状况 感应淬火机床在国内普遍采用液压传动机构 ,也有的采用机械传动机构。机械传动机构采用普通丝杆和齿轮传动结构进行传动。这些淬火机床传动 速度不稳定 ,传动定位精度低。目前 ,对感应热处理要求的提高 ,对淬火机床传动系统的要求也相应提高 ,液压系统传动的淬火机床已逐步被淘汰 ,取而代之的淬火机床将采用变频调速电机 ,步进电机或伺服电机 ,通过滚珠丝杆传动。这种淬火机床移动速度均匀精确 , 托架重复定位精度高 , 可达 或 转台定位精度高 , 达到 。若再采用步进链传动 ,托盘送料 ,机械手或机器人送料及对感应淬火零件装卸料 ,就成为全自动化的专用机床。淬火变压器与感应器 轴向 上下 移动应用微型计算机进行编程 , 轴 向 前后 移动同样也可进行编程 ,机床运行完全按照计算机程序运行 ,是高度自动化的感应加热设备......”。

5、“.....现在普遍采用 与 控制 ,完全应用继电器进行控制的淬火机床已逐步被淘汰。使用计算机进行控制的自动淬火机床也越来越普遍。淬火机床的工作状态通常被显示在显示屏上 ,同时能自动进行故障报警或故障诊断。 感应加热过程的能量监控系统和工件加热温度的监控精度大大提高 ,其重现性达 。最近发展了感应器监控仪直接测量感应器上的输入能量 ,以取代设备的能量监控。 在感应加 热淬火过程应用脉动加热式能量分配器 ,进行曲轴连杆颈淬火时 ,给上死点和下死点分配不同能量达到加热温度均匀的目的。 在感应热处理过程中 ,感应电源根据振荡因素及时显示感应器阻抗值的变化 ,根据阻抗值的变化及时调节电源振荡状态 ,保证零件感应加热在相对理想的状态下进行。 曲轴淬火机床有此装置，用以显示感应器阻抗，能显示数值变化。 淬火机床附带测量及显示仪表 ,测量显示工件的淬火过程......”。

6、“.....如果伸长超差 ,淬火机床能自动降低功率以减少滚珠丝杆感应淬 火的伸长量 ,并在淬火过程中自动记录相关数据。感应淬火机床能够在曲轴淬火过程中应用安装的曲轴弯曲变形测量仪测定曲轴的淬火弯曲量 ,并调整其参数对曲轴淬火弯曲情况进行修正。淬火机床附带的液体流量监控仪可直接显示淬火液的流量 ,能有效地监控淬火件质量。水电导值指示器可以监控软水的质量。 油烟吸抽。新型淬火机床上直接安装抽风设备，吸抽工件加热时产生的油烟。 多轴化。为了适应小件提高产量，通用淬火机床出现多轴化，如 公司最近杜立闯四杆中频数控淬火机床总体及上料机构设计 推出 轴 轴淬火机床，同时可处理多种 长以内 ，重 以下的工件。 功能复合化与柔性化。在台淬火机床进行淬火，随后用较低功率进行回火，二工序在台淬火机床上完成，英国 机械制造有限责任公司生产的全自动抽油杆生产线......”。

7、“.....长度可以是 米长，实现了包括锻造感应加热等整套工序的集成，全自动生产。 型轴类淬火机能自动编 种程序自动识别进机零件。 最近推出了双主轴立式淬火机床，在个紧凑的工艺单元内进行工件的淬火与回火 ，能处理轮轴三槽套及其他万向节件，转换工件只需 ，用计算机编程，根据工件号在 内调出有关工艺数据。 机多工位或个电源带多台机床，摩擦片双工位淬火机床是高频自动切换的，摩托车曲柄有三个淬火部位，电气兴业公司的产品是个电源带三台淬火机床国内产品是个超音频电源带台具有三个淬火变压器的回转工作台淬火机，节省了占地面积与装卸工序。 机电体化的紧凑式淬火装置，以单个电源淬火机床附属装置组成成套装置在我国是在 世纪 年代中期开始的，工业发达国家现在发展的是将电源与淬 火机构组合在起的淬火机床， 公司的轮毂淬火机床 的通用淬火机等均属此范畴......”。

8、“.....由于采用换热器降温，设备冷却水及淬火液槽容量普遍减小，冷却水槽容量在 或更小，淬火液槽亦相似，完善的淬火液槽内有磁性吸铁屑装置及油分离器，对使用聚合物淬火液更为有利。 四杆中频数控淬火机床概述 四杆中频淬火机床是对抽油杆包括空心杆进行淬火的专用设备，具有结构合理性能稳定工效高 易于操作等特点。 机床主要由上料装置下料装置中频淬火装置冷却系统以及气动装置和控制装置组成。 淬火过程全部采用斜辊道进给，使工件边前进边旋转，保证加热温度均匀。 在驱动装置的带动下 ,斜辊输送抽油杆完成全部运动。 上料与下料均有自动装置，可减轻工人劳动强度提高劳动生产率。此自动装置由限位开关气动装置及其控制以及机械部分组成。冷却水套采用均匀多孔喷口，使工作冷却速度快且硬度均匀。此系统是独立封闭式。前后斜辊道采用链式传动，分别由两台调速电机驱动，保证整条传动线作匀速前进......”。

9、“.....电气控制柜组成 ，用以完成整机动作的控制。 四杆中频淬火机床总体设计 机械系统总体设计根据机器要求进行功能设计研究。总体设计包括确定工作部分的运动和阻力，选择原动机的种类和功率，选择传动系统，机械系统的运动和动力计算，确定各级传动比和各轴的转速转矩和功率。总体设计时要考虑到机械的操作维修安装外廓尺寸等要求，确定机械系统各主要部件之间的相对位置关系及相对运动关系，人 机 环境之间的合理关系。总体设计对机械系统的制造和使用都有很大的影响，为此，常需作出几个方案加以分析比较，通过优化求解得出最佳方案。 机床主要 由上料装置下料装置中频淬火装置冷却系统以及气动装置和控制装置组成。 机床动作流程 工件从上料架感应开关翻料器至上料装置的斜辊上进给中频淬火装置冷却水套继续进给至下料装置的斜辊上碰撞到限位开关翻料器至下料架。 斜辊传输 本机床采用斜辊传输 , 使工件边前进边旋转......”。