1、“.....气体在定的压缩程度下会渗入塑件内部造成气孔组织疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展，对注射的排气要求就更严格。模内气体主要有以下来源型腔中原有的空气塑料原料中所含水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气注射温度过高，塑料分解所产生的气体塑料中些添加剂挥发或化学反应所产生的气体。模内型腔和浇注系统积存空气所产生的气泡，常分布在型腔最后充满的部位塑料内含有的水分蒸发产生气泡，不规则地分布在整个塑件上分解气体产生的气泡则沿塑件的厚度分布。从气泡分状况，可以判断气体来源，从而选择合理的排气部位。排气系统的设计方法利用分型面排气是最好的方法，排气效果与分型面的接触精度有关对于大型模具，可以用镶拼的成型零件的缝隙排气利用顶杆与孔的配合间隙排气利用球状合金颗粒烧结块渗导排气在熔合缝位置开设冷料穴。本模具可以利用配合间隙排气，通常中小型模具的简单型腔......”。

2、“.....这里不再单独设计排气槽。第章脱模推出机构的设计脱模机构设计原则塑料制品顶出是注射成型过程中的最后个环节，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的顶出是不可忽视的。在设计脱模机构时应遵循下列原则为使制品不致因顶出产生变形，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位。推力点的布置应尽量均匀。推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部突缘壳体形制品的壁缘等处。尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制品破裂穿孔等。如壳体形制品及筒形制品多采用推件板脱模。为避免顶出痕迹影响制品外观，顶出僧应设在制品的隐蔽面或非装饰面，对于透明件尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择。为使制品在顶出时受力均匀，同时避免因真空吸附而使制品产生变形，往往采用复合顶出或特殊顶出系统，如推杆和推板或推杆和推管复合顶出，或采用进气式推杆推块等顶出装置......”。

3、“.....推出方式的确定本塑件采用推杆推出。如图所示。由模具结构可以确定推杆长度为，查塑料成型工艺及模具设计第页，根据取推杆尺寸各尺寸的公差，，，。图推杆脱模力的计算塑料熔体在模腔内冷却到软化点以前，其收缩不会造成对型芯的抱紧力的作用，模腔内抱紧力来自注塑机的喷最传来的静压力，浇口冻结，补料停止后，由于冷却收缩使塑件对型芯的抱紧力越来越大，而且对凹模的抱紧力越来越小，开模时接近于零。这里不进行计算及作用在塑件上单位压应力的校核。顺序脱模机构的设计顺序脱模机构又称顺序分型机构。由于制品与模具结构的需要，首先需将定模板与定模座板分开定距离后，再使动模板与定模板分开取出制品。顺序脱模机构通常要完成两次以上的分型动作。常用的顺序脱模机构有弹簧顺序脱模机构拉钩顺序脱模机构定距导柱顺序脱模机构尼龙拉钩式顺序脱模机构......”。

4、“.....开模时弹簧驱动定模板分开定距离。限位之后，动模板与定模板分开，推出制品。拉钩顺序脱模机构拉钩顺序脱模机构的结构特点是定模型腔板或脱模板，通过对拉钩与动模连接在起。开模时定模型腔板或脱模板首先被拉开作为第次分型，至定距离后拉钩脱开，随即限位。然后动模月定模型腔板分开，完成第二次分型，再推出制品。定距导柱顺序脱模机构定距导柱式顺序脱模机构的结构特点是脱模时通过弹簧把销钉紧紧压在定距导柱上的半圆槽内，使定模板与定模先分开，当限位螺钉受到限制，不再随动模移动时，强迫销钉退出半圆槽，使动模与定模型腔模板分开，推出制品。尼龙拉钩式顺序脱模机构尼龙拉钩式顺序脱模机构的结构特点是将尼龙拉钩固定在脱模板上，开模时利用尼龙套与动模板的摩擦力迫使定模板与定模部分分开，当限位拉板起限位作用时，迫使尼龙套脱离动模板，从而使动模与定模分开，再推出制品。本次设计采用弹簧顺序脱模机构......”。

5、“.....称为手动抽芯方法。手动抽芯机构的结构简单，能降低模具生产成本，常用于螺纹型芯，成型镶块的抽出距离较长的场合。液压气动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向抽芯机构利用液体或气体的压力，通过液压缸或气缸活塞及控制系统，实现侧向分型或抽芯动作。液压缸抽芯距离长，力量大，还可以由电路控制与其他开模动作的先后顺序，比较适合有动作先后顺序要求抽芯距离较长或者较大型的滑块。其缺点是外形较大，有可能会影响模具在注射机上的安装注射要求有电路及油路控制，较为复杂价格较昂贵等。机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯时利用注射机的开模力......”。

6、“.....将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需要人工操作，抽芯力大，具有灵活方便生产效率高容易实现全自动操作无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。侧型芯的设计结构设计三通管有三个孔，需要使用侧抽芯才能顺利脱模。本模具采用三向侧抽芯，选择在中心平面处分模。这样将易于加工，能保证塑件质量，提高生产效率。如图所示。如图侧型芯结构设计抽芯方式由于抽芯距离较大，产品批量不是很大，为降低模具制造成本，这里采用手动齿轮齿条抽芯机构，如图所示。图齿轮齿条抽芯机构侧型芯导套的设计侧型芯导套固定在动模，如图所示。图侧型芯导套尺寸及其三维实体齿轮的设计查机械设计手册选取标准直齿圆柱齿轮，按，取齿轮模数，齿数，则可计算得齿轮分度圆直径，齿轮如图所示。图齿轮固定架的设计固定架将齿轮固定在动模板上，其尺寸及其实体如图所示。图固定架传动轴的设计传动轴安装在固定架上......”。

7、“.....从而使齿轮转动，完成抽芯及复位，如图所示。图传动轴手柄的设计手柄安装在传动轴的孔中，为防止其脱落，末端挡圈限位。手柄尺寸如图所示。图手柄抽芯力的计算塑料熔体在模腔内冷却到软化点以前，其收缩不会造成对型芯的抱紧力的作用，模腔内抱紧力来自注塑机的喷最传来的静压力，浇口冻结，补料停止后，由于冷却收缩使塑件对型芯的抱紧力越来越大，开模时制件对侧型芯的抱紧力达到极值，导致制件滞留在侧型芯上。侧型芯脱模力的计算由于，故零件属于厚壁制件，所需脱模力式中脱模力随和而变化的无因次系数，取值为随和而变化的无因次系数，取值为型芯半径塑料抗拉弹性模量塑料制品的平均收缩率塑料对型芯的包容长度模具型芯的脱模斜度塑料与型芯的摩擦系数塑料的泊松比的拉伸弹性模量，成型收缩率，塑料与型芯的摩擦系数，泊松比。其中模具型芯的脱模斜度，塑料对型芯的包容长度......”。

8、“.....代入得到校核侧抽芯时作用在塑件上的单位压应力推出面积通过软件，分析得推杆推出面积如图所示为图推出面积推出应力查手册得抗压强度，所以，校核合格。第章温度调节系统的设计加热系统的设计模具温度对塑件的影响模塑成型工艺过程中，模具温度会直接影响到塑料充模塑件的定型模塑周期和塑件质量。模温过低，熔体流动性差，塑料成型性能差，塑件轮廓不清晰，表面产生明显的银丝云纹，甚至充不满型腔或形成熔接痕，塑件表面不光泽，缺陷多，机械强度降低。模温过高，成型收缩率大,脱模和脱模后塑件变形大,并且易造成溢料和粘模,对于热固性塑料会产生过热导致变色发脆强度低等。但对于结晶性塑料，使用高温有利于结晶过程进行，避免在存放和使用过程中，尺寸发生变化。对于粘度大的刚性塑料，使用高模温，可使其应力开裂大大降低。模具温度不均匀，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀......”。

9、“.....影响塑件的形状及尺寸精度。因此，为保证塑件质量，模温必须适当稳定均匀。可见模温对整个塑成型过程都有极大的影响。加热系统设计由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具温度的要求不尽相同，因此，对模具冷却系统的设计及优化分析在定程度上决定了塑件的质量和成本，模具温度直接影响到塑料的充模塑件的定型模件的成型周期和塑件质量，而模具温度的高低取决于塑料结晶性，塑件尺寸与结构性能要求以及其它工艺条件如熔料温度注射速度注射压力成型周期等。本模具设计塑料为，注射时要求的模具温度在，模温低于，故可以不设计加热系统，只需要设计冷却系统。冷却系统的设计冷却系统的作用模具的冷却就是将熔融状态的塑料传给模具的热量，尽可能迅速地全部带走，以便塑件冷却定型，并获得最佳的塑件质量。椐统计，对于注射模塑，注射时间约占成型周期的，冷却时间约占，推出脱模时间约占......”。