的错边量均不得大于板厚的，且不大于。组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，时罐壁焊缝的角变形小于等于。顶板任意相邻焊缝的间距不得小于。罐顶组装前，应检查包边角钢的半径偏差,，半径允许偏差为。顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度为,允许偏差为。焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧范围内的泥土铁锈水分和油污，并应充分干燥。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退引弧法，必要时可采用引弧板终端应将弧填满，多层焊的层间接头应错开。板厚大于或等于的搭接角焊缝应至少焊两遍。在下列任何种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得进行焊接雨天或雪天手工焊时风速超过大气相对湿度超过。中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。边缘板的焊接应符合下列规定首先施焊靠外缘部位的焊道，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘与中幅板之间的收缩施焊前，就完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。收缩缝的第层焊接应采用分段退焊或跳焊法。罐壁的焊接宜按下列顺序进行罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝焊工应均匀分布，并沿同方向施焊。顶板的焊接宜按下列顺序进行先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊的方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时焊工应均匀对称分布，并且在同方向分段退焊。焊缝的外观检查焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣飞溅清理干净。焊缝表面质量应符合下列规定焊缝的表面及热影响区不得有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝的咬边深度不得大于，咬边的连续长度不得超过该焊缝长度的。焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加确定。罐壁焊缝的余高纵向，环向，罐底焊缝的余高。焊缝无损探伤底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝隙在沿三个方向各范围内应进行渗透探伤。罐底边缘板的径向焊缝外端内应进行射线探伤检查，数量应为边缘板数量的。罐壁的焊缝应进行下列检查纵向焊缝每焊工焊接的每种板厚在最初焊接的焊缝的任意部位取进行射线探险伤，以后在每焊缝及其尾数内的任意部位取进行探伤，底圈罐壁的每条纵焊缝应取两段进行射线检查，其中段应靠近底板。环向焊缝，每位焊工的每种板厚在最初焊接的焊缝的任意部位取进行射线探伤，以后对于每种板厚在每焊缝及其尾数内的任意部位取进行射线探险伤。底圈壁板壁板全部丁字焊缝均应进行射线探伤。罐体几何形状和尺寸检查罐壁高度的允许偏差不得大于设计高度的。罐壁铅垂允许偏差不大于罐壁高度的。罐底焊接后其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的且不大于。罐底严密性及储罐充水试验罐底焊缝应采用真空箱进行严密性试验，试验负压值不得底于，无渗漏为合格。储罐上水采用清水管线送至储罐内。充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部施工完毕。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位，并保持后,罐壁无渗漏无异常变形为合格。固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高液位下进行缓慢充水试压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。固定顶的稳定性试验充水到最高液位用放水方法进行试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。管线防腐应达到的标准表面涂层光滑平整，颜色致，无气泡剥落，漏刷，透底。措施要求施工时必须按照先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自上而下的顺序进行。焊缝处涂装时应仔细认真，严禁有漏点。涂料在配制涂装过程中，禁止混入水醇碱及胺等物质。每遍涂装后，在下道涂装前检查涂层质量，发现问题必须及时处理整改。管线白铁皮铠装应达到的标准铠装后管道顺直，铁皮亮泽均匀，无色差划痕油污接缝成线铆钉成排圆度致，转角弧度自然表面平整，无凹陷无踩踏开孔补强规格致。措施要求工艺施工前，防腐技术员向安装单位交底，保温施工前检查工艺管线间距和转角致性，不能保证保温质量时，提请安装单位整改。施工前检查铁皮质量，不同纹络光泽的铁皮避免使用同保温单元内。铁皮在运输中做好保护，做到下铺上盖，避免划伤产生划痕及造成铁皮污染。施工前由班长进行检查电钻压边机及卷板机性能，确保前后施工的铁皮下料，制作及外观不致。铁皮安装时用力均匀，保证安装后管径致。铁皮纵向接缝应位置致，相临铁皮错口致，相隔铁皮接缝在条直线上，自攻螺丝固定间距致般为,但必须均布在铁皮长度小于时为个自攻螺丝均布。弯头保温层填充饱满无空洞，同规格弯头下料瓣数致，大小致，弯头接缝处自控螺钉间距致，接缝在同弧度上在管道三通处，铁皮安装完毕后打密封胶进行处理。管托接缝处处理方法致，外表美观，管托处无保温材料外漏。在铁皮保护层上的开口处使用统规格的补强圈进行处理。穿墙管线封头封堵处同管径铁皮宽度致，接口方向致，自攻螺钉间距致。落实成品保护措施，搭建临时过桥和其他防止踩踏的其他措施。三电气仪表接地装置达到的标准同种型式设备接地位置做法致,黄绿相间条纹宽度相等,扁钢横平竖直,搭接尺寸致。保证措施电机保护接地如无特殊要求,律采用镀锌扁钢,根据电机安装实际接地螺栓位置基础尺寸引上线提前弯制。端头用手锯或无齿锯断切,根据电机接地螺栓大小用电钻打孔,打磨毛剌棱角并将漆面用银粉补刷好。接地线直埋到电机基础接地螺栓侧引上,与基础外皮保持距离，达到横平竖直,刷黄绿相间漆，且与螺栓固定处边缘留间隔,接地线压接前将电机接地螺丝周围与扁钢接触处漆面除净,保证接触良好。罐体接地按设计给定位置，接地扁钢在罐护坡未施工前沿基础敷设引上，引上线根据基础尺寸加工，相同罐体加工形状致。距罐基础外表面距离，距基础上顶面，距罐底板高,与罐面距离，与罐板焊接，三面满焊，由焊罐焊工负责与罐焊接，设置测试断开点，用螺栓连接加双螺帽,防爆场所涂凡士林具体见下图尺寸桥架接地焊接在桥架柱上避雷针接地焊接在预埋件上，焊接满足搭接要求不小于，断开点设置在与基础面下,根据实际情况露出地面便于断开测量接地线罐体图罐基础柔性基础为准，如下图所示配管工程标准配管要求横平竖直,成排成线,同类设备配管长度配管位置致，用管卡子固定，漆面完好，管口密封完好。保证措施照明明配管安装要求水平或垂直安装允许偏差为，全长偏差不大于管内径的，外露螺纹扣，根据现场情况若无设计要求建议采取屋顶明配管采用吊筋，根据实际要求预制相同形状吊钩,般采用钢筋，焊接时先在两侧挂线画出吊筋位置保持间距在，然后开始焊接，保证吊筋垂直,竖向成线采用角钢，根据灯高固定位置加工等长角钢段，侧根据固定照明管的型卡子形状钻两孔，另侧用彩板铆钉固定在彩板棚肋上，如有横梁尽量焊于横梁上,角钢固定时挂线保证垂直成线，然后用管卡子固定照明管并调直调平。照明管所有螺纹连接处涂凡士林。电力仪表电缆保护管安装电力用保护管管口用胀口器胀口，排管应尽量预制完装配，做到横平竖直。配电箱内管口高出箱体地下直埋管露出部分应为直管段，避免弯弧部分露出。仪表用配管按设计高度加工配置，超过用管卡子固定。电机电源电缆控制电缆管及操作柱安装时，同型电机做到配管高度致，位置竖向成线。盘柜安装应达到的标准柜屏台箱盘的金属框架及基础型钢必须接地或接地坪桥架柱螺栓接地线零可靠装有电器的可开启门与框架的接地端子间用裸编织铜线连接，作好标识，盘面标志牌标志框齐全正确清晰。措施要求单独柜屏台只找正面板与侧面的垂直度。成列柜屏台顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜屏台面为准。找正时采用铁片调整，每处垫片最多不超过三片。柜屏台漆层应完整无缺，色泽致。固定电器的支架均应刷漆。配电箱盘安装弹线定位根据设计要求找出配电箱盘位置，并按照箱盘外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地般为，明装电度表板底口距地不小于。在同建筑物内，同类箱盘高度应致，允许偏差。配电箱盘安装应牢固平正，其允许偏差不应大于配电箱体高以下，允许偏差。配电箱盘上电器，仪表应牢固平正整齐间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。电缆敷设应达到的标准管口无毛刺，配线整齐，绑扎牢固，绝缘测试良好。措施要求电缆保护管管口打喇叭口，并做防腐处理电缆保护管正直，管口封堵，固定牢固成排电缆保护管摆放整齐，外形美观。敷设时使用放线盘，禁止在地面支架上拖拉电缆，严禁出现铠装压扁电缆绞拧护层折裂现象。在电缆两端和电缆转弯处加挂电缆牌，电缆牌字迹清晰，持久耐用，电缆卡子合适，固定牢固。金属电缆支架桥架及其引入引出的金属导管应接地可靠，金属电缆桥架及其支架全长不应少于处与接地干线相连。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于，镀锌电缆桥架间连接板的两端不应跨接接地线，但连接板两端应有不少于个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓直埋电缆上下各铺细沙，并加盖工程砖，电缆表面离地面距离。制作电缆终端头前，先熟悉安装工艺资料，做好检查制作过程应连续操作，缩短绝缘暴露时间。电缆两端留有余量，接线牢固。九质量通病及预防措施土建工程地面基础沉陷垫层找平层发生不均匀下沉断裂。原因分析填土土质不符合要求，填土前清底工作控制不严，橡皮土未及时处理，填土土料含水率过大或过小，达不到规定密实度填土时每层虚铺厚度过厚，夯实遍数不够，没有全部夯实，特别是室内四周边夯击不实，容易产生不均匀沉陷。预防措施回填土应选用最优含水量的土质，按标准要求施工，现场做回填土试验，合格后方准回填，填土前清底应达到表面干净，无积水，填土时每层虚铺厚度，夯实均匀，压实系数不应小于，再做密实度试验面层起砂原因分析配合比不当