1、“.....降低成本。主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。根据本次加工的实际情况选择主轴转速为车直线圆弧和切槽时其粗车主轴转速为，精车时，主轴转速，车螺纹时的主轴转速为。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度，进给速度如表所示。表进给速度表粗精外圆内孔槽在本例中选择进给速度为粗车时，选取进给量为，精车时，选取进给量为，车螺纹时，进给量等于螺纹导程，选为。背吃刀量确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般。本例中，背吃刀量的选择大致为如下表表背吃刀量粗精外圆内孔螺纹随进刀次数依次减少槽根据刀宽，分两次进行注意背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时......”。

2、“.....尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量般取较为合适。故在本例中粗加工时切削深度为，精车时切削深度为。结论本文是对典型的圆锥轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析，毛培的选择，零件的装夹，工艺路线的制定，刀具的选择，切削用量的确定，数控加工工艺文件的填写，数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程充分发挥数控加工的优质，高效，低成本的特点。还重点对圆锥轴套零件的加工工艺进行分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析。通过此次设计，我初步具有了分析和设计零件轮廓的能力，为以后解决生产实际问题和技术改造工作建立基础，并了解了，现代制造技术与现代生产管理的结合，是制造技术发展的前沿与趋势。致谢首先感谢的是我的导师董金梁老师，董老师极其耐心地为我遍遍讲解论文的组织及编写，及时指导我解决所遇到的难题，无微不至的关怀与指导是论文得以顺利完成的重要保证。感谢在交通技师学习的过程中所有给过我帮助和支持过我的人，衷心感谢他们为我所作的切......”。

3、“.....在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。车削时应注意形状和位置精度要求零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。圆锥轴套配合件车削工艺设计实例圆锥轴套配合件实体零件生成实体是利用软件生成的首先打开软件新建个零件窗口，版社机等。数控及自动编程的发展简介数控机床的发展过程由于计算机科学技术的发展，年美国泊森斯公司和麻省理工学院合作，研制成功了世界上第台以数字计算机原理为基础的数字控制简称三坐标铣床，开创了机械加工自动化的新纪元。年数字控制简称数控机床进入使用化阶段，在发展曲面的加工中发挥了重要的作用。我国从年开始研制数控机床，年代中期进入实用阶段。目前我国已有许多机床厂能够生产不同类型的数控机床。我国经济型数控机床的研究生产和推广也取得了较大的发展，有力的推动了各行业的技术改造......”。

4、“.....未来数控机床的发展趋势主要表现在以下三个方面即数控技术水平方面数控系统方面及驱动系统方面。自动编程软件的发展联系及优越性技术是现代制造技术领域中的重要组成部分。经历半个多世纪的发展，至今已形成了比较完整的科学技术体系，并在高新技术领域占有很重要的位置。随着技术的发展，体化成为可能。从世纪年代起，技术向标准化智能化的方向发展。为了实现系统集成，资源共享和产品生产与组织管理的高度自动化，提高产品的竞争系统之间和各个子系统之间要进行统的数据交换。从狭义上讲，编程就是的同意词。利用加工技术，可以快速应对市场的变化，提高产品的竞争力。同传统机械加工相比，加工具有如下优势缩短了产品加工是的辅助时间，提高了加工效率。利用数控机床，特别是数控加工中心进行加工，基本上次装夹，减少了夹具设计与制造以及工件定位与装夹时间。加工精度高安全可靠。利用数控机床和加工技术，可以在制造前进行加工路径的模拟和仿真，减少加工过程中的误差，并能进行干涉检查。能够及早发现加工过程中的问题并加以修正。可以加工复杂的零件。般机床不能加工的零件，都可以在数控机床上进行加工并且加工精度高，可重复性好。随着体化技术的发展......”。

5、“.....在中国使用较为广泛的集成软件有和等。是于体的，能够完成制造业所需的各个方面功能设计的软件包，集成了零件设计产品装配及加工，具有铣削车削点火花线切割等加工编程能力。轴套配合件的车削工艺要求数控加工工艺分析涉及面很广，在此主要从数控加工的可能性和方便性方面来分析，在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。车削零件时注意的要点在编程车削加工零件时，需计算出每个节点的坐标，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意根据零件图纸上给出的尺寸数据，选择符合程序编制方便的原理。根据零件各加工部件的结构工艺性，选择符合数控加工特点。根据零件图纸，确定合适的工作坐标系。④在装夹过程中，应尽量减少装夹次数。车削零件时考虑尺寸的精度要求分析图纸的尺寸精度要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能......”。

6、“.....自信，有很强的组织领导能力。经常从事营销工作，社会实践丰富。王飞龙做事务实，对计算机有特殊的爱好，已经通过计算二级考试且取得较好成绩。在处理数据，版面设置等处较为擅长。王洁菲是石河子大学第个学术类社团大学生科创中心的创始人之，现担任大学生科创中心的社长。曾亲自调研珍珠鸡养殖情况。王家永思维活跃，阅读过定量的市场研究项目管理类的书籍，对企业发展运营也有定的研究。程主亮乐学，成绩优秀。现在经贸学院注册会计班学习，主要学习过经济法等财务方面的课程，对财务分析较为擅长。形似珍珠，故得珍珠鸡之美称。珍珠鸡的羽毛可做衣帽的装饰品而珍珠鸡身上的绒毛是羽绒服的理想填充物，较大的羽毛可以分解做成猪饲料。珍珠鸡肉质细嫩，口味鲜美，营养丰富，是野味优质肉禽。珍珠鸡富含人体所需要的氨基酸蛋白质，含量最高达，在高蛋白低脂肪的食谱中，吃起来明显感到肉质细嫩，香脆可口，野味浓郁，胜于肉鸽鹌鹑，能与飞禽媲美。是种高蛋白低脂肪的滋补保健食品。珍珠鸡的适应性强，生物活性高，而且耐粗料......”。

7、“.....抗病能力强，生长快。商品鸡周平均体重即可上市。珍珠鸡各项生产性能较高，种珠鸡年产蛋量为枚左右，可提供做雏羽左右。种鸡的使用年限较长。饲养珍珠鸡不需要特殊房舍与设备，比普通家鸡容易饲养。所以，从事珍珠鸡饲养业投资少成本低周转快效益高。此外，还具有特殊的营养滋补功能。对神经衰弱心脏病冠心病高血压妇科病，均有显著疗效作用，并具有温补催奶等功效。为此，各先进国家的营养学家致誉称珍珠鸡为肉禽之王的野味品。主要成分含量蛋白质糖类以转化计小于水分灰分矿质元素每鲜肉含量维生素含量钙磷铁备注含有较高的无机盐及微量元素，所含维生素比家鸡高倍以上。附录二政策支持国家政策导向农业科技发展纲要国务院年月日发布节录农业科技工作的重点实施优质高效畜牧水产科技行动，加速养殖业规模化产业化标准化进程。开展畜牧水产优良品种选育饲料开发生产设施设备研制疫病综合防治等技术研究，加快畜牧水产的专业化规模化生产，建立健全畜禽水产品质量检测体系，推动畜物水产业全面发展，大力开拓国际市场......”。

8、“.....自生产经营之日起，年内免征企业所得税车船使用税和房产税期满后在定时期限内，减按的税率生抽企业所得税建设期内免征土地使用税。第七条投资者与兵团合资作为兴办农业产业化经营企业，在自治区境内销售自产农产品的初级加工免征增值税。第十四条投资者以租赁方式取得国有土地使用权，经营期在年以上的，自企业取得使用权之日起，前年免缴土地租赁金对兵团重点扶持的产业，在免缴年土地租赁金的基础上，第年免缴土地租限度提高生产率，降低成本。主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。根据本次加工的实际情况选择主轴转速为车直线圆弧和切槽时其粗车主轴转速为，精车时，主轴转速，车螺纹时的主轴转速为。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度，进给速度如表所示......”。

9、“.....选取进给量为，精车时，选取进给量为，车螺纹时，进给量等于螺纹导程，选为。背吃刀量确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般。本例中，背吃刀量的选择大致为如下表表背吃刀量粗精外圆内孔螺纹随进刀次数依次减少槽根据刀宽，分两次进行注意背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量般取较为合适。故在本例中粗加工时切削深度为，精车时切削深度为。结论本文是对典型的圆锥轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析，毛培的选择，零件的装夹，工艺路线的制定，刀具的选择，切削用量的确定，数控加工工艺文件的填写，数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程充分发挥数控加工的优质，高效，低成本的特点。还重点对圆锥轴套零件的加工工艺进行分析......”。