1、“.....版社机等。数控及自动编程的发展简介数控机床的发展过程由于计算机科学技术的发展，年美国泊森斯公司和麻省理工学院合作，研制成功了世界上第台以数字计算机原理为基础的数字控制简称三坐标铣床，开创了机械加工自动化的新纪元。年数字控制简称数控机床进入使用化阶段，在发展曲面的加工中发挥了重要的作用。我国从年开始研制数控机床，年代中期进入实用阶段。目前我国已有许多机床厂能够生产不同类型的数控机床。我国经济型数控机床的研究生产和推广也取得了较大的发展，有力的推动了各行业的技术改造，取得了明显的经济效益和社会效益。未来数控机床的发展趋势主要表现在以下三个方面即数控技术水平方面数控系统方面及驱动系统方面。自动编程软件的发展联系及优越性技术是现代制造技术领域中的重要组成部分。经历半个多世纪的发展，至今已形成了比较完整的科学技术体系，并在高新技术领域占有很重要的位置。随着技术的发展，体化成为可能。从世纪年代起，技术向标准化智能化的方向发展。为了实现系统集成，资源共享和产品生产与组织管理的高度自动化，提高产品的竞争系统之间和各个子系统之间要进行统的数据交换。从狭义上讲，编程就是的同意词。利用加工技术......”。

2、“.....提高产品的竞争力。同传统机械加工相比，加工具有如下优势缩短了产品加工是的辅助时间，提高了加工效率。利用数控机床，特别是数控加工中心进行加工，基本上次装夹，减少了夹具设计与制造以及工件定位与装夹时间。加工精度高安全可靠。利用数控机床和加工技术，可以在制造前进行加工路径的模拟和仿真，减少加工过程中的误差，并能进行干涉检查。能够及早发现加工过程中的问题并加以修正。可以加工复杂的零件。般机床不能加工的零件，都可以在数控机床上进行加工并且加工精度高，可重复性好。随着体化技术的发展，很多著名的软件都具有很强的功能。在中国使用较为广泛的集成软件有和等。是于体的，能够完成制造业所需的各个方面功能设计的软件包，集成了零件设计产品装配及加工，具有铣削车削点火花线切割等加工编程能力。轴套配合件的车削工艺要求数控加工工艺分析涉及面很广，在此主要从数控加工的可能性和方便性方面来分析，在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。车削零件时注意的要点在编程车削加工零件时，需计算出每个节点的坐标，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义......”。

3、“.....根据零件各加工部件的结构工艺性，选择符合数控加工特点。根据零件图纸，确定合适的工作坐标系。④在装夹过程中，应尽量减少装夹次数。车削零件时考虑尺寸的精度要求分析图纸的尺寸精度要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。根据本次加工的实际情况选择主轴转速为车直线圆弧和切槽时其粗车主轴转速为，精车时，主轴转速，车螺纹时的主轴转速为。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度，进给速度如表所示......”。

4、“.....选取进给量为，精车时，选取进给量为，车螺纹时，进给量等于螺纹导程，选为。背吃刀量确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般。本例中，背吃刀量的选择大致为如下表表背吃刀量粗精外圆内孔螺纹随进刀次数依次减少槽根据刀宽，分两次进行注意背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量般取较为合适。故在本例中粗加工时切削深度为，精车时切削深度为。结论本文是对典型的圆锥轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析，毛培的选择，零件的装夹，工艺路线的制定，刀具的选择，切削用量的确定，数控加工工艺文件的填写，数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程充分发挥数控加工的优质，高效，低成本的特点。还重点对圆锥轴套零件的加工工艺进行分析......”。

5、“.....和加工的结果分析。通过此次设计，我初步具有了分析和设计零件轮廓的能力，为以后解决生产实际问题和技术改造工作建立基础，并了解了，现代制造技术与现代生产管理的结合，是制造技术发展的前沿与趋势。致谢首先感谢的是我的导师董金梁老师，董老师极其耐心地为我遍遍讲解论文的组织及编写，及时指导我解决所遇到的难题，无微不至的关怀与指导是论文得以顺利完成的重要保证。感谢在交通技师学习的过程中所有给过我帮助和支持过我的人，衷心感谢他们为我所作的切。参考文献周虹数控加工工艺与编程北京人民邮电出版社定控制其尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。车削时应注意形状和位置精度要求零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度......”。

6、“.....听裁判员发出预备口令开始摇绳并参赛人员开始跳，比赛时由参赛的名选手每人以第次跳个，第二次个，第三次个，第四次个第五次个的形式参赛，直至最后名参赛者跳出绳圈结束比赛。规则比赛期间如前面的人没跳完时后面的人不能进入绳圈中，在比赛的过程中出现任何个人接跳失败那么这位选手出绳，则所跳个数记为零，重新开始跳并完成所需的个数，直到该项比赛全部结束为止。评分每组按到达终点先后顺序依次得分分分分分分项目起来滚铁环吧器材铁环铁钩人数共队参赛，每队人每队至少名岁以上老师参加，其余参赛队员男女不限场地南操场田径赛道简介这是场接力赛，大家协同作战吧。赛道长米，每组的个参赛者分别站于起始点处名队员，终点处名队员，比赛开始时由起点处队员按比赛行进路线越过障碍物，通过比赛设定的独木桥，到达终点时由另队员接过比赛器材按线路反向行进，到达起点处由起点出的另队员接过比赛器材按线路行进通过终点。规则中途若铁环脱落跑远倒人发通知。比赛日活动流程工作人员提前到达活动地点布置好活动现场，调试好音响以及清点活动器材。所有人员到场准备，由专人引领在规定区域集合......”。

7、“.....及其他嘉宾。主持人请裁判员代表宣誓，主持人请运动员代表宣誓，请学院领导讲话并宣布运动会正式开始。啦啦队入场表演。按运动项目有序进行比赛。比赛中裁判公证评判并负责计分，每场比赛结束后将计分交到主席台，由主席台负责统分在第个项目结束后进行学生走秀节目。比赛结束后各参赛队在规定地点集合，进行颁奖仪式。学生代表对各个获奖人员及团队进行颁奖。主持人请学院领导对本次运动会作总结。记者部组织各个参赛队合影纪检组负责组织所有在场人员有序离场。后勤组负责清理赛场。地等情况，需捡回该段起点重新滚。评分每组按到达终点先后顺序依次得分分分分分分项目送鸡毛信器材计数牌个记号笔支人数共支参赛队伍，每队人参赛限男女地点南操足球场简介男士赛道长米，女士赛道长米，听到比赛开始的信号后，记熟由场务发放的数字位数数字，记熟数字后先由男士进行米跑，回到终点后写出自己开始所记忆的数字，然后又由女士按相同方式进行比赛，先男士比赛待男士完成后女士继续进行比赛，准确无误之后停表，如男女士书写则需要回到起点从新记忆，记熟数字后再次回到终点书写，直到正确为止。规则比赛中必须按照指定的行进路线行进......”。

8、“.....在队员默写数字时其他队员不得给予提示，评分每组按到达终点先后顺序依次得分分分分分分备注各个项目及各种器材应做好相应的备份，以防突发情况。裁判暂定人，具体人数需讨论和结合实际决定。十积分制介绍运动会总计个比赛项目，每项比赛设立个名次第名分第二名分第三名分第四名分备注如有出现并列名次则将后名次推后名记算。十次序控制设立主席台目的主席台负责用广播通知运动员就位，比赛，领奖，安排工作人员工作。人员安排主席台配备专门的主持人，主持人须长期坚守。另外配备为主席台服务的工作人员两人，负责协助主场地南操足球场，版社机等。数控及自动编程的发展简介数控机床的发展过程由于计算机科学技术的发展，年美国泊森斯公司和麻省理工学院合作，研制成功了世界上第台以数字计算机原理为基础的数字控制简称三坐标铣床，开创了机械加工自动化的新纪元。年数字控制简称数控机床进入使用化阶段，在发展曲面的加工中发挥了重要的作用。我国从年开始研制数控机床，年代中期进入实用阶段。目前我国已有许多机床厂能够生产不同类型的数控机床。我国经济型数控机床的研究生产和推广也取得了较大的发展，有力的推动了各行业的技术改造......”。

9、“.....未来数控机床的发展趋势主要表现在以下三个方面即数控技术水平方面数控系统方面及驱动系统方面。自动编程软件的发展联系及优越性技术是现代制造技术领域中的重要组成部分。经历半个多世纪的发展，至今已形成了比较完整的科学技术体系，并在高新技术领域占有很重要的位置。随着技术的发展，体化成为可能。从世纪年代起，技术向标准化智能化的方向发展。为了实现系统集成，资源共享和产品生产与组织管理的高度自动化，提高产品的竞争系统之间和各个子系统之间要进行统的数据交换。从狭义上讲，编程就是的同意词。利用加工技术，可以快速应对市场的变化，提高产品的竞争力。同传统机械加工相比，加工具有如下优势缩短了产品加工是的辅助时间，提高了加工效率。利用数控机床，特别是数控加工中心进行加工，基本上次装夹，减少了夹具设计与制造以及工件定位与装夹时间。加工精度高安全可靠。利用数控机床和加工技术，可以在制造前进行加工路径的模拟和仿真，减少加工过程中的误差，并能进行干涉检查。能够及早发现加工过程中的问题并加以修正。可以加工复杂的零件。般机床不能加工的零件，都可以在数控机床上进行加工并且加工精度高，可重复性好。随着体化技术的发展......”。