1、“.....气体能从分型面顶杆等结构件中自然而然地排出气体。采用排气槽排气是最简单可行的方法，同时利用顶杆与孔的配合间隙排气，其间隙为,不过最可靠有效的方法是在分型面上开设专用排气槽。第五章模架的选择按进料口浇口的形式模架分为大水口模架和小水口模架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具二板式模具所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具三板式所选用的模架。大水口模架共有四种型式小水口共有八种型式，其中以字母开头的四种型号适用于自动断浇口模具的模架。本方案采用中小型标准型模架，模具定模和动模均采用两块模板，设置推杆推出机构。适用于直接浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。其模板尺寸选用。模具的实际闭合高度为在该模架的最大闭合高度和最小闭合高度之间，符合设计要求......”。

2、“.....侧向分型与抽芯机构般可分为手动,机动,气动或液压三类这里我们选用的是机侧向抽芯机构中的斜导柱分型抽芯型芯塑件为形状有规则排列而又难于整体加工,所以采用由多块分解的小型芯镶拼组合而成的组体型芯,即镶拼组合式型芯脱模力抽芯力塑件在模具中冷却定型时，由于冷缩的原因，物料温度降低，直至复原到常温这个过程，尺寸逐渐减小，塑件对型芯产生个包紧力。因此在塑件脱模时必须克服这包紧力所产生的脱模力的阻力，塑件同时还需克服与型芯之间的黏附力和摩擦力及抽芯机构本身所产生的运动摩擦合力才能将型芯脱开。这几种合力即为脱模力，在侧抽芯动作中称抽芯力，在顶出动作中称顶出力。塑件底面带通孔的脱模力抽芯力的计算公式塑件对侧型芯的收缩应力。般模内冷却的塑件，塑件包紧侧型芯成型部分的侧面积，塑件与模体钢材的摩擦系数......”。

3、“.....侧型芯所移动的距离侧向凸台高度，实际抽芯距，斜导柱的结构形式图斜导柱本设计采用的是在中小型模具中常用的种结构形式，其台肩部相平于模面，角度与抽拔角致。材料多为等碳素工具钢，也可用钢作渗碳处理，由于斜导柱经常于滑块摩擦，热处理要求硬度,表面粗糙度。斜导柱固定部分与模板的配合精度为的过渡配合。如图所示圆柱形斜导柱直径的确定圆柱形斜导柱直径取决于斜导柱所受的弯曲力，而弯曲力又取决于抽拔力，抽拔角以及受力点的位置。般地，斜导柱和斜滑块的斜孔的配合都有定的间隙，在开模瞬间定程距为，斜导柱直径，抽芯力，受力点到固定板平面的距离,抽拔角斜导柱钢材的许用弯曲应力，碳素钢取取斜导柱倾斜角的选择斜导柱倾斜角与斜导柱的有效工作长度，抽芯距,斜导柱完成抽芯时所需最小开模行程有关。增大，和减小，有利于减小模具尺寸......”。

4、“.....综合两方面考虑，般最常用为，本设计取为圆柱形斜导柱总长度的计算斜导柱的总长度斜导柱总长度，斜导柱台肩直径，斜导柱抽拔角斜导柱固定板厚度，斜导柱工作部分直径，抽芯距。根据上式代入数据得楔紧块的设计楔紧块用于在模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜导柱弯曲变形。但是在开模时，又要求面慎重考虑，权衡得失利弊，确定最优方案，选好设备是获取经济效益的个重要环节。模具价格昂贵，模具寿命长短与经济效益密切相关。有时，质量好的模具也未必使用寿命长，这是因为它还与所选用的注塑机的锁模结构及工艺有关。精密注塑成型更加要求注塑机锁模机构精度高受力均衡，具有低压护模效果等特点，以延长昂贵的模具寿命，产生良好的经济效益。提高利润率的个办法是承接质量要求较高毛利也高的业务......”。

5、“.....高效率直接取决于注塑机的结构特性。因此，高效率高技术水平的注塑机是注塑加工企业利润率的必要保障。注塑加工过程的总能耗也是塑料厂必须仔细考虑的问题。液压系统的节能主要有采用变量泵蓄能器变频器及组合式液压系统等方式。热流道模具也是常见的种节能方式，采用热流道增加的额外费用可以被它带来的经济效益所抵消。结论经过个月的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，从选题开题报告外文翻译到绘制装配图零件图，完成说明书，其间每过程都得到同学和指导老师的指导。在此，我要感谢每个帮助过我的人。首先，我要真诚地感谢的我的导师唐仁老师。因为在之前我完全不知道该如何去设计在外实习段时间回来后，度迷茫和无措，不知道如何着手。唐老师真的十分认真负责，平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，只要我们需要她的帮助，老师都会给我们做悉心的指导和帮助。在这里我再次衷心地感谢唐老师的帮助，谢谢......”。

6、“.....经过几个月毕业设计的忙绿，在这里我只能说是初步了解了模具的设计和加工，对模具的设计有了个比较明了的设计流程。到现在我才明白那些模具设计师为什么要在现场做那么多年才能出头。要完全靠自己的所学独立设计出套没有大毛病的模具真的不容易，至少我有这样的体会。能让套自己设计的模具正常工作，真的要注意很多问题。而模具行业的精度又是比较硬的指标，通俗点说就是模具基本要靠精度吃饭。通过这次做毕业设计，真的觉得四年的积累才真的有了升华。特别抱着堆图纸从人群中穿过引来别人的关注的时。那种成就感真的无法言表，虽然这段时间很累，但值得，其次，我要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下材料成型与控制工程专业知识的基础，同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了他们的支持和鼓励。本次毕业设计才会顺利完成。总之，感谢每位关心过我爱护过我的人。滴水之恩，当涌泉相报。最后......”。

7、“.....参考文献王文俊实用塑料成型工艺北京国防工业出版社吴崇锋实用注塑模技术北京中国轻工业出版社黄虹塑料成型加工与模具北京化学工业出版社张孝民塑料模具设计北京机械工业出版社单岩王蓓王刚分析技术基础北京清华大学出版社齐卫东模具设计与制造北京高等教育出版社张国强注塑模设计与生产应用北京化学工业出版社王卫卫材料成型设备北京机械工业出版社唐志玉塑料模具设计师指南北京国防工业出版社屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社张佑生塑料模具计算机辅助设计北京机械工业出版社朱光力万金保塑料模具设计北京清华大学楔紧块迅速离开滑块，以免阻挡斜导柱带动滑块抽芯，因此楔紧块的倾斜角度应稍大于斜导柱的倾斜角度，般取比斜导柱的倾斜角度大度，所以选择楔紧块的倾斜角为，如图。图楔紧块侧滑块设计滑块是斜导柱侧向分型抽芯机构中的个重要零件......”。

8、“.....滑块结构形式有整体式和组合式。本设计采用组合式。滑块材料通常用钢或，制造，淬硬至以上，在设计中取用来制造，形状尺寸如图。图侧滑块滑块的导滑槽设计为了滑块的滑动，应该设置有导滑槽，导滑槽应使滑块运动平衡可靠，二者之间上下左右各有对平面配合，配合取，其余各面留有间隙，滑块的导滑部分设计的长度是,超过了滑块滑动的最大距离，因此，长度足够，可以避免滑动时产生倾斜。此外，导滑槽应该有足够的耐磨性，由钢或，制造，硬度在以上。定位装置设计限位装置起限制滑块的滑动终止位置的作用，本设计采用弹簧钢球式定位装置。弹簧直径可选，钢球直径可取。结构如图图弹簧钢球定位装置推出机构导柱导套本次设计，选用的导柱以及与之配合的导套。如图推管复位杆为了不影响滑块的滑动，可布置四个直径为的复位杆。在合模状态下介于滑块导滑板与推板之间，利用合模力复位。开模后......”。

9、“.....推出力比较平稳，塑件不易发生变形。由于型芯结构的特殊性，故将推管设计成图形状。图导柱和导套图推管第七章温度调节系统冷却水道的结构设计冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的倍到倍，冷却水道之间的中心距约为水孔直径的倍到倍，水孔间最佳距离，离成品以到为佳，冷却水孔不应与顶针螺丝碰穿。根据以上经验原则，本套模具冷却水孔中心线与型腔壁的距离取，为了使得冷却效果达到较佳，尽量使水孔离塑件都保持为，本次设计采用细长型芯的间接冷却。图冷却系统第八章总装配图设计完所有的零部件最后总装配图如图所示。图装配图第九章设计总结本模具的分型面的选择为后面的设计工作带来了很大方便，由于采用了比较合理的分型方案，在整个模具中只用了两个滑块，而没有采用过多的侧向分型。由于分型面的位置适中使得冷却系统在竖直方向上有充足的空间。又因为冷却系统与其它系统是参照布局的......”。