1、“.....降低成本。主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。根据本次加工的实际情况选择主轴转速为车直线圆弧和切槽时其粗车主轴转速为，精车时，主轴转速，车螺纹时的主轴转速为。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度，进给速度如表所示。表进给速度表粗精外圆内孔槽在本例中选择进给速度为粗车时，选取进给量为，精车时，选取进给量为，车螺纹时，进给量等于螺纹导程，选为。背吃刀量确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般。本例中，背吃刀量的选择大致为如下表表背吃刀量粗精外圆内孔螺纹随进刀次数依次减少槽根据刀宽，分两次进行注意背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时......”。

2、“.....尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量般取较为合适。故在本例中粗加工时切削深度为，精车时切削深度为。结论本文是对典型的圆锥轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析，毛培的选择，零件的装夹，工艺路线的制定，刀具的选择，切削用量的确定，数控加工工艺文件的填写，数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程充分发挥数控加工的优质，高效，低成本的特点。还重点对圆锥轴套零件的加工工艺进行分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析。通过此次设计，我初步具有了分析和设计零件轮廓的能力，为以后解决生产实际问题和技术改造工作建立基础，并了解了，现代制造技术与现代生产管理的结合，是制造技术发展的前沿与趋势。致谢首先感谢的是我的导师董金梁老师，董老师极其耐心地为我遍遍讲解论文的组织及编写，及时指导我解决所遇到的难题，无微不至的关怀与指导是论文得以顺利完成的重要保证。感谢在交通技师学习的过程中所有给过我帮助和支持过我的人，衷心感谢他们为我所作的切......”。

3、“.....在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。车削时应注意形状和位置精度要求零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。圆锥轴套配合件车削工艺设计实例圆锥轴套配合件实体零件生成实体是利用软件生成的首先打开软件新建个零件窗口，版社机等。数控及自动编程的发展简介数控机床的发展过程由于计算机科学技术的发展，年美国泊森斯公司和麻省理工学院合作，研制成功了世界上第台以数字计算机原理为基础的数字控制简称三坐标铣床，开创了机械加工自动化的新纪元。年数字控制简称数控机床进入使用化阶段，在发展曲面的加工中发挥了重要的作用。我国从年开始研制数控机床，年代中期进入实用阶段。目前我国已有许多机床厂能够生产不同类型的数控机床。我国经济型数控机床的研究生产和推广也取得了较大的发展，有力的推动了各行业的技术改造......”。

4、“.....未来数控机床的发展趋势主要表现在以下三个方面即数控技术水平方面数控系统方面及驱动系统方面。自动编程软件的发展联系及优越性技术是现代制造技术领域中的重要组成部分。经历半个多世纪的发展，至今已形成了比较完整的科学技术体系，并在高新技术领域占有很重要的位置。随着技术的发展，体化成为可能。从世纪年代起，技术向标准化智能化的方向发展。为了实现系统集成，资源共享和产品生产与组织管理的高度自动化，提高产品的竞争系统之间和各个子系统之间要进行统的数据交换。从狭义上讲，编程就是的同意词。利用加工技术，可以快速应对市场的变化，提高产品的竞争力。同传统机械加工相比，加工具有如下优势缩短了产品加工是的辅助时间，提高了加工效率。利用数控机床，特别是数控加工中心进行加工，基本上次装夹，减少了夹具设计与制造以及工件定位与装夹时间。加工精度高安全可靠。利用数控机床和加工技术，可以在制造前进行加工路径的模拟和仿真，减少加工过程中的误差，并能进行干涉检查。能够及早发现加工过程中的问题并加以修正。可以加工复杂的零件。般机床不能加工的零件，都可以在数控机床上进行加工并且加工精度高，可重复性好。随着体化技术的发展......”。

5、“.....在中国使用较为广泛的集成软件有和等。是于体的，能够完成制造业所需的各个方面功能设计的软件包，集成了零件设计产品装配及加工，具有铣削车削点火花线切割等加工编程能力。轴套配合件的车削工艺要求数控加工工艺分析涉及面很广，在此主要从数控加工的可能性和方便性方面来分析，在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。车削零件时注意的要点在编程车削加工零件时，需计算出每个节点的坐标，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意根据零件图纸上给出的尺寸数据，选择符合程序编制方便的原理。根据零件各加工部件的结构工艺性，选择符合数控加工特点。根据零件图纸，确定合适的工作坐标系。④在装夹过程中，应尽量减少装夹次数。车削零件时考虑尺寸的精度要求分析图纸的尺寸精度要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能......”。

6、“.....同时也完善了千岛湖城中湖的湖岸景观长廊。山地公观景园规划布置了景观游步道，在山顶布置了游客休息处的庭台楼阁，重在展现其原有的生态和自然景观。同时也可以让市民在不同角度欣赏千岛湖国际会议中心这城市标志性建筑。三建筑设计理念。千岛湖国际会议中心建议按照旅游人性化设计和休闲景观设计的手法，尽情表现人与自然和文化的关系静的是风景，动的人文，坚持以人为本，把人作为整个活动的中心来考虑。会议中心前方的几个岛屿按原生态完整保留，或改建成社会公益性休闲公园对外开放。会议中心建筑流畅大气，与演艺中心游艇码头湖滨休闲公园辉照观景公园等形成个和谐的整体，现代科技与自然山水有机结合。建筑设计意境主要表现在以下几个方面建筑外观的纤致性清未民初的大儒辜鸿铭在中国人的精神中提到中国人特有的性格特点，那就是纤致性。这种纤致性是中国几千年的文字书法绘画等中所含有的统因素。我们还可以从中国古典的建筑园林和各种艺术中体会到这种纤致性。具有纤致性的事物更宜被东方人所欣赏和接受。在建设中我们可以大量选用精巧细致的构件，以呼应建筑外观的纤致性......”。

7、“.....按照先进的设计理念，预制并安装新型建筑构件不仅是在功能上带来革新，亦给人们在审美上带来变化。新型轻钢，单元式灵活变异构件，会使人们对建筑内部空间有全新感受。建筑文化的地域性空间营造的过程中，对当地传统文化加以抽象概括，利用中庭回廊等空间形式中得以体现，以及大气精致的铺装和休闲景观的营造，唤起人们对地方文化的认同和向往。建筑艺术的柔婉性水光潋滟晴方好，山色腔朦雨亦奇，千岛湖的美，美在千岛湖秀水柔婉的个性，建设设计中我们尽可能采用半遮半掩的建筑手法与圆滑流畅的造型，用些确切的元素和符号来表达千岛湖水文化的意象。室内是厅，室外是湖，近观是山，远看是水，真正把会议中心建设成为完全融合与自然的个部分。六千岛湖演艺中心定位分析千岛湖国际会议中心同时具备演艺中心的功能，是千岛湖会议中心和演艺中心的有机结合，完全可以做到资源共享优势互补相互促进共同发展。千岛湖山清水秀，演艺风格要在借鉴国内外大型宴会式剧场式实景式演出经验的基础上，在演艺风格上要做好千岛湖水文章，充分体现千岛湖水文化的灵性和柔美，利用千岛湖天然水公园的巨大优势......”。

8、“.....把淳安县的历史文明和千岛湖的秀水文化演绎到淋漓尽致，打造出台具有浓郁千岛湖特色的王牌经典舞剧，如诗如梦，为千岛湖旅游特别是夜游增光添彩,随着国际国内旅游事业的发展，国内外旅游业者都十分重视文艺演出，把文化作为核心竞争力进行打造，并取得了巨大成功。杭州宋城景区每天游客如云，旅游旺季每天超过万人游览宋成景区，今年游客人数将突破万人次，其中主要原因就是杭州宋城景区花万元巨资精心打造了台宋城千古情舞剧，由于游客众多，每天演出多达场其中场日场主要为散客演出，三场夜场主要提高生产率，降低成本。主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。根据本次加工的实际情况选择主轴转速为车直线圆弧和切槽时其粗车主轴转速为，精车时，主轴转速，车螺纹时的主轴转速为。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度，进给速度如表所示......”。

9、“.....选取进给量为，精车时，选取进给量为，车螺纹时，进给量等于螺纹导程，选为。背吃刀量确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般。本例中，背吃刀量的选择大致为如下表表背吃刀量粗精外圆内孔螺纹随进刀次数依次减少槽根据刀宽，分两次进行注意背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量般取较为合适。故在本例中粗加工时切削深度为，精车时切削深度为。结论本文是对典型的圆锥轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析，毛培的选择，零件的装夹，工艺路线的制定，刀具的选择，切削用量的确定，数控加工工艺文件的填写，数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程充分发挥数控加工的优质，高效，低成本的特点。还重点对圆锥轴套零件的加工工艺进行分析......”。