1、“.....标校良好的试压表试压泵的油门控制压裂液配置增稠剂粉尘伤害潜在的人员受伤低劳动保护，呼吸面具使用，密闭密度计故障放射性伤害潜在的人员伤亡高培训，放射性屏蔽措施操作阶段主压裂序号作业操作事件任务危险潜在事故危害事故谁或什么会受伤害环境影响风险将风险降低到最低限度所需的控制消除或降低风险恢复措施试压及泵注高压管线破裂井口抬升潜在的死亡高压流体或管线突然抖动伤害人或物高道路控制，围栏，信号，使用绳索拉紧管线，标校良好的压力表试压泵的油门控制，观察安全工作压力检查泄压阀及管线检查井口保护器远程紧急控制使用护耳噪声损坏听力作业全过程火灾潜在的多人死亡和大量设备损坏高用于所有主要类型火灾的手持式灭火器放置在现场的要害部位压裂液与支撑剂的混合人员暴露在潜在的危险化学品中潜在的人员受伤高根据化学品数据清单穿戴保护性工作服治疗请参照化学品数据清单班前讲话控制化学品的混合检查管线连接及阀门的位置，发现渗漏......”。

2、“.....围栏，信号，使用绳索拉紧管线，标校良好的压力表注入泵的油门控制低压吸入系统压裂液渗漏溅出低才作业前使用软管卡子卡好软管，并检查管线施工车辆失控卡车撞人或撞设备潜在死者或设备损坏高减少场地人员可能时使用围栏，安排交通调度员，班前讲话中统信号指挥交通按井场布局图摆放操作阶段酸化序号作业操作事件任务危险潜在事故危害事故谁或什么会受伤害环境影响风险将风险降低到最低限度所需的控制消除或降低风险恢复措施试压及泵注高压管线破裂潜在的死亡高压流体或管线突然抖动伤害人或物高道路控制，围栏，信号，使用绳索拉紧管线，标校良好的压力表试压泵的油门控制，观察安全工作压力检查泄压阀及管线设备管线应耐酸腐蚀地面流程出现泄露，应以清水顶替酸液后......”。

3、“.....现场配备小苏打清水班前讲话控制化学品的混合检查管线连接及阀门的位置，发现渗漏，停工化学品装运桶与包装袋应很负责的销毁和废弃化学品泄露失控空包装袋易燃环境事故高压下泵注液氮液氮渗漏潜在的死亡人与物暴露于低温液氮中高道路控制，围栏，信号，使用绳索拉紧管线，标校良好的压力表注入泵的油门控制低压吸入系统酸液渗漏溅出低作业前使用软管卡子卡好软管，并检查管线地面流程出现泄露，应以清水顶替酸液后，关井抢修压裂酸化施工作业过程中的安全管理措施施工准备阶段施工准备包括井场井口装置施工装备井下管柱及工具工作液体及地面流程管线的准备过程，是压裂施工的基础性工序。下面简述井场及井口装置的准备。井场准备。井场是施工人员装备的工作场地，必须按照设计要求准备出足够容纳所有施工装备和辅助设施的井场地面......”。

4、“.....特别应引起重视的有以下五点井场必须平整坚实，能容纳并承受重型施工设备包括车装设备和罐类设备的摆放和正常工作。不允许在填方部位摆放施工装备。井场入口必须宽敞，能保证施工装置自由出入。车装设备摆放位置至少应离井口以上。井口装置和井场周围设施都不得漏油漏气。④井场附近有容积足够的废液池，能容纳所有排出井口的洗井液及从地层排出的工作液废液。进入井场的公路应平整牢靠。有效路面最小不小于，最小弯曲半径不小于，承载能力包括桥梁不低于。井口装置准备施工用的井口装置主要指采油气井口的套管四通。油管挂和总闸门，必须与设计的施工压力或平衡压力相适应，不允许超压作业。当地面施工管线与井口装置连接完毕后，必须对井口实施加固处理，以避免施工中因压力脉冲造成井口震动损坏。对施工用井口装置应进行仔细检查。如发现套管四通偏磨，应测量剩余厚度并按最薄部位进行强度校核。必要时应进行超声波测厚并试泵检查。④对高压施工的井口井口施工压力大于......”。

5、“.....以免封闭钢圈处承受高压而引起刺漏。摆车的要求摆车时应做到摆列紧凑，便于操作和施工指挥摆放整齐，车头向外，尽量缩短压裂车到高压管汇的距离，以减轻施工时的管线跳动和减小流动摩阻。压裂施工工艺和质量控制下井下工具管柱时的操作要点慢管柱入井速度低小，没柱入井大于稳平稳下入，不准猛提猛放不转下入和上螺纹过程中均不得转动已入井的油管净油管内无落物，油管外无脏物。胶皮筒卡瓦和水力锚爪应避开套管接箍和上次施工时的坐放位置。试泵施工管柱下入完毕，井口装置地面设备和管线安装连接好后，还应进行试泵检验。试泵的压力要求为高压管线设计工作压力的陪平衡管线平衡压力的倍低压管线。试泵检验时，不刺不漏为合格。压裂中事故预防及处理措施压裂时套压升高压裂时，套管压力过于升高，其原因大致有以下几种压断油管封隔器卡在射孔炮眼上封隔器未进入正常工作套管外漏串。处理方法反复开关套管闸门，造成较大的油套压差，使封隔器坐封，进入工作......”。

6、“.....则应停止施工，将封隔器上提到射孔段以上验证密封再加深验串，然后，起出全部油管复查管柱，采取相应措施。压裂砂堵砂堵，是由于加砂过程中混砂比过大加砂过猛混入赃物压裂液变质压裂泵突然发生故障等造成砂子下沉堵住喷砂器及井下管柱，使压裂失败，造成压裂返工。处理办法是立即进行循环大排量的反洗井同时，可以活动管柱抖落砂子，以接除砂堵。压断管柱压断管柱事故多发生在封隔器卡距内，活动断脱多发生在管柱上部，其原因是油管强度不够。断管柱的处理方法为起出上部断脱管柱，如果鱼头未破坏，可直接下入相应打捞工具进行打捞若鱼头已破坏，应进行修整鱼头后再打捞若鱼头情况部清楚，应下入探视工具获取资料。油管上顶压裂过程中油管上顶，其原因是下部封隔器失灵或地层下陷，使得卡距高压全作用在上封隔器上，而像活塞样将其上顶或者压裂第二层时，下部压裂封隔器已不工作，只有上封隔器胀开，故将其上顶。油管轻微上顶可以继续施工油管上顶严重......”。

7、“.....顶弯曲油管时应停止施工，需反复开关套管使封隔器坐封，然后再继续压裂施工。如果是下封隔器损坏，应起出换上新封隔器进行施工。试挤时无注入量或注入量很小在试挤时如果无注入量，有以下几种原因管柱堵塞管柱下错在夹层位置油层污染或吸水能力差发生无注入量时，可以憋高压，但应在井下管柱和地面管线设备的允许压力之下，停几分钟后快速放空，如此反复多次，就有可能压开难压层。如果高压憋放无效，应起出管柱复查。管柱无误，则应采取洗净酸浸酸化预处理措施。地面管线刺漏在加砂之前地面管线刺漏，应停车放空管线中的压力，不可带压处理，以免高压下发生意外伤人如果加砂替挤时管线刺漏，应停止加砂，略减小排量替挤后再停车处理。压裂施工操作规程与要求探清井底，目的层无砂堵，沉砂口袋内无钻井液。井口闸门法兰卡箍螺丝应齐全上紧，严密牢固，采油树过高或预计井口压力再以上者应采取加固措施。不进行其他作业的生产井在压裂前天关井。井深气量大的井应用以上油嘴放气，用防膨液循环压井......”。

8、“.....压裂经常布置应紧凑，高压管线尽量短，连接管线不交叉不重叠不悬空。任务明确，各负其责，统指挥，协调致。各压裂车循环排气，待压裂车处于正常状态后，按设计要求逐试压。接好压裂车与井口闸门。初次压裂井与新区，用部压裂车试挤各注入点，求得目的层吸水指数。正常压裂，经判断确定已形成裂缝，开始慢慢均匀加砂，逐渐加大到设计要求的含砂比，加完设计的总加砂量。分层压裂需对封隔器打平衡压力时，平衡压力应在预定的限度内，压力上下波动部超过。用高粘水基压液时要严格控制配液粘度及交联比例与时间。注顶替液的排量不能低于注携砂液时的排量，顶替液量也难怪严格执行设计要求。加砂过程若由于设备井口或管线发生故障被迫停泵时间较长，应抓紧时间进行洗井。压裂完应关严井口后，才能放压卸管线。应及时计量与录取资料。每压层，应以各罐总输出量为准核对总注入量。参与正常压裂施工人员必须守岗位，尽职责，其他人员不能跨越高压管线离开高压区以外......”。

9、“.....大型压裂时需有消防车，保健医生在井场。压裂过程中若发生意外须听从统指挥，如地面管线脱扣飞出，必须停泵关井口闸门再行处理。若发生套管脱扣或井口破坏，先控制井喷，压裂车应熄火，打开由壬，拖出危险区，切断电源，严禁明火。压裂或顶替过程中若发生泵压急剧升高，应停泵，分析原因。压裂酸化作业过程安全评价模型作业条件危险性评价法简介作业条件危险性评价法是种简便易行的衡量人们在种具有潜在危险的环境中作业的危险性的半定量评价方法。它是由美国安全专家格雷厄姆和金尼提出的。该方法以与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。众所周知，作业条件的危险性大小，取决于三个因素发生事故的可能性大小人体暴露在这种危险环境中的频繁程度旦发生事故可能会造成的损失后果。但是，要获得这三个因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程......”。