1、“.....所以加工孔时位置精度不好保证，为了能与件的螺纹孔通过螺栓很好连接故这些孔在次装夹中加工出来。另外该零件中有两段椭圆的弧，编制程序时需用宏程序。从工序集中和便于定位两方面考虑，选择上表面及上表面的孔内腔在加工中心中加工。将下表面作为主要定位基准，并在前道工序中加工出来。二选择加工中心由于上表面及上表面上的孔，内腔只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面只有粗铣，精铣，钻扩铰等工步。所需刀具不超过二十把刀。故选国产型立式加工中心即可满足上述要求。该机床工作台尺寸为轴行程为轴行程为轴行程为主轴端面到工作台距离为定位精度和重复定位精度分别为和。刀库容量为把。工件在依次装夹中即可完成铣钻，扩铰等工步的加工。刀具的选择所需的刀具有平面铣刀，中心钻扩孔钻铰刀。其规格根据加工尺寸选择。上表面粗铣时铣刀直径应选小些，以减小切削力矩，但不能太小，以免影响加工效率上表面精铣时铣刀直径应大些，以减小接刀痕迹，但要考虑到刀库允许装刀直径型加工中心的允许装刀直径无相邻刀具直径为有相邻刀具直径为也不能太大。刀柄柄部根据主轴锥孔和拉紧机构选择。型加工中心锥孔为......”。

2、“.....因其表面粗糙度值为，故采用粗铣，精铣的加工方案。内腔的内壁的粗糙度要求与上表面相同加工方案与上表面相同。直径为的孔小于故不能够铸造出来，为达到级精度和粗糙度只值，故采用钻扩铰的加工方案。二确定装夹方案该零件结构简单，四个侧面较光整加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，但内腔要与件配合的，故形状精度要求较高由机床保证，四个孔的位置精度要保证好只能在次装夹中完成，采用通用虎钳从侧面夹紧，以底面和两侧面定位。三确定加工顺序按照先面后孔，先粗后精的原则确定具体的加工顺序为先粗铣，精铣上表面及内腔，后加工个直径为的孔。具体的加工顺序见工艺卡片数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长面铣刀面铣削上表面平铣刀铣削深的内腔平铣刀铣削深的内腔平铣刀铣削深的槽平铣刀铣削深的槽钻头加工的孔扩孔钻头扩的孔铰刀铰的孔数控加工工序卡片上两表中转速计算公式为切削速度刀具直径进给速度,背吃刀量参考刀具切削用量编程宏程序的介绍在编程工作中，我们经常把能完成功能的系列指令像子程序那样存人存储器，用个总指令来代表它们......”。

3、“.....简称宏程序。这个总指令称作用户宏程序调用指令。在编程时，编程员只要记住宏指令而不必记住宏程序。用户宏程序与普通程序简要对比普通程序用户宏程序只能使用常量可以使用变量,并给变量赋值常量之间不可以运算变量之间可以运算程序只能顺序执行,不能跳转程序运行可以跳转宏程序变成特点是具有灵活性通用性和智能性等特点点坐标如下,,,,,,,机床操作和程序员不受特殊条件约束还具有较大的灵活性和编程费用少等手动编程的缺点烦琐费时复杂而且容易产生，主要表现在以下几个方面零件图样上给的零件形状尺寸较少，而数控系统的插补功能要求输入的数据与零件形状给出的数据不致时，就要进行复杂的数学计算，而在计算过程中可能产生人为......”。

4、“.....图上给出的是轮廓有关的尺寸，而机床实际控制的是刀具中心轨迹。因此有时计算出刀具中心轨迹坐标值，这种计算过程也比较复杂。对有刀具半径补偿功能的数控系统要用到刀具半径补偿指令，并要计算出些数据，这些指令的使用和计算过程也比较烦琐复杂，容易出现。当零件形状以抽象数据表示时，就失去了明确的集合形象，在处理这些数据时容易出错。无论是计算过程出错还是处理出现，都不容易查找。手动编程时，编程人员必须对所有机床和数据系统以及对编程中所使用的各种指令代码都非常熟悉。这在编制单台的数控机床的程序时矛盾还不突出，可以说不大会出现代码弄错问题。但在个编程人员负责几台数控机床程序编制时，由于数控机床所使用的指令代码，程序段格式及其他些编程规定不样，所以就给编程工作带来了易于混淆而出错的可能性。自动编程自动编程是指借助于数控语言编程系统或图形程序系统，有计算机来自动生成零件加工程序过程。自动编程优点减轻了编程人员的劳动工作量，提高了劳动效率，提高机床利用率，同时解决了手动编程无法解决的许多复杂零件的编程难题，而且出错机会少，质量好等。数学处理能力强，特别适合空间曲面零件......”。

5、“.....程序量大的零件加工。能自动生成数控程序。后置处理程序灵活多变。程序自检纠正能力强。便于实现与数控系统通讯。自动编程缺点对些简单的零件，自动编程不如手动编程简洁。论文小结毕业设计是我们大学之中最后个也是最重要的个总结性设计个阶段。通过毕业设计，我们可以将在大学中所学的知识作个整体性的梳理，把学到的理论知识融会贯通熟练应用，并结合实习经验，使理论和实际有个完美的结合。为我们将来踏上工作岗位能够进步运用综合能力以及解决实际问题作了很好的铺垫。毕业设计过程中，在郝老师的悉心指导下，我们从数控机床的认识加工工艺的指定刀具的选择数控系统的编程数控加工的仿真操作工件的实体造型毕业论文的书写整理等几个阶段依次进行了认真的解决，圆满的完成了毕业论文的要求。与此同时，我也认识到自身的许多不足基础理论知识有些不是很扎实，还缺乏相用的工作经验，不能够很好的综合运用。因此，我通过毕业设计，懂得以后如何去做，以使自身能够得到很好的完善。致谢经过几个月的忙碌和工作，本次毕业论文设计已经接近尾声，作为个专科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导......”。

6、“.....品牌形象大大提高了有效，但只能提高点点不能，只是献了爱心，与产品无关您认为娃哈哈启力相对于其他品牌的功能型饮品，主要的优势有哪些多选题品牌知名度高更加保健提神价格公道宣传推广到位没什么优势您认为娃哈哈启力在哪些方面需要改进多选题口味功效包装价格购买渠道广告宣传您的意见以上就是我们的全部问题，谢谢您的合作，祝您生活愉快,我们会对广告效果投放结果进行评估，但是对投放前进行预测，相信这是个非常难的问题。广告效果评估，最直接的对销售的促进作用有多大。做广告时般要注意的问题最主要的找准目标客户群，选择合适的媒体，然后就是针对目标客户，确定说什么，找到客户的利益点然后放大强化宣传。广告效果的监控最基本的是问卷调查，有没有看过哇哈哈启力广告，喜不喜欢我们哇哈哈启力这个品牌，是不是广告原因让你喜欢我们这个品牌......”。

7、“.....还有就是哪些不好的方面，然后综合考虑，从而达到最理想的效果。广告媒介发布的监控广告发布出去之后，有没有达到广告的目的或有没有产生对其他方面的影响，就要对广告效果进行全面的评估。为了增加广告的有效性，还会在广告活动中，甚至广告活动前，进行广告效果的监控和评估。通过广告效果的评估，可以了解到消费者对整个广告活动的反应，对广告主题是否突出诉求是否准确有效以及媒体组合是否合理等做出科学判断，从而使有关当事人对广告效果做到心中有数。广告效果的评估和监控不能仅仅局限在销售效果上，而传播效果作为广告效果的核心应该受到重视。此外，广告还会对整个社会的文化道德伦理等方面也造成影响。广告效果的测定广告效果评估的作用是广告信息传播之后所产生的效果的科学评价。从世界范围的广告发展来看，人们对广告效果的测定与评价往往是凭借经验直觉进行主观判断。娃哈哈启力广告策划书为实现广告效益提供可靠的保证广告效果的测定，可以检查和验证广告目标是否正确，广告媒体的运用是否合适，广告的发布时间与频率是否得当，广告主题是否突出，广告创意是否感人，广告预算是否合理，......”。

8、“.....检验广告单位广告业务能力的真实水平，因而，这种测定可以为企业营销活动提供决策依据。广告效果测定的原则客观性原则广告效果的测定必须遵循实事求是真实可靠的原则。全面性原则广告效果的测定还必须遵循目的明确，测试全面的原则。实效性原则广告效果的测定还应该注意联系实际，具体有效操作可行的原则。附录娃哈哈启力广告投放调查问卷尊敬的顾客您好,我们是娃哈哈公司的市场调查员。为了更好的了解您的消费需求，为您提供更加满意的产品与服务，我们特展开此次调查。请您在您认为合适的答案标同学们，所以加工孔时位置精度不好保证，为了能与件的螺纹孔通过螺栓很好连接故这些孔在次装夹中加工出来。另外该零件中有两段椭圆的弧，编制程序时需用宏程序。从工序集中和便于定位两方面考虑，选择上表面及上表面的孔内腔在加工中心中加工。将下表面作为主要定位基准，并在前道工序中加工出来。二选择加工中心由于上表面及上表面上的孔，内腔只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面只有粗铣，精铣，钻扩铰等工步。所需刀具不超过二十把刀。故选国产型立式加工中心即可满足上述要求......”。

9、“.....刀库容量为把。工件在依次装夹中即可完成铣钻，扩铰等工步的加工。刀具的选择所需的刀具有平面铣刀，中心钻扩孔钻铰刀。其规格根据加工尺寸选择。上表面粗铣时铣刀直径应选小些，以减小切削力矩，但不能太小，以免影响加工效率上表面精铣时铣刀直径应大些，以减小接刀痕迹，但要考虑到刀库允许装刀直径型加工中心的允许装刀直径无相邻刀具直径为有相邻刀具直径为也不能太大。刀柄柄部根据主轴锥孔和拉紧机构选择。型加工中心锥孔为。具体所选刀具及刀柄见刀具卡片编制加工工艺加工方法选择上表面用铣削方法加工，因其表面粗糙度值为，故采用粗铣，精铣的加工方案。内腔的内壁的粗糙度要求与上表面相同加工方案与上表面相同。直径为的孔小于故不能够铸造出来，为达到级精度和粗糙度只值，故采用钻扩铰的加工方案。二确定装夹方案该零件结构简单，四个侧面较光整加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，但内腔要与件配合的，故形状精度要求较高由机床保证，四个孔的位置精度要保证好只能在次装夹中完成，采用通用虎钳从侧面夹紧，以底面和两侧面定位。三确定加工顺序按照先面后孔......”。