1、“.....这里不再重复。斜导柱侧向分型最小开模行程的校核因为该塑件所用斜导柱侧向芯是在水平的位置，因此要完成抽拔距所需要的开模行程由下式求得斜导柱的受力分析及强度计算斜导柱的受力分析根据斜导柱的形式，可以按公式式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯的脱模力，其大小等于抽芯力侧抽芯时所需要的开模力综合以上分析可知，从斜导柱的结构考虑，希望斜角值大些好而从斜导柱受力情况考虑，希望斜角值小些好。因此，该斜导柱的斜角取了，经过用上述公式的核算，满足了模具结构要求。第节模具温度调节系统在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同，般注射到模具内的塑温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时温度在，温度降低是由于模具通入了冷却水，将热量带走了。像这样就是我们要做的模具温度调节系统，加水循环冷却，这种方法般用于流动性比较好的低融点塑料的成型。因为的成型的如下的特性虽然流动不是很好，极易分解，特别在高温下与钢接触时极易分解，分解产生腐蚀性气体，但当给模腔表面镀铬或渗氮处理......”。

2、“.....同时模具应有冷却系统。图是模具结构的冷却系统的大概图图第章注塑机参数的校核每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。在设计模具时，应校核注塑机的些技术参数。第节最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量，其中包括了主流道及浇口的凝料。通常注塑机的实际注塑量最好是在注塑机理论注塑量的之间。故有公式机塑浇塑浇因此，最大的注塑量符合工作的需要。第节注塑压力的校核注塑压力校核是校验注塑机的最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要，制品成型所需的压力是由注塑机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的，例如螺杆式注塑机，其注塑机压力传递比柱塞式注塑机好，因此注塑压力可取得小些，流动性差的塑料的或细长流程塑件注塑压力应取得大些。可参考各种塑料的注塑成型工艺确定塑件的注塑压力，再与注塑机额定压力相比较。那么查塑料模具手册可得，其额定注塑压力大于所需的注塑压力。因此所选择的是符合要求的。第节锁模力的校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生个很大的力，使模具的分型面涨开......”。

3、“.....而作用在这个面积上的总力，应小于注塑机的额定锁模力，否则在注塑时会因模具不紧产生严重的溢边现象。型腔内塑料压力，可以按公式计算。而经查塑料模具设计中在型腔里的理论注塑压力在之间。而只有机锁模的不等式成立时，才能符合要求。式中机锁表示注塑机的最大锁模力模表示为熔融型料在型腔内的压力表示为塑件和浇注系统在分型面上的投影之和故有机锁模所以符合要求。第节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模板尺寸和拉杆间距是否相适合因为要满足上述要求，只有达到模具长宽拉杆间距这样的条件。而确有，模具长宽拉杆间距成立，所以也是满足要求的。模具闭合高度的校核通过前章各模板的尺寸选定和计算，模具实际厚度模为，而注塑机最小厚度最小为，即模最小也满足要求。第节开模行程与顶装置的校核在此，本文所选注塑机的最大开模行程与模具厚度的关时的校核。且该模具结构则属于有侧向抽芯开模动作的结构，故注塑机的开模行程要求符合下式机式中机注塑机板间的最大开距，完成侧抽芯距离所需要的开模行程，开模要顶出的距离，塑件的高度，而当，可以按机模最小进行计算式中，成型模板的高度，那么可以解得不等式机模最小，故也满足要求......”。

4、“.....该模具结构及各工作尺寸都符合要求。各模板中的相对位置可以根据零件图便可查出，附零件图于后。结论三年的模具专业的学习，汇集于这次的毕业设计，在这段时间的塑模设计过程中，查阅了大量的资料以及结合短暂的毕业实习，我巩固了自己三年来所学的知识。掌握了塑料模具设计的般步骤和方法，提高了塑模设计的能力，增加了自己的知识量，为以后的发展打下了坚实的基础。通过这次设计，使我对模具结构，模具设计以及模具加工都有了定的了解，同时也是我三年来所学知识的次总结。通过这次的设计同时也使我认识到新产品的开发必须符合当代制模的现状，也就是说模具的设计与制造是密不可分的关系。更清楚的认识到模具设计是个综合型的专业，它所涉及的范围之广。从而进步增强了我对模具行业的信心。参考文献孙凤勤主编模具制造工艺与设备第版，北京机械工业出版社合编模具制造手册第版，北京机械工业出版社郭铁良主编模具制造工艺学，高等教育出版社许发樾主编模具标准应用手册，北京机械工业出版社任鸿烈主编塑料成型模具制造技术，华南理工大学丁仁亮主编金属材料与热处理第三版，机械工业出版社徐嘉元主编机械加工工艺基础......”。

5、“.....机械工业出版社张承琦主编塑料成型工艺第版，轻工业出版社王以华等主编现代模塑成型手册第版，上海交通大学出版社吴培熙等塑料制品生产工艺手册第版，北京化学工业出版社朱光力主编模具设计与制造实训第版，高等教育出版社温松明主编互换性与测量技术基础第版，湖南大学出版社朱光力万金保主编塑料模具设计第版......”。

6、“.....何我国汽车网络营销模式的探讨市场周刊理论研究，王山宝营销组合策略从传统向网络过渡的思考技术与市场，钱东人，朱海波网络营销第二版北京高等教育出版社，冯英健网络营销基础与实践第三版北京清华大学出版社，魏亚萍，陈峥嵘网络营销机械工业出版社，邹绢花我国体育用品企业网络营销渠道策略的研究湖南师范大学，蔡青中国电子商务企业发展策略研究华中师范大学，,,,果，显著显著降低网络营销渠道的成本，增加效率，强化营销渠道的竞争能力。可以说营销渠道本身就是种战略的联盟。这种联盟不仅是产品的供应商之间的联盟，也可以是专业的第三方物流的联盟。供应商的服务从产品研发开始，通过对营销渠道的全面支持，最终到达消费者，并以获得消费者的认同为宗旨营销渠道商的服务要同时面对供应商和消费者，对于供应商要提供市场信息和消费者反馈，以确保消费者的最大满意度这使得服务链变得更加稳固，供应商渠道商和消费者之间的亲合度大大增强。虚拟店铺企业可以通过自己的网站来设立虚拟店铺，并运用系列的多媒体技术来优化设计站点，打造人机界面合理并可交互的购物系统......”。

7、“.....其中典型的虚拟橱窗功能可小时不间断营业，面向全球网络消费者开放服务，而针对专业性的需要即时交互的问题可通过设置虚拟导购或虚拟营业员进行即时沟通，这功能的出现大大颠覆了传统店铺的营业模式，增强了虚拟店铺在网络营销渠道中的作用。网络渠道选择网络的作用不言而喻，它可以将企业与网络消费者紧密的结合在起，你了解我我了解你，目前它已被作为种全新的销售渠道纳入到企业营销战略中。现今主流的网络渠道主要包括会员网络分销网络快递网络生产网络等。所为会员网络，就是在企业建立虚拟组织的基础上形成的网络团体。消费者通过网络会员注册机制成为企业网络会员，相应的得到企业各种网络优惠活动，比如说购物优惠打折活动会员抽奖活动等。通过企业网络会员制，极大地促进了消费者与企业的联系和交流，增强了消费者对企业的忠诚度，同时由于把消费者融入到了企业的营销战略过程中，最终使网络会员与企业互惠互利，共同发展。分销网络是根据不同产品或服务的特点选择不同的分销渠道。比如说如果企业选择的产品是信息服务，那么企业可以选择网上直销的方式，需要较少或是没有中间商，这极大地减少了中间成本。如果企业提供的是实物产品......”。

8、“.....针对性的选择几级中间商进行经销代销。根据不同的营销规模选择不同的渠道规模，切记不可盲目扩大渠道，要量力而行，适可而止。快递网络是对于种网络销售的产品，从生产者手中传递到消费者手中所需要的切信息，设备，人力等。快递网络的实现离不开物流，现今如果要想把产品及时送达消费者，就不得不通过快递公司的配送网络来实现。为了降低生产运输成本，实现及时供货，企业往往需要在目标市场建立自己的生产中心或配送中心，这些生产中心或配送中心便形成了企业的生产网络，它们同供应商的供货网络及物流公司的配送网络紧密结具实际的角度在斜导柱的固定形式已讲述了，这里不再重复。斜导柱侧向分型最小开模行程的校核因为该塑件所用斜导柱侧向芯是在水平的位置，因此要完成抽拔距所需要的开模行程由下式求得斜导柱的受力分析及强度计算斜导柱的受力分析根据斜导柱的形式，可以按公式式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯的脱模力，其大小等于抽芯力侧抽芯时所需要的开模力综合以上分析可知，从斜导柱的结构考虑，希望斜角值大些好而从斜导柱受力情况考虑，希望斜角值小些好。因此，该斜导柱的斜角取了，经过用上述公式的核算，满足了模具结构要求......”。

9、“.....模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同，般注射到模具内的塑温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时温度在，温度降低是由于模具通入了冷却水，将热量带走了。像这样就是我们要做的模具温度调节系统，加水循环冷却，这种方法般用于流动性比较好的低融点塑料的成型。因为的成型的如下的特性虽然流动不是很好，极易分解，特别在高温下与钢接触时极易分解，分解产生腐蚀性气体，但当给模腔表面镀铬或渗氮处理，可以解决以上问题另外就是在低温高压下注塑。同时模具应有冷却系统。图是模具结构的冷却系统的大概图图第章注塑机参数的校核每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。在设计模具时，应校核注塑机的些技术参数。第节最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量，其中包括了主流道及浇口的凝料。通常注塑机的实际注塑量最好是在注塑机理论注塑量的之间。故有公式机塑浇塑浇因此，最大的注塑量符合工作的需要。第节注塑压力的校核注塑压力校核是校验注塑机的最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要......”。