1、“.....生产安全寿命长成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择般都是按国家标准来选的。般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。查模具制造与设计简明手册，得上模座，下模座导柱的型号为导套的型号模具总体结构如图所示图模具装配图冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响徐发越模具标准应用手册北京机械工业出版社刘湘云，邵全统主编冷冲压工艺与模具设计北京航空工业出版社李硕本主编冲压工艺学北京机械工业出版社余最康，陆子茹主编冷冲压模具设计与制造南京江苏科学技术出版社肖景容，姜奎华主编冲压工艺学北京机械工业出版社陈家贤主编冲压模具设计使用手册北京机械工业出版社王芳主编冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社王孝培主编冲压设计资料修订本北京机械工业出版社许发越主编磨具标准应用手册北京机械工业出版社有很大的影响。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时，就等于和精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准......”。

2、“.....因此压力机的动精度般只能根据其静精度的好坏框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。根据以上计算和总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号为其技术规格如下公称压力滑块行程滑块行程次数最大的封闭高度为工作台尺寸前后左右结论本设计为轴盖冲压模具设计，该轴盖冲压件为底部带翻边孔的圆筒形拉深件，经计算毛胚直径为，翻遍前预冲孔直径为，需要修边余量和压边圈，结合对冲压件的工艺性综合分析，采用落料，拉深，冲孔，翻边复合膜具为充分利用板料，合理设计板料的排样，其板样材料利用率为。通过计算冲裁件的冲裁力卸料力推件力顶件力拉深力压边力及总压力，选用合适的压力机，其压力机型号为，公称压力为。经选用合理的凸凹模间隙值，磨损系数，设计出的凸凹模部分尺寸分别为落料拉深冲孔设计出的凸凹模经过强度校核计算均满足强度要求。主要工作部分设计了有导料板，打料板，推出机构，模柄，定位零件，弹性零件及选用合适标准件销钉和压边圈。经以上计算设计出模具闭合高度为，及冲压模模架，最后，绘制模具装配总图和非标准件零件图。设计出的模具进行试模调整......”。

3、“.....设计出的冲压模具要求结构合理，动作可靠，生产操作简单方便，能够完成大批量生产等特点，并且该工艺方法在其它产品开发中得到有效的推广应用。致谢通过这次毕业课程设计，和以往的课程学习参观实习等等，使我对于模具设计的过程有了定的了解。提高了对模具的看图和识图得理解能力。学会了查阅资料，在老师和同学的帮助下，对于些不明白的问题找到了解决的方法。同学们之间互相帮助，互相鼓励，同时也培养了团队协作的精神，为很好的融入社会生活打好了基础。也为即将踏入生产实践的我们提供了宝贵的经验。让用橡胶增加安装高度且用的橡胶尺寸也大，所以采用弹簧卸料。选择标准弹簧的要求，压力要足够。即卸预式中预弹簧的预压力卸卸料力或推件力压边力弹簧根数。压缩量要足够。即总预工作修模式中弹簧允许的最大压缩量总弹簧需要的总压缩量预弹簧的预压缩量工作卸料板或推件板压边圈的工作行程修模模具的修模量或调整量般取。要符合模具的空间要求。因模具闭合高度的大小，限定了所选弹簧在预压状态下的长度上下模座的尺寸限定了卸料板的面积，也就限定了允许弹簧占用的面积，所以选取弹簧的根数直径和长度，必须符合模具结构空间的要求......”。

4、“.....所以卸料时工件可能会包在凸模上，即使不包在凸模上所需的卸料力也很小，为了满足行程的要求采用附录中的弹簧，中经为,材料直径为，此弹簧的自有高度为，受工作极限负荷时的高度为,工作极限负荷为，单圈弹簧压缩量为。则式中弹簧允许的最大压缩量为弹簧的自有高度为受最大极限负荷时的高度修模工作预总所以总，压缩量足够。弹簧总压缩量弹簧的预压缩量弹簧行程。取单圈压缩量为，则弹簧所需的有效圈数圈，弹簧每压缩具有的弹顶力预压缩时具有的弹顶力预在模具闭合时的弹顶力通过以上计算可知，所选弹簧能满足工作的要求。确定装配基准落料，拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取可查冷冲压模具设计指导表和凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为，垫板凸模固定板凹模固定板的材料的号钢，热处理硬度为。冲裁模的常用配合的间隙定位配合，导柱和导套的配合。的过度配合，用于较高的定位，凸模与固定板的配合，导套与模座......”。

5、“.....模柄与模座的配合。的过度配合，能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求，凸模的固定导套与模座的固定导柱与固定板的固定。第章模架总体结构的设计及冲压设备的选择模具的闭合高度的计算冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度连杆调至最长时为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压机的最大装模高度之间，其关系为如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，绝不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。冲模模架的选用随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要......”。

6、“.....但是仿形车床的附件出厂时般都安装在个标准的普通车床上。转塔车床转塔车床是半自动的机床，它比常规的发动机车床生产的零件数量更大，公差更小，速度快所以经济要更好。不同于发动机车床，转塔车床不局限于单的切削工具。他最主要的优点是有些操作可以在给足时间完成工件的加工。图转塔机床生产零件经琼斯和拉姆森同意转载图是转塔车床生产零件的实例。用个方面的小塔代替尾座，是为了抵消频繁换刀。然而，应该注意的是转塔车床操作范围和类型与发动机车床基本上是相同的。最后转塔车床上的单工具架也可以带着切削工具啮合来控制机器的操作顺序。是操作更加简便，出现时能够及时发现。图垂直夹紧机经布拉德有限公司同意转载图水平夹紧机经华纳和斯瓦西有限公司同意转载适用于单锭杆自动螺纹车床模具排列的原则也适用于多锭杆自动螺纹车床。棒状钢材被加载到每个连续转转的工件主轴。然而，多轴车床不是个单的主轴，它可能有四个五个六个或八个空心主轴。图和说明了加进机的两种类型设计加工的铸件，锻件，冲压件，以及其他不能从棒料加工的形状。自动夹紧机能够进行大多数与多主轴棒料自动机器相关操作。图所示的数控两轴的双转塔杆卡盘车床......”。

7、“.....个操作员操作或者维护两个或以上的自动车床是常规的做法。图显示了些垂直夹紧机的典型零件。图两轴双杆卡盘车床适合棒料或卡盘加工这种车床有个可以放刀具的地方，从本质上减少了换刀时间经吉丁斯和刘易斯比其福德公司同意转载图垂直夹紧机加工的典型零件经华纳和斯瓦西有限公司同意转载图瑞士自动螺纹车床经美国贝奇勒公司同意转载图瑞士自动螺纹车床加工和滑坡的特写镜头经美国贝奇勒公司同意转载瑞士式自动螺丝机个瑞士式自动螺丝机如图并且,靠近在工具和幻灯片在图日。它与广泛的在设计和功能从其他类型的螺丝机。个旋转块股票是美联储通过硬质合金衬导套的道路五个彻底,安装工具单独凸轮控制。切削刃的单点切削工具用于这个过程将接触股票接近几千英寸但不会超过在毫米远离结束的导套。准确的零件可能产生在这种方式,因为坚定的工作是阻止起拱远离刀具。特别结合如蜡烛和多个直径可能结合的运动向前或住床头,和动作两工具。图瑞士自动车床生产零件的例子经美国贝奇勒公司同意转载装在后部的横向滑块上。普通车床的通用性和适应性只有在熟练的机械师的情况下能被充分利用，熟练工是昂贵的......”。

8、“.....将转塔车床生产成本减到最少的方法是让熟练的安装工人设置和调整工具，让低工资等级的机器操作员进行简单重复的操作。转塔车床可分为卧式和立式两类。卧式转塔车床的两种主要类型是鞍座式和滑块式见图两种类或者长句作为翻译的基本单位，这样才不会造成只见树木，不见森林的误导。四大工具翻译，众所周知，谷歌里面的英文文献和资料还算是比较详实的。我利用它是这样的。方面可以用它查询英文论文，当然这方面的帖子很多，大家可以搜索，在此不赘述型都适合车削和卡盘工作。滑块式转塔车床最合适于轻的棒状加工以及小的卡盘工求操作方便，生产安全寿命长成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择般都是按国家标准来选的。般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。查模具制造与设计简明手册，得上模座，下模座导柱的型号为导套的型号模具总体结构如图所示图模具装配图冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响徐发越模具标准应用手册北京机械工业出版社刘湘云......”。

9、“.....陆子茹主编冷冲压模具设计与制造南京江苏科学技术出版社肖景容，姜奎华主编冲压工艺学北京机械工业出版社陈家贤主编冲压模具设计使用手册北京机械工业出版社王芳主编冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社王孝培主编冲压设计资料修订本北京机械工业出版社许发越主编磨具标准应用手册北京机械工业出版社有很大的影响。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时，就等于和精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度般只能根据其静精度的好坏框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。根据以上计算和总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号为其技术规格如下公称压力滑块行程滑块行程次数最大的封闭高度为工作台尺寸前后左右结论本设计为轴盖冲压模具设计，该轴盖冲压件为底部带翻边孔的圆筒形拉深件，经计算毛胚直径为，翻遍前预冲孔直径为，需要修边余量和压边圈，结合对冲压件的工艺性综合分析，采用落料，拉深，冲孔，翻边复合膜具为充分利用板料......”。