1、“.....使内圈向大端移动。特点结构简单。移动量完全靠经验，旦调整过紧，难以把内圈退回。轴承的较核滚动轴承的疲劳寿命验算或额定寿命额定动载荷动载荷滚动轴承的许用寿命，般取寿命指数，对球轴承，对滚子轴承速度系数，轴承的计算转数寿命系数，使用系数功率利用系数转化变化系数齿轮轮换工作系数当量动负荷滚动轴承的静负荷验算静负荷额定静负荷安全系数当量静载荷取其中较大值或径向负荷静径向，轴向系数校验第Ⅰ根轴上的轴承查轴承样本可知，轴承的基本额定动载荷同样可以较核其它轴承也符合要求。摩擦离合器的选择与验算按扭矩选择式中离合器的额定静力矩安全系数运转时的最大负载力矩查机械设计手册表，取则外摩擦片的内径根据结构需要采用轴装式摩擦片，摩擦片的内径应比安装在轴的轴径大,取选择摩擦片尺寸自行设计尺寸如下表所示表片数静力矩计算摩擦面的对数式中摩擦片间的摩擦系数许用压强摩擦片内片外径摩擦片外片内径速度修正系数接合面数修正系数接个次数修正系数安全系数......”。

2、“.....在结构上可获得较为满意的处理，这也就是最后传动组的传动副经常为的另原因。转速图的拟定运动参数确定以后，主轴各级转速就已知，切削耗能确定了电机功率。在此基础上，选择电机型号，确定各中间传动轴的转速，这样就拟定主运动的转速图，使主运动逐步具体化。主电机的选定电机功率中型机床上，般都采用三相交流异步电动机作为动力源。根据机床切削能力的要求确定电机功率电机转速选用时，要使电机转速与主轴最高转速和轴转速相近或相宜，以免采用过大的升速或过小的降速传动。分配降速比该车床主轴传动系统共设有四个传动组其中有个是带传动。根据降速比分配应前慢后快的原则以及摩擦离合器的工作速度要求，确定各传动组最小传动比。总分配总降速传动比时，要考虑是否增加定比传动副，以使转速数列符合标准和有利于减小齿数和减小径向与轴向尺寸，必须按前慢后快的原则给串联的各变速器分配最小传动比。决定轴ⅢⅣ的最小降速传动比主轴上的齿轮希望大些，能起到飞轮的作用，所以最后个变速组的最小降速传动比取极限，公比，，因此从Ⅳ轴的最下点向上格，找到Ⅲ上对应的点，连接对应的两点即为ⅢⅣ轴的最小传动比......”。

3、“.....轴ⅡⅢ间变速组取，即从Ⅲ轴向上格，同理，轴ⅠⅡ间取，连接各线。根据个变速组的传动比连线按基本组的级比指数，第扩大组的级比指数，第二扩大组的级比指数,画出传动系统图如所示图转速图齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制齿轮齿数的确定的要求可用计算法或查表确定齿轮齿数，后者更为简便，根据要求的传动比和初步定出的传动副齿数和，查表即可求出小齿轮齿数。选择时应考虑传动组小齿轮应保证不产生根切。对于标准齿轮，其最小齿数齿轮的齿数和不能太大，以免齿轮尺寸过大而引起机床结构增大取模数为齿数为与的齿轮取模数为齿轮模数的验算结构确定以后，齿轮的工作条件空间安排材料和精度等级等都已确定，才可能核验齿轮的接触疲劳和弯曲疲劳强度值是否满足要求。根据齿轮的接触疲劳计算齿轮模数公式为根据齿轮的弯曲疲劳强度计算齿轮模数公式为式中计算齿轮传递的额定功率计算齿轮小齿轮的计算转速齿宽系数，常取计算齿轮的齿数，般取传动中最小齿轮的齿数大齿轮与小齿轮的齿数比，用于外啮合，号用于内啮合寿命系数，工作期限系数......”。

4、“.....中型机床推荐转速变化系数功率利用系数材料强化系数。幅值低的交变我荷可使金属材料的晶粒边界强化，起着阻止疲劳细缝扩展的作用寿命系数的极限,当时，取时，则取工作情况系数。中等冲击的主运动动载荷系数齿向载荷分布系数齿形系数许用弯曲接触应力齿数为与的齿轮节圆速度由表可得取精度等级为级。由表得由表可知所以取由表许用应力知，可取齿轮材料为整淬由表可知可查得所以模数取适合要求。同样可以校核其它齿轮的模数也符合要求。轴承的选择与校核机床传动轴常用的滚动轴承有球轴承和滚锥轴承。在温升。空载功率和噪音等方面，球轴承都比滚锥轴承优越摩擦片片数摩擦片总数为片，即片，根据具体情况设内为片，外片......”。

5、“.....而且滚锥轴承对轴的刚度支承孔的加工精度要求都比较高，异常球轴承用得更多。但滚锥轴承的内外圈可以公开。装配方便，间隙容易调整。所以有时在没有轴向力时，也常采用这种轴承。选择轴承的型式和尺寸，首先取决于承载能力，但也要考虑其它结构条件。即要满足承载能力要求，又要符合孔的加工工艺，可以用轻中或重系列的轴承来达到支承孔直径的安排要求。花键轴两端装轴承的轴颈尺寸至少有个应小于花键的内径，般传动轴承选用级精度。般传动轴上的轴承选择在传动轴上选择系列的深沟球轴承，其具体的型号和尺寸如下表所示表传动轴ⅠⅡⅢ轴承型号轴承尺寸主轴轴承的类型主轴的前轴承选取系列双列向心短圆柱滚子轴承。这种轴承承载能力大，内孔有锥度，磨擦系数小，温升低，但不能承受轴向力，必须和能承受轴向力的轴承配合使用，因此整个部件支承结构比较复杂。图轴承间隙调整为了提高主轴回转精度和刚度，主轴轴承的间隙应能调整。把轴承调到合适的负间隙，形成定的预负载，回转精度和刚度都能提高，寿命噪声和抗振性也有改善。预负载使轴承内产生接触变形，过大的预负载对提高刚度没有明显效果，而磨损发热量和噪声都会增大，轴承寿命将因此而降低......”。

6、“.....般亡或是改善养殖环境形成生态养殖的需要 实施规模养殖场粪尿综合治理和生态养殖工程，增加调节池氧 化塘面积，利用沼气工程提高污水处理能力，废水处理后达标排放， 部分作为冲洗水综合利用通过有机肥加工工艺，促进禽粪的综合利 用通过喷雾系统规范消毒，预防疾病传染。改善养殖环境，形成生 态养殖。 二项目建设的可行性 项目实施基础条件较好 香格里拉县格咱乡木鲁村荒地面积广布草木茂盛，环境僻静， 水源丰富，水质好交通便利，为商事会监事会召开的各种会议，边了 解情况，行使自己的监督权和管理权。 八要为自己的利益高度负责，必须百倍慎重选择罢免理事长 人选，以免因选择人选事务而给自己的利益带来损害。 第十二条社员有退社的自由。社员退社须提前个月以书面行 使提出，由理事会即使办理退社手续。退社后，其入社股金于年终决 算后两个月内退还本社经营盈余，应分给其应得红利本社经营亏 损，应扣除其应承担的亏损份额。退社后，不得分配本社共有财产， 不退会费。 项目摘要 扎格养殖农民专业合作社是迪庆首批藏区农民专业合作的项目之 ......”。

7、“..... 是根据格咱乡畜牧生产优势，对分散传统的畜牧进行系统科学的 养殖，坚持可持续发展，做好资源开发利用和生态环境保护相结合， 实现畜牧业经济社会和生态效益的同步提高为宗旨。通过对现有规 模的基础和水电交通等和配套设施进行规范化标准化改造扩 建，防疫粪污处理等先进生态养殖技术的推广应用，建设牦牛土 猪和藏香鸡规模化养殖基地。 项目名称香格里拉县格咱乡扎格养殖农民专业合作项 遵守合作章程，关心公共事务，积极参加合作社会议，积极 发表意见，积极参加合作社公共管理，积极行使自己的管理权。 二积极参加各种技术培训，学习和钻研新技术，不断提高生产水平。 三 交售额返还的利润 四对本社工作提出质询批评和建议 五建议本社召开社员大会 六有权拒绝承担本社不合法的负担 七可以提出申请退出本社。 第十条社员必须履行下列责任 参加本社社员大会，并有表事会监事会召开的各种会议，边了 解情况，行使自己的监督权和管理权。 八要为自己的利益高度负责，必须百倍慎重选择罢免理事长 人选，以免因选择人选事务而给自己的利益带来损害。 第十二条社员有退社的自由......”。

8、“.....由理事会即使办理退社手续。退社后，其入社股金于年终决 算后两个月内退还本社经营盈余，应分给其应得红利本社经营亏 损，应扣除其应承担的亏损份额。退社后，不得分配本社共有财产， 不退会费。 项目摘要 扎格养殖农民专业合作社是迪庆首批藏区农民专业合的几率。不信同学派所进行的分析和研究逐渐证实了城市危机的图景。对给大城市带来影响的人口下降问题的认识，是与优化空间与劳动力的生产组织过程发展相致的。电子副批 发市场始建于年，原隶属于市市工商局，按国家有关要求 因推进市示图调整说明转动调整螺母，使内圈向大端移动。特点结构简单。移动量完全靠经验，旦调整过紧，难以把内圈退回。轴承的较核滚动轴承的疲劳寿命验算或额定寿命额定动载荷动载荷滚动轴承的许用寿命，般取寿命指数，对球轴承，对滚子轴承速度系数，轴承的计算转数寿命系数，使用系数功率利用系数转化变化系数齿轮轮换工作系数当量动负荷滚动轴承的静负荷验算静负荷额定静负荷安全系数当量静载荷取其中较大值或径向负荷静径向，轴向系数校验第Ⅰ根轴上的轴承查轴承样本可知......”。

9、“.....摩擦离合器的选择与验算按扭矩选择式中离合器的额定静力矩安全系数运转时的最大负载力矩查机械设计手册表，取则外摩擦片的内径根据结构需要采用轴装式摩擦片，摩擦片的内径应比安装在轴的轴径大,取选择摩擦片尺寸自行设计尺寸如下表所示表片数静力矩计算摩擦面的对数式中摩擦片间的摩擦系数许用压强摩擦片内片外径摩擦片外片内径速度修正系数接合面数修正系数接个次数修正系数安全系数。分别查表的齿轮副承受最大扭距，在结构上可获得较为满意的处理，这也就是最后传动组的传动副经常为的另原因。转速图的拟定运动参数确定以后，主轴各级转速就已知，切削耗能确定了电机功率。在此基础上，选择电机型号，确定各中间传动轴的转速，这样就拟定主运动的转速图，使主运动逐步具体化。主电机的选定电机功率中型机床上，般都采用三相交流异步电动机作为动力源。根据机床切削能力的要求确定电机功率电机转速选用时，要使电机转速与主轴最高转速和轴转速相近或相宜，以免采用过大的升速或过小的降速传动......”。