1、“.....杨桂府模具制造技术基础北京清华大学出版社，模具总装图及零件图附图的加工余量，并保证上下端面平行度不超过平面磨磨上下面，留余量，端面对角尺钳工画线，钻扩铰型孔销钉，钻螺纹孔，打落料孔的穿丝孔热处理淬火低温回火平磨平磨上下面至尺寸精度要求线切割割型孔卸料板固定板的加工过程跟凹模类似。模具的装配工艺复合拉深模的装配过程应分六个总体步骤组件装配检查标准模架装配精度。组装模柄，先将模柄压入上模板，再钻铰骑缝销钉孔，压入圆柱销钉然后磨平模柄大端面。在压入过程中，应随时利用角尺检查模柄柄部是否垂直与上模板的上平面。组装凸凹复合模以及冲孔凸模。将凸凹模凸模分别压入各自对应的固定板内，保证凸凹模或凸模与固定板的垂直度，并磨平凸模底面然后放上凹模，磨平凸模和凹模刃口面组装上模即把凸模组合凹模凸凹模组合及推件块等装入上模。在装配时翻转上模板找出模柄孔中心，划出中心线和安装用的轮廓周边线然后按照外轮廓线放正凸模固定板落料凹模拉深凸模固定板及落料凹模，初步找正冲孔凸模和落料凹模的位置之后，夹紧上模部分，按照凹模螺孔配钻凸模凸模固定板和上模板的螺钉孔......”。

2、“.....用螺钉将上模部分连接起来，不要固定死，并检查顶出器是否灵活。装配下模将拉深凸模冲孔凹模复合模压入固定板，保证凸凹模和固定板垂直并磨平底面。将卸料板套在凸凹模上，配钻固定板上卸料螺钉的安装孔。将装入固定板上的凹凸模组合，放在下模板上合上上模。根据上模找正凸凹模在下模板上的位置。夹紧下模部分后移去上模，在下模板上划出排料孔线，并配钻安装螺钉的孔和卸料螺钉的孔。加工下模座的排料孔，按凸凹模内孔尺寸每边加大约。用螺钉连接凸凹模固定板，垫板和下模板，并钻铰销钉孔，打入销钉进行定位。调整间隙将上下模合模，以凸凹模为基准，用切线法精确找正冲模孔凸模位置。如果凸模与凸凹模孔对得不正，可轻轻敲打凸模固定板，利用没有紧固定螺钉进行间隙调整，直到间隙均匀后，钻铰销钉孔，打入圆柱销进行定位。再次检查凸凹模间隙，如果因钻铰销钉孔而引起间隙变化时，应取出定位销，再次调整，直到间隙均匀为止。安装其他辅助零件安装调整卸料板导料销定位销等辅助零件。装配后检查拉深模装配完成后，应对其各部分做次但生产成本高而且生产效率低......”。

3、“.....级进模级进模落料拉深冲孔对条料宽度或带料要求严格，工件不太平整，有时要校平，同轴度对称度及位移度误差较大，般能达到级以下，不适合该工件级左右的要求。复合模复合模落料拉深冲孔复合机床次行程可完成落料拉深冲孔三个工序，生产率较高达到工件八级精度的要求比采用级进模制造难度低，适于大批量生产。结论最佳工艺方案落料拉深冲孔复合模主要设计计算毛坯直径的计算图工件简图如图，根据零件尺寸，其相对高度为参考冷冲压工艺与模具设计表取修边余量依图样零件计算尺寸代入公式按尺寸切断退火球化退火，提高料到可加工性车削按尺寸要求加工出凸模，留单边加工余量精车削精车达到尺寸要求，留研磨余量淬火淬火低温回火，硬度磨削使得冲孔凸模刃口部分达到所需精度落料凸模该零件由外圆柱内孔和两端平面组成，如图所示，精度为级。工艺路线为备料锻造退火铣削车削淬火低温回火磨削见表表序号工序名称工序内容备料按体积不变的原则备块毛坯，尺寸为锻造反复异向锻造退火球化退火，使得毛坯易加工铣削铣端面，留的加工余量车削车外圆及内孔柱面，并保证同轴度......”。

4、“.....硬度磨削磨削外圆内孔，使得落料凸模刃口部位达到所需粗糙度和精度拉深凸模同落料凸模了类似由外圆柱内孔和两端平面，如图所示，精度等级为级。工艺路线为备料锻造热处理铣削车削调质磨削见表表序号工序名称工序内容备料按体积不变的原则备块毛坯，尺寸为锻造反复异向锻造热处理球化退火，使得毛坯易加工铣削铣端面，留的加工余量车削车外圆及内孔柱面，并保证同轴度，留研磨余量调质淬火低温回火，硬度磨削磨削外圆内孔，使得落料凸模刃口部位达到所需粗糙度和精度凹模图落料凹模模板如图所示，该凹模为圆板形，用铣削磨削，由于精度要求不高，型孔销钉孔用钻扩铰，螺纹孔用钻扩攻丝，凹模孔用线切割加工。加工路线为备料锻造球化退火铣平面磨钳工淬火低温回火磨表面线切割，如表所示表序号工序名称工序内容备料按体积不变的原则备块毛坯锻造反复异向锻造，尺寸热处理球化退火，提高零件的机械加工性能铣铣削板料的两端面，上下单边留全面检查。如，模具闭合高度卸料板上的导料销挡料销让位孔等是否合适，模具零件是否有装错，漏装以及螺钉是否拧紧等，然后再以切纸样检查合适与否进行试模调整......”。

5、“.....安装时上模座的上端面应和下模座的底面保持平行。试模时落料孔应畅通无阻，保证冲孔废料都不被卡在拉深模具内。并且卸料和顶出工件的机构能顺利卸下调料同时顶出工件。图总装图结束语本次设计是有落料拉深冲孔的复合模设计。经过多天的查阅资料，老师的指导和与同学的讨论，设计出以上落料拉深冲孔的复合模。此次设计是由我独立完成，其中的图形是利用绘制。设计该模具，需要在四个方面进行设计材料的工艺性分析相关计算模具的总体设计以及装配工作零件的设计。要在这么短的时间内设计出副复合模具，对我来说是有定的难度的，设计中存在些不足，因缺少实际工作经验，有些尺寸精度还不够合理，模具结构不能达到最优化，还待我以后进步完善。答谢辞感谢老师给我这次做设计的机会，促使学到更多的知识，让我能够学以致用，对我受益匪浅，并感谢老师在我遇到困难时给予我指导，出现时及时帮我纠正感谢室友的帮助，让我体会到互相讨论互相帮助能有事半功倍的效果，个人的力量有限，群体的力量不可估量。参考文献李剑鹤冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，吴兆祥模具材料及表面热处理北京机械工业出版社......”。

6、“.....确定搭边值。设计排样图，如图所示图排样图条料宽度的确定参考冷冲压工艺与模具设计表取条料宽拉深次数的计算毛坯的相对厚度参考明用到两个堆栈个为车场栈另个为临时栈模拟车场个队列结构，存储便道车辆信息模拟便道算法说明功能模块说明停车场管理系统含有三个模块，即车辆到达离开列表显示停车场系统车辆到达车辆离开列表显示以模块为单位分析算法到达模块到达时有两种情况，即车场是否满，未满则直接进入停车场满时，到便道等待。离开模块离开时，当车库为空时，提示没有车，结束否则车辆离开。显示模块显示模块有两个显示选项，即车场与便道。详细设计源代码系统说明本系统适应于小型停车场，且停车时间在天之内的短期停放停车场。在此系统中，车库容量设置为，便于测试。在实际使用中可以对容量大小按实际情况设置。车库容量，可以根据实际情况改变辆车每分钟费用，可变时间结点车辆信息结点模拟停车场模拟便道方法声明初始化栈初始化便道车辆到达车辆离开显示信息输出离开车辆的信息清单设置系统颜色......”。

7、“.....车进便道车场已满，请在便道等待,进入时间测试目的测试离开方法功能是否成功以及便道进入车场是否正确。正确输出输出号车位的车辆离开信息清单，便道号车进入停车场。实际输出原因没有。当前状态通过二测试结果分析此停车管理系统基本可能实现个小的停车场的管理，其到达与离开方法都相对比较完整，以及结算清单明了。尽管在时间先后上有出现混乱，但当其用到实际应用时，那个时间先后就可以避免了。但在输入数据时，要按照严格的格式输入，否则有可能出现死去或崩溃。若本系统能加上保存功能就更好了，因为个系统在使用过程中总会关机等，而此系统的缺点却是没有保存功能，关闭之后就要重新建立了。会慢慢完善。问题与创新问题分析及改进方法车辆牌照的存储时不能存储汉字例如辽。我们存储的是。曾经上网查过资料，网上都说不提供汉字编码，而且又没弄明白的编码使用方式。数据的存储结构设计不是很能反应停车场的结构。原设想的数据存储结构难以实现，时间不够。容错性不高，程序健壮性不高。在对存入的信息规范没有太多限制。以上问题因时间或知识所限......”。

8、“.....但其改进方法已有明确，是可解决和改善的。创新内容及发展前景数据存储结构类似于线性表，操作起来更方便，更适合于次随机查找。在性能上更符合停车场的功能使用需要。操作函数接口参数简单化，大多使用别名或指针传递值，使用更方便，更安全。传入信息接受概率更大，功能使用更具稳定性。未来可改变数据存储结构以提高使用性能。在此说明下最初设计的数据存储结构，见。创新数据结构宫格树灵感来自于二叉排序树，但是二叉排序树也是动态的，我们设计的停车场需要是静态的。所以添加个数目控制变量，用京机械工业出版社，杨桂府模具制造技术基础北京清华大学出版社，模具总装图及零件图附图的加工余量，并保证上下端面平行度不超过平面磨磨上下面，留余量，端面对角尺钳工画线，钻扩铰型孔销钉，钻螺纹孔，打落料孔的穿丝孔热处理淬火低温回火平磨平磨上下面至尺寸精度要求线切割割型孔卸料板固定板的加工过程跟凹模类似。模具的装配工艺复合拉深模的装配过程应分六个总体步骤组件装配检查标准模架装配精度。组装模柄，先将模柄压入上模板，再钻铰骑缝销钉孔，压入圆柱销钉然后磨平模柄大端面。在压入过程中......”。

9、“.....组装凸凹复合模以及冲孔凸模。将凸凹模凸模分别压入各自对应的固定板内，保证凸凹模或凸模与固定板的垂直度，并磨平凸模底面然后放上凹模，磨平凸模和凹模刃口面组装上模即把凸模组合凹模凸凹模组合及推件块等装入上模。在装配时翻转上模板找出模柄孔中心，划出中心线和安装用的轮廓周边线然后按照外轮廓线放正凸模固定板落料凹模拉深凸模固定板及落料凹模，初步找正冲孔凸模和落料凹模的位置之后，夹紧上模部分，按照凹模螺孔配钻凸模凸模固定板和上模板的螺钉孔。装入垫板和全部推件装置，用螺钉将上模部分连接起来，不要固定死，并检查顶出器是否灵活。装配下模将拉深凸模冲孔凹模复合模压入固定板，保证凸凹模和固定板垂直并磨平底面。将卸料板套在凸凹模上，配钻固定板上卸料螺钉的安装孔。将装入固定板上的凹凸模组合，放在下模板上合上上模。根据上模找正凸凹模在下模板上的位置。夹紧下模部分后移去上模，在下模板上划出排料孔线，并配钻安装螺钉的孔和卸料螺钉的孔。加工下模座的排料孔，按凸凹模内孔尺寸每边加大约。用螺钉连接凸凹模固定板，垫板和下模板，并钻铰销钉孔......”。