1、“.....取水的比热。取循环风带入热量得循环风比热循环风温度热支出蒸发水分所消耗的热量得即每水在的环境下变成水蒸气所需汽化潜热。出磨物料温度入磨物料温度出系统热风带走热离开系统时热风比热出磨机风量加热物料消耗热得物料干基比热系统的散热损失损约占总热量的。热平衡由收入热量等于支出热量，列出方程下列方程损损解方程得水蒸汽量设立磨漏风为,则立磨系统漏风量为，原料水分，则反算磨机进口标况风量厂家提供的出磨风机风量为，由下式进口处风量总体积由下式得则磨机进口标况风量为循环风量主机平衡计算及选型生料粉磨目前，水泥工业应用最广泛的是钢球磨机系统，近年来，立式磨发展较快，采用立式磨粉磨生料的日益增多。它是风扫磨的另种型式，有系列优点，主要靠磨辊和磨盘间压力来粉碎物料，使物料在磨内受到碾压剪切冲击等作用，不必像钢球磨要提升研磨介质来冲击碾磨物料......”。

2、“.....且磨机本身带选粉机构，因此单从磨机本身的碾磨和选粉来讲，电耗可降低之多。还由于利用风扫式，其烘干能力很强，利用窑尾废气可烘干水分的物料，入磨粒度可达大型磨机甚至可达,可节省二级破碎系统，节省投资和消耗占地面积小细度易调节，也便于实现微机操作自动化，通风量较，可更好得利用窑尾废气余热烘干生料。立式磨随着窑外分解窑的发展得到迅速发展，目前各种立式磨系统的粉磨能力已达以上，产品系列中生产能力最大者已达。生料磨采用具有烘干兼粉磨性能的立式磨，热源来自经增湿的窑尾悬浮预热器级筒废气温度左右。确定粉磨车间的工作制度生料粉磨车间采用三班制，每班工作小时，每星期工作天，每年工作周。根据车间运作班制和主机运转小时数，由下式确定主机的年利用率η得η式中每年工作日数，每日工作班数，每班主机运转小时数。主机要求小时产量得设备的选型选用型立式磨，该磨机技术性能参数如表所示表立式磨磨机名称立式辊磨机磨盘规格最大入磨粒度能力主电机功率磨辊数量磨辊研磨力生产能力的标定标定该机的台时产量为。计算主机的数量,得式中主机台数要求主机小时产量主机标定台时产量。故选取台。核算主机的年利用率......”。

3、“.....预定的主机年利用率。附属设备选型斗式提升机的选型斗式提升料斗的牵引构件有环链，板链和胶带等几种。其提升高度般不超过，如果需要提升高度较高时，最好采用多级提升。在已建的水泥厂中，较多的采用型，型，型和型。根据公式核算斗式提升机的输送能力提得提式中，为提升机提升物料的不均衡系数，为每台磨的小时产量为循环负荷根据条件选规格型号为斗式提升机表斗式提升机的规格斗提型号输送量提升高度料斗运动速度收尘设备的选型为达到排放标准，出磨机的含尘气体般需设置二次除尘设备，级采用旋风除尘器，二级采用带收尘器。表除尘系统原始资料表磨机产量磨内通风速度出磨气体温度出磨气体浓度循环风温度排除气体浓度大气压力严生,常捷,程麟新型干法水泥厂工艺设计手册中国建材工业出版社徐德龙,谢峻林材料工程基础武汉理工大学出版社陈全德新型干法水泥技术原理及应用中国建材工业出版社南京化工学院水泥工艺原理中国建筑出版社,国家标准水泥工业大气污染物排放标准国家标准通用硅酸盐水泥标准国家标准水泥工厂设计规范,高长明立式辊磨粉磨工艺技术分体工程研究所,王仲春......”。

4、“.....旋风收尘器的选型由于收尘器用于处理温度较高含尘浓度较高的气体，风量极其密度发生较大变化，需进行计算由下式得考虑漏风系数则实际进入收尘器的气体量为实在操作温度下清洁空气的密度为在的空气的粉尘含量为因此，在下，含尘气体密度为如果希望旋风收尘器具有比较合理的收尘效率时，值应该在之间，通常取因此，筒体截面上气体假象速度可由下式计算得因为处理含尘气体量较大，需要用收尘器组，则每个收尘器的气体流量为则收尘器的个数为两个，采用双列型旋风收尘器。则每个收尘器的气体流量为选用旋风收尘器特点结构较完善，能在阻力损失小的条件下居于较高的收尘效率，收尘器的阻力系数，处理能力立方米每小时。袋收尘器的选型含尘气流经过旋风收尘器后，粉尘浓度大大减小，并有的热气体作为循环风重新入磨，所以进入袋收尘器的热气体流量为总流量的。由于管道的散热损失，进入电收尘器的热风温度降为，并考虑漏风系数。则进袋收尘器的气流量为实袋收尘器入口气体浓度为，又已知排出气体浓度为......”。

5、“.....出口进口气体浓度收尘效率风机的选型循环风机的选型在热平衡关系中，已算得磨机循环风量为生料磨循环风机表循环风机型号风量气体温度全压进口密度转速形式单进双出除尘系统输送气体管道直径的计算不同管道内的风速大小不同，般倾斜管道风速，垂直管道，水平管道。风管的厚度ξ可按表选用表风管的厚度ξ般除尘风管含尘浓度高的风管管径壁厚管径壁厚资料来源新型干法水泥技术与设备管道直径的计算公式为其中管内通过风量气体流速从磨机到收尘器段此段为倾斜管道，故可取，磨机进口处风量，见,由式得圆整到。去掉部分循环风后管道的垂直段，故可取，见循环风量,由式得圆整到。循环风管道直径计算，故可取由式得圆整到。增湿塔的选型本厂采用窑尾废气烘干和预热物料，废气经过增湿塔后进入生料磨烘干物料，根据所选窑及同类型窑的经验数据，窑尾排气量取。则增湿塔直径为取，取高度选用普通顺流型增湿塔筒体直径有效高度处理烟气量进口温度出口温度最大喷水量最大现降率。总结水泥厂工艺设计是高等院校材料科学与工程专业所必须完成的课题。使学生了解水泥工艺设计的基本内容和方法......”。

6、“.....在安装水平筋的同时要注意受力钢筋垂直度调整。顶板钢筋的安装先检查腹板竖向钢筋，是否就位并确定无误后在同侧绑扎顶板横向钢筋，然后在两端定位顺向钢筋中间用拉线方法在中间做标记钢筋就位标高，而后按标记安装就位，钢筋顺向轴线就会同心。波纹管的安装先由跨中向两端在底模侧面用与标记钢筋不同颜色的笔标记钢束纵向坐标点。在根据设计给的钢束坚坐标计算出波纹管的底坐标，用尺量的方法，定出各纵向坐标点的坚向坐标位置用铅丝做出位置固定点然后用线绳把点做成连线，检此是否符合设计要求，经过调整确定后，再按着线和设计给定距离焊好钢束底面定位钢筋，钢筋焊好后安装波纹管，先用铅丝固定，顺向直线平曲均符合要求后再焊其它固定波纹管位置的钢束固定钢筋，并对波纹管在焊筋处加以保护，不得烧伤波纹管。施工时注意预埋压浆出气孔。模板工程模板均采用定型钢模板。侧模面板采用厚冷轧钢板,加劲肋板使用厚普通钢板,模板间贴双面封条,螺栓连接,支撑使用钢管脚手架的可调底座，侧模底部与底模接触处,贴双面胶条以保证密封。内模由于箱梁内箱断面的限制,内模拆装只能人工进行,所以内模的分块重量控制在以内......”。

7、“.....上角模为半铰连接丝杆调角,为顺利拆模创造条件。模板沿梁纵向分块长度，内模拼装在梁外进行。混凝土浇筑小箱梁混凝土浇注按照先底板后侧腹再顶板的顺序进行浇注。底板混凝土由上部垂直浇注，底板混凝土施工完毕后,进行腹板施工。两侧腹板对称浇注,按照纵向分段水平分层的程序进行。根据箱梁混凝土量,每为个工作段,水平分层厚度不大于,纵向相接处重叠长度,水平重叠厚度。当腹板混凝土浇注到接近顶端异性角模时，安装顶模，进行顶板混凝土浇筑。张拉当混凝土强度达到设计强度，且养生天时间以上时进行张拉。预应力钢束采用标准生产的低松驰级钢束，抗拉强度标准值，张拉采用张拉力和引伸量双控，锚下控制应力为。梁板钢束张拉，必须根据施工图给定的序号按照以下顺序进行双向对称张拉小箱梁张拉顺序孔道压浆和封端孔道压浆采用真空压浆，压浆之前，采用真空泵抽吸预应力孔道中空气，使孔道内的真空度达到以上，然后在孔道另单端再用压浆机以大于的正压力将水泥浆压入预应力孔道，提高了孔道压浆饱满度和密实度，再水泥浆中，减小了水灰比，减小了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的收缩。按规范要求，水泥浆应加膨胀剂和减水剂......”。

8、“.....能够承受较大的负压气密阀门及气密锚帽。在水泥浆出口及入口接密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中帽具盖帽和阀门为段透明的管连接。在压浆前关闭所有排气阀门连接道真空泵的除外并启动真空泵。显示出真空负压力的产生，应能达到负压力。如未能满足此数据则表明波纹管未能完全封闭，须在继续压浆前进行检查及更正工作。压浆前的准备工作Ⅰ割切锚外钢丝用砂轮切割机切除锚具外部多余的预应力筋,预留长度不小于。Ⅱ封锚工得原料的比热。取水的比热。取循环风带入热量得循环风比热循环风温度热支出蒸发水分所消耗的热量得即每水在的环境下变成水蒸气所需汽化潜热。出磨物料温度入磨物料温度出系统热风带走热离开系统时热风比热出磨机风量加热物料消耗热得物料干基比热系统的散热损失损约占总热量的。热平衡由收入热量等于支出热量......”。

9、“.....则立磨系统漏风量为，原料水分，则反算磨机进口标况风量厂家提供的出磨风机风量为，由下式进口处风量总体积由下式得则磨机进口标况风量为循环风量主机平衡计算及选型生料粉磨目前，水泥工业应用最广泛的是钢球磨机系统，近年来，立式磨发展较快，采用立式磨粉磨生料的日益增多。它是风扫磨的另种型式，有系列优点，主要靠磨辊和磨盘间压力来粉碎物料，使物料在磨内受到碾压剪切冲击等作用，不必像钢球磨要提升研磨介质来冲击碾磨物料，粉磨有用功率较钢球磨高的多。且磨机本身带选粉机构，因此单从磨机本身的碾磨和选粉来讲，电耗可降低之多。还由于利用风扫式，其烘干能力很强，利用窑尾废气可烘干水分的物料，入磨粒度可达大型磨机甚至可达,可节省二级破碎系统，节省投资和消耗占地面积小细度易调节，也便于实现微机操作自动化，通风量较，可更好得利用窑尾废气余热烘干生料。立式磨随着窑外分解窑的发展得到迅速发展，目前各种立式磨系统的粉磨能力已达以上，产品系列中生产能力最大者已达。生料磨采用具有烘干兼粉磨性能的立式磨，热源来自经增湿的窑尾悬浮预热器级筒废气温度左右......”。