1、“.....包括调压回路向回路卸荷回路及安全回路等由于开式回路结构比较简单油液能得到较好的冷却和沉淀，我们选择开式回路。根据系统的负载特性和特殊要求选择基本回路，在本系统中考虑到安全的要求，设置了背压回路。液压原理图的拟定与设计根据上述分析，可以拟定整个液压系统的原理图如下苏州市职业大学机电工程学院毕业设计说明书论文第页共页图液压系统的原理图油槽，三位四通电液换向阀，节流阀，单向阀，液压缸，溢流阀，泵此回路中各个元件作用如下油槽储存油液，散发油液中热量，释放混在油液中气体，沉淀油液中污物等作用。三位四通电液换向阀利用控制回路的液压力使阀芯与阀体之间的相对位置产生变化，来变换阀体上各阀口间的联通关系，以达到接通断开液路，控制液体流动方向的目的。节流阀在定的阀口压差作用下，通过改变阀口的通流面积，来调节其通过流量，因而可对液压执行元件进行调速。另外节流阀实质上还是个局部的可变液阻，因而还可利用它对系统进行加载。单向阀控制工作液体只能向个方向流动，而不允许它反向通过液压缸将液压能转变为机械能的能量转换装置。溢流阀溢流阀的基本功能有两个，是限制液压传动系统的最高工作压力，起安全保护作用......”。

2、“.....起稳压作用，般称为稳压阀或溢流阀。泵是液压传动的动力源，液压泵在原动机带动之下旋转，吸进低压液体，将具有定压力和流量的高压液体送给液压传动系统。操作过程当三位四通电液换向阀置左位的时候，泵把油液从油箱里抽出来，油通过电液阀进入液压缸左腔，推动活塞杆向右运动，同时液压缸右腔的油液向下运动，经过节流阀与单向阀，节流阀实质上还是个局部可变液阻，可对系统进行加载。油液继续通过电液阀流回油箱。当系统过载时，泵抽出的油液不能流入液压缸，则推动溢流阀，使其管路接通，油液通过溢流阀流回油箱，达到保护回路元件的作用。计算和选择液压元件液压元件的计算是指计算元件在工作中承受的压力和流量，以便选择零件的规格和型号，此外还要计算原动机的功率和油箱的容量。选择元件时应尽量选择标准件。液压泵的选择液压泵站组件的选择液压泵站般由液压泵组油箱组件过滤器组件和蓄能器组件等组成。根据系统的实际需要，本设计选择液压泵组油箱组件过滤器组件。液压泵组由液压泵，原动机，连轴器及管路附件等组成。油箱组件由油箱面板，空气滤清器液位显示计等组成......”。

3、“.....可根据系统对介质清洁度的不同要求设置不同等级的粗过滤器，精过滤器等。液压泵的计算与选择液压泵的最大工作压力其中液压执行元件最大工作压力液压泵出口大执行元件入口之间所有的沿程压力损失和局部压力损失之和。初算时按经验数据选取管路简单，管中流速不大时，取管路复杂而且管中流速较大或者有调速元件时，取。由上述选取，然后带入公式计算得在选择泵的额定压力时应考虑到动态过程和制造质量等因素，要使液压泵有定的压力储备。般泵的额定工作压力应比上述最大工作压力高，所有最后算得的液压活塞杆作用的许用应力当活塞杆为碳钢时，。由此，，因此，活塞杆直径符合要求。液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率根据上述假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率，如下表所示表工位夹紧缸工作循环个阶段的压力流量和功率工作阶段计算公式负载回油腔压力工作腔压力输入流量输入功率启动加速夹紧苏州市职业大学机电工程学院毕业设计说明书论文第页共页反向启动加速松开液压系统原理图的拟定和方案论证制定基本方案液压系统的设计......”。

4、“.....还必须符合体积小重量轻成本低效率高结构简单工作可靠使用和维修方便等些公认的普遍设计原则。本液压系统设计的内容大致为油路循环方式的分析与选择调速方案的分析和选择液压动力源的分析与选择液压回路的分析选择与合成液压系统原理图的拟订。油路循环方式的分析和选择液压系统油路循环方式分为开式和闭式两种，他们各自的特点及相互比较见下表表开式系统和闭式系统的比较油液循环方式开式闭式散热条件较方便，但是油箱较大较复杂，需要用辅泵来换油冷却抗污染性较差，但可采用压力油箱或者油箱呼吸器来改善较好，但是油液过滤要求较高系统效率管路压力损失较大，用节流调速时效率低管路腰里损失较小，容积调速时效率较高限速制动形式用平衡阀进行能耗限速，用制动阀进行能耗制动，引起油液发热液压泵由电动机拖动时，限速及制动过程中拖动电能向电网输电，回收部分能量，即是再生限速和再生制动其他对泵的自吸性能要求高对主泵的自吸性能要求低油路循环方式的选择主要取决于液压系统的调速方式和散热条件。般来说，凡是有较大空间可以存放油箱而且不需要另设散热装置的系统，要求结构尽可能简单的系统，采用节流调速或者容积节流调速的系统，均宜采用开式系统......”。

5、“.....油泵向两个液压执行元件供油而且功率较小，整个系统的结构也比较简单，所以本设计采用开式系统。液压动力源的分析与选择液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。节流调速系统般用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。容积调速系统多数是用变量泵供油，用安全阀限定系统的最高压力。为节省能源提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所需流量相匹配。对在工作循环各阶段中系统所需油量相差较大的情况，般采用多泵供油或变量泵供油。对长时间所需流量较小的情况，可增设蓄能器做辅助油源。油液的净化装置是液压源中不可缺少的。般泵的入口要装有粗过滤器，进入系统的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精过滤器再次过滤。为防止系统中杂质流回油箱，可在回油路上设置磁性过滤器或其他型式的过滤器。根据液压设备所处环境及对温升的要求，还要考虑加热冷却等措施。本设计采用节流调速，所以使用定量泵供油。液压回路的分析选择与合成按工作液体循环方式的不同，可以把液压系统的主回路分为开式回路和闭式回路......”。

6、“.....更大的自重将导致建设材料和地震力的增大从而造成结构和基础设计困难。在本文，为了克服普通剪力墙的缺点介绍个新型高层建筑结构交错排列的剪力墙结构，不仅为建筑设计提供大空间，而且对水平作用力的抵抗有更轻自重和抵抗力。交错排列剪力墙结构系统在高层建筑中的具体优点新型剪力墙结构系统样式和特点在这个新型剪力墙结构系统，每个剪力墙的交错排列地点设在毗邻地板上，并且毗邻剪力墙相互交错排列剪力墙上缘支撑地面板的个末端毗邻剪力墙下缘支撑地面板的另个末端。在每个剪力墙旁边设置边柱和梁。在每个地面板上设置嵌入柱和连系梁。这个结构系统的好处是它的空间用途大和板的间距小。剪力墙可以交错排列或不符合使用要求，见图。结果，间隔宽度从被增加到或。另外，交错排列的剪力墙自重小于普通剪力墙，因此减少物质费用。结构分析结果表明新型剪力墙与普通剪力墙相比，在两者有同样侧向刚度时，墙壁数减退和自重减少。不仅克服了普通剪力墙的二个主要明显的缺点，并且有效地扩大剪力墙结构用途空间。除了建筑便利以外，交错排列的剪力墙还有其他好处。虽然每个剪力墙的刚度变形沿垂直的方向......”。

7、“.....整体结构的总刚度变形沿垂直的方向。整体结构变形基本上弯曲形式。以上分析表明，交错排列的剪力墙和普通剪力墙相比有更强的整体刚度较少的上面层位移减少大约和较少的相对楼层位移。在同水平力之下，交错排列剪力墙结构能有效地减少梁和柱的内力，并且在地震时提高结构的性能。新型剪力墙结构工作方法在垂直力作用下，这个结构作用和普通框架结构样，剪力墙和柱起抵抗垂直力。由于每个剪力墙的刚度大，并且变形小，柱的弯曲的变形和弯曲时间是非常小的。在侧向力作用下，结构变形是致的，从而它可能有效地改进整体刚度，并且能更好的抵抗侧向力。主要原因是剪力墙的特殊布置方法，可以解释如下首先，侧向剪切力传递方法是与传统剪力墙不同。侧向剪切力通过墙壁下缘从剪力墙上缘转移到下层楼板，然后通过下面楼板到下面楼层毗邻剪力墙。最后，侧向剪切力转移到基层剪力墙和基构刚度和减少自重或地震力，美中不足的是在设计时限制了部分剪力墙和梁。在这个结构中，因为剪力墙在每个楼层是间断的，所以侧向剪切应力是不可能直接地通过板传递到底部。由于有较大剪切力传递到底部板，因此，层板应该具有更大的强度和刚度来传递剪切力般来说，采用现浇板......”。

8、“.....板的厚度不应该少于，特别是底层应铺设的双向钢筋。在剪力墙和板的连接处应加大强度。为了保证墙和板之间的抗剪强度，根据与计算长度有关的规范，斜杆应具有定的锚固长度。而且，在剪力墙上下连接处应力十分复杂以至于剪力墙很容易出现斜裂缝从而造成剪切破坏。所以除了暗柱和连梁以外，在剪力墙的连接处应设置斜杆来保证连接处的强度和刚度。在墙上下相交处必须使用内圆角措施。其它抗震的措施的使用应与剪力墙结构的抗震规范相致。总述从上述分析和研究，得到以下结论和传统剪力墙结构相比，交错排列剪力墙结构有许多好处，例如基本回路，包括调压回路向回路卸荷回路及安全回路等由于开式回路结构比较简单油液能得到较好的冷却和沉淀，我们选择开式回路。根据系统的负载特性和特殊要求选择基本回路，在本系统中考虑到安全的要求，设置了背压回路。液压原理图的拟定与设计根据上述分析，可以拟定整个液压系统的原理图如下苏州市职业大学机电工程学院毕业设计说明书论文第页共页图液压系统的原理图油槽，三位四通电液换向阀，节流阀，单向阀，液压缸，溢流阀，泵此回路中各个元件作用如下油槽储存油液，散发油液中热量，释放混在油液中气体，沉淀油液中污物等作用......”。

9、“.....来变换阀体上各阀口间的联通关系，以达到接通断开液路，控制液体流动方向的目的。节流阀在定的阀口压差作用下，通过改变阀口的通流面积，来调节其通过流量，因而可对液压执行元件进行调速。另外节流阀实质上还是个局部的可变液阻，因而还可利用它对系统进行加载。单向阀控制工作液体只能向个方向流动，而不允许它反向通过液压缸将液压能转变为机械能的能量转换装置。溢流阀溢流阀的基本功能有两个，是限制液压传动系统的最高工作压力，起安全保护作用，通常又称为安全阀另个是保持系统压力主要是液压泵的输出压力基本稳定不变，起稳压作用，般称为稳压阀或溢流阀。泵是液压传动的动力源，液压泵在原动机带动之下旋转，吸进低压液体，将具有定压力和流量的高压液体送给液压传动系统。操作过程当三位四通电液换向阀置左位的时候，泵把油液从油箱里抽出来，油通过电液阀进入液压缸左腔，推动活塞杆向右运动，同时液压缸右腔的油液向下运动，经过节流阀与单向阀，节流阀实质上还是个局部可变液阻，可对系统进行加载。油液继续通过电液阀流回油箱。当系统过载时，泵抽出的油液不能流入液压缸......”。