1、“.....故不做静强度校核。确定机械重块平衡机构计算轴液压滑台滑鞍的质量查得动力箱的质量计算多轴箱的质量箱体的质量主轴的质量传动轴的质量齿轮的质量查表的质量连杆的质量麻花钻的质量总考虑到套筒和润滑油未计算，总质量就略取大些，取总平衡块的重量应等于移动部件总质量的，其余未平衡的重量是由导轨的摩擦力和滑轮轴承上的以及绕在滑轮的钢丝的阻力来补偿的。则平衡块的重量块总液压系统根据工作情况选择液压泵，组合机床在负荷较大并有快速和慢速工作行程......”。

2、“.....轴液压泵的确定液压泵的最大工作压力液压缸的最高工作压力出现在工作工进阶段，此时液压力要克服切削力和摩擦力摩式中摩滑台克服摩擦力动力箱多轴箱等移动部分总重量平衡块的拉力代入式中摩总平衡块切削力切摩切液压滑台的油缸直径为,活塞杆直径为则此时液压缸的输入流量较小，且进油路元件较小，故泵至缸间的进油路压力损失估取为,则液压泵最高工件压力考虑压力储备......”。

3、“.....取泄漏系数，则液压泵的规格查得型限压式变量叶片泵能满足上述估算得出的压力和流量要求该泵的流量为,调压范围为,开始变量之压力为,最大转速为，最小转速为。液压泵的驱动功率计算与电动机的选取叶片泵的总效率η，则式中液压泵的驱动功率查得型封闭式三相异步电动机满足上述要求。其转速为,额定功率轴液压动力的确定液压泵的最大工作压力轴液压缸要驱动工件夹具工作台等......”。

4、“.....估算夹则总质量总工滑夹液压缸需要的力总式中摩擦力重力加速度代入式中总液压滑台油缸的压强在后退时最大，工作面积则最高工作压力的公差。即上式称为误差计算不等式，其中各项误差都是在工序尺寸方向上的分量，如果工序尺寸包括位置精度要求不止个，则只有在每个工序尺寸的误差计算不等式都能满足要求时，所设计的夹具才能保证加工要求。对夹具而言，工件在夹具中的定位误差在前面已经分析。即......”。

5、“.....夹具的安装误差是夹具在机床上安装时，因夹具的安装面偏离了规定的位置，从而使原始基准发生移动而在工序尺寸产生的偏差，采用定位键进行定位，则安装误差。刀具位置误差的确定，刀具位置误差是刀具相对于夹具位置不准确引起的误差，或刀具与导向对刀元件间的配合间隙引起的导向或对刀误差，这项误差又称刀具调整误差，则。加工方法误差，因为加工方法误差具有很大的偶然性，很难进行精确的计算，因此常取作为加工方法和精度储备之用，则。所以......”。

6、“.....满足夹具精度要求，整个夹具设计合理。夹具操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该请注意在保证加工要求的前题下，尽量提高劳动生产率。为此，根据本夹具的特点，应采用手动夹紧较为方便。所以基本的操作为将工件装在心轴上，并保证挡销和工件凸块接触，然后放上压环，拧紧螺母。从而达到夹紧的要求。加工完后取工件时，则和前面的步骤刚好相反。夹具的装配图见附录。结论本课题开发研制的钻孔组合机床......”。

7、“.....针对加工过程中存在的难点进行了攻关。在钻床的设计上采取了系列的措施，保证了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作对离合器压盘的四个孔的加工工艺进行了分析研究，明确了四个孔加工的技术要求和工艺要点。恰当地选择了机床的切削参数，动力头及液压滑台驱动机构的结构参数。采用轴液压滑台驱动动力头和多轴箱实现进给，轴驱动工件实现两工位运动。制定了轴液压滑台的进给工作循环。经分析证明可以满足工艺要求。设计了稳定可靠的多轴箱和钻模板......”。

8、“.....根据通用经济的原则，选择了刀具，满足了工艺的需要。设计的钻孔组合机床，保证了加工孔的生产质量，提高工效倍以上，加工成本大幅下降。本项工作还有许多值得完善的地方，例如装夹定位由人工完成，效率较低自动化程度有待提高等问题。这些问题通过改进设计完善工艺现场的不断实践总结，必将会得到进步的提高......”。

9、“.....金振华主编组合机床及其调整与应用机械工业出版社，李庆余张佳主编机械装备设计机械工业出版社，顾维邦主编金属切削机床概论机械工业出版社，戴曙主编金属切削机床设计机械工业出版社，华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学主编机床设计图册上海科学技术出版社，徐景辉等编机床装配四川人民出版社，储凯许斌等主编机械工程材料重庆大学出版社，邱宣怀主编机械设计高等教育出版社......”。