1、“.....即塑料注射模中小型模架和塑料注射模大型模架。前者适用于模板尺寸为后者的模板尺寸为。塑料注射模中小型模架国家标准规定型号的基本型型型个品种，派生型型型个品种，共个品种。由于定摸和动模座板分有肩和无肩两种形式，故增加个品种，共计个模架品种。中小型模架全部采用塑料注射模零件组合而成。本设计采用龙记标准模架。选择模架模腔厂家模腔类型模胚型号模胚规格板板板板间距垃圾钉高度龙记大水口则模架的闭合高度为。模尺寸的确定模受力的作用，其尺寸需要进行强度或刚度校核来确定。根据计算结果，只要模长边的宽度满足就可以达到刚度要求，理论上只要取大于的值就满足设计要求，但考虑到导柱和导套螺钉冷却水孔等对模架强度刚度的削弱作用，实际生产中都取比理论值大得多的值，在本设计中，在长度方向，取模仁到模具边的单边宽度为，在宽度方向，取模仁到模具边的单边宽度为实际生产中宽度方向的边值般比长度方向的边值大。所以模板的平面尺寸为......”。

2、“.....所需要的是如何选择合理的厚度，这里有两个尺寸需要注意模底板厚度和模底板厚度在注射成型时型腔中有很大的成型压力，当塑件和凝料在分型面上的投影面积很大时，若模底板厚度不够，则极有可能使模架发生变形或者破坏，所以模底板厚度尺寸需要校核才能确定，查阅相关的资料知道，厚度满足可满足要求，为了安全，取底板厚度为，。模的底板因为是与注塑机的工作台接触的，所受的力传递到工作台上，所以模底板的厚度同样只要留有走冷却系统的空间就可以，该设计取模底板厚度。推出距离在分模时塑件般是黏结在型芯上的，需要推杆或推板推出定的距离才能脱离型芯，该塑料件的高度为，黏结在型芯上的尺寸为左右，所以当推出距离为时就能使塑件和型芯分离。如果板即模脚的高度太小，则推出的距离不够而使塑件不能脱离型芯，如图所示需要满足关系经计算和测量得知板高度为,挡销高度为推板厚度,推杆固定板厚度推出距离,把以上数据代入，符合条件。确定模具尺寸为，板厚度，板厚度，板厚度，为了保证凹模不碰伤，板和板之间取间隙。导向与定位机构斜导柱为的钢，渗碳，热处理淬硬。斜导柱固定部分配合精度采用斜导柱工作部分的配合精度采用,降低加工难度......”。

3、“.....以减小摩擦。斜导柱可以设置在动模或定模，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边有利于塑件脱模，在次模具设计中斜导柱设计在定模上。推出机构的设计根据塑料件的形状特征且塑料件底面最大的厚度为，则采用的的的顶针推出，其结构简单，推出平稳，可靠，虽然推出时会在塑件边缘上留下痕迹，但不影响塑料件外观的质量和精度，故采用顶针推出机构推出产品。冷却系统设计模具的温度直接影响到塑料制品的质量和生产效率，为了提高型腔的冷却效果，则采用下图的冷却通道,根据塑件列情况和模具结构形式，动模和定模冷却水路检查，独立思考，有的认真修改，精益求精。在设计时零部件的结构尺寸不完全由计算确定，还要考虑机构工艺性经济性标准化等要求，设计要从具体情况出发，认真分析，随着设计的发展，考虑的问题也会更全面。课程设计是学习塑料模具的重要综合性与实际性学习的检验，在设计的过程中综合地运用了塑料模具设计机械制图公差与技术测量，机械原理及零件设计模具材料及热处理模具制造工艺机械制造工艺等课程的知识，认真分析和解决模具设计中遇到的问题，进步巩固和加深拓展所学的知识。通过设计，使我逐步树立正确的设计思想......”。

4、“.....基本掌握塑料模具设计的般规律，培养分析问题和解决问题的能力。通过计算绘图和运用技术标准，规范的设计手册等相关的设计资料，进行塑料模具全面的基本技能训练为以后的工作打好良好的实践基础。在设计中，让我在这个学期所学的塑料模具知识得到进步的加以巩固，系统化，全面充实地提高自己，我能够通过所学的理论知识与实际结合起来，顺利的完成了设计。但通过此设计发现自己对模具设计还有很多知识没有掌握，还需要下很大力气去探索和学习。唯有不断地努力学习，重新给自己个新的合理的人生定位和奋斗目标，才能在工作的岗位上更出色。致谢经过两周的设计之后，最终完成了注射模的设计。设计过程中遇到许多的问题，在老师和同学的帮助下都得到了解决。首先要感谢宋老师对我的指导和督促，得到宋老师给我指点，使我加深了对模具专业知识的理解,同时也避免了在设计过程中出现过多的不足。洪慎章编著实用注塑成型及模具设计机械工业出版社，中国模具工业协会标准件委员会编中国模具标准件手册上海科学普及出版社，加工，将胶位全做在型芯上。依靠注射机的顶出装置和模具的顶针推出机构推出塑件。所以分型面设计在塑料件的底下最大的横截面积处......”。

5、“.....成型零件的磨损误差模具成型零件的制造误差和塑料收缩率的波动误差是影响塑料制品制造公差的因素。因此，计算成型零件工作尺寸时，主要根据以上三项因素进行计算。成型零件的工作尺寸计算方法有平均值法和公差带法两种。平均值法是按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算。此方法较简便，但可能有误差，不适合于精密计算。公差带法按极限收缩率极限制造公差和极限磨损量进行计算，能保证成型制品在规定的公差范围内，但计算比较复杂。对于该塑件来说，采用平均值计算法比较合适。根据规定，对塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差统按入体原则标注，即包容面型腔和塑件内表面尺寸采用单向正偏差标注被包容面型芯和塑件外表面尺寸采用单向负偏差标注中心距尺寸采用双向对称偏差标注根据尺寸公差可知塑件的公差等级为级，对于此塑料精度为中等，属于小尺寸塑件，故取取。塑料收缩率范围为......”。

6、“.....因为每个有唯的系列号,因此多个可以存在于同条单线总线上。这允许在许多不同的地方放置温度灵敏器件。此特性的应用范围包括环境控制，建筑物设备或机械内的温度检测，以及过程监视和控制中的温度检测。特性独特的单线接口，只需个接口引脚，即可通信。多点能使分布式温度检测应用得以简化。不需要外部元件。可用数据线供电,供电电压为到。不需备份电源。测量范围从至增量值为等效的华氏温度范围是至。以或位数字值方式读出温度。在时精度为。位分辨率时最多在内把温度值转换为数字。用户可定义的非易失性的温度告警设置。告警搜索命令识别和寻址温度在编定的极限之外的器件温度告警情况。应用范围包括恒温控制工业系统消费类产品温度计或任何热敏系统。河南科技大学本科毕业设计论文引脚排列详细的引脚说明引脚引脚脚符号说明地单线应用的数据输入出引脚漏极开路见寄生电源节。可选引脚，有关连接的细节见寄生电源节。详细说明图的方框图表示的主要部件。有三个主要的数据部件位激光温度灵敏元件非易失性温度告警触发器和。器件从单线的通信线取得其电源，在信号线为高电平的时间周期内，把能量贮存在内部的电容器中......”。

7、“.....直到信号线变为高电平重新接上寄生电容电源为止。作为另种可供选择的方法也可用外部电源供电。与的通信经过个单线接口。在单线接口情况下，在操作未定建立之前不能使用存贮器和控制操作。主机必须首先提供五种操作命令之读，符合,搜索,河南科技大学本科毕业设计论文跳过,或告警搜索。这些命令对每器件的位激光部分进行操作。如果在单线上有许多器件，那么可以挑选出个特定的器件，并给总线上的主机指示存在多少器件及其类型。在成功地执行了操作序列之后，可使用存贮器和控制操作，然后主机可以提供六种存贮器和控制操作命令之。个控制操作命令指示完成温度测量。该测量的结果将放入的高速暂存便笺式存贮器，通过发出读暂存存储器内容的存储器操作命令可以读出此结果。每温度告警触发器和构成个字节的。如果不对施加告警搜索命令,这些寄存器可用作通用用户存储器使用存储器操作命令可以写和。对这些寄存器的读访问,通过便笺存储器。所有数据均以最低有效位在前的方式被读写。图的方框图寄生电源方框图图示出寄生电源电路。当或引脚为高电平时，这个电路便取得电源。只要符合指定的定时和电压要求，将提供足够的功率标题为单总线系统节......”。

8、“.....在内没有电路来阻止命令序列的继续执行。总线可以使用如图所示由个移位寄存器和异或门组成的多项式产生器来产生其它有关公司单线循环冗余校验的信息可参见标题为理解和使用半导体公司接触式存贮器产品的应用注释。移位寄存器的所有位被初始化为零。然后从产品系列编码的最低有效位开始，每次移入位。当产品系列编码的位移入以后，接着移入序列号。在序列号的第位进入之后，移位寄存器便包含了值。移入的位应该使移位寄存器返回至全零。图单线编码单线总线系统单线总线是种具有个总线主机和个或再查塑料模具设计实用教程上册表制品投影面积与高度尺寸制品平面投影面积表板开框背后厚度最后取得型芯总尺寸为型腔总尺寸为板厚度为板厚度为注塑模模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架和塑料注射模大型模架。前者适用于模板尺寸为后者的模板尺寸为。塑料注射模中小型模架国家标准规定型号的基本型型型个品种，派生型型型个品种，共个品种。由于定摸和动模座板分有肩和无肩两种形式，故增加个品种，共计个模架品种。中小型模架全部采用塑料注射模零件组合而成。本设计采用龙记标准模架......”。

9、“.....模尺寸的确定模受力的作用，其尺寸需要进行强度或刚度校核来确定。根据计算结果，只要模长边的宽度满足就可以达到刚度要求，理论上只要取大于的值就满足设计要求，但考虑到导柱和导套螺钉冷却水孔等对模架强度刚度的削弱作用，实际生产中都取比理论值大得多的值，在本设计中，在长度方向，取模仁到模具边的单边宽度为，在宽度方向，取模仁到模具边的单边宽度为实际生产中宽度方向的边值般比长度方向的边值大。所以模板的平面尺寸为。模具高度尺寸的确定各块板的厚度取标准化，所需要的是如何选择合理的厚度，这里有两个尺寸需要注意模底板厚度和模底板厚度在注射成型时型腔中有很大的成型压力，当塑件和凝料在分型面上的投影面积很大时，若模底板厚度不够，则极有可能使模架发生变形或者破坏，所以模底板厚度尺寸需要校核才能确定，查阅相关的资料知道，厚度满足可满足要求，为了安全，取底板厚度为，。模的底板因为是与注塑机的工作台接触的，所受的力传递到工作台上，所以模底板的厚度同样只要留有走冷却系统的空间就可以，该设计取模底板厚度。推出距离在分模时塑件般是黏结在型芯上的......”。