1、“.....最小的负公差为毫米可能太小，因为在模具最严重负荷的地方温度显著上升。由于这个结果，这些地方的屈服点可能会下降到低于兆帕。在实际的实验中，模具的材料塑性流动将在第阶段显著减少。分析表明，毫米以下的负公差不能保证足够的模具的预压应力。这是由实际过程的观察确定的。结果发现，补偿环的磨损，弹性套筒和工具执行偏差范围可能导致余量远远小于毫米。图在锻造阶段减少应力与负公差图测量距离的方法距离和负余量之间的关系因此当模具被迫处于补偿环中控制负余量是必要的。为了这个目的，有个简单的间接确定负余量的方法，即在距离的基础上，提出在模具上表面和模具中补偿环上表面之间施加重力图。人们已经发现，如果该距离大于毫米，则负余量大于毫米。图显示距离和负余量的关系，它是工具的装配过程中确定负公差值的种简单方法。结论日益增长的市场需求，特别是汽车行业，导致了精密锻造非常密集的发展。相比于其他技术，精密锻造的优势是，由于没有并且只需要少量的加工最终的产品就已基本完成因此在相当大的程度上很好的节省了材料。目前，精密锻造主要用作多种经营产业锻造生产联合变量轴，齿轮，连杆等。然而，正如在这里......”。

2、“.....它的主要缺点或热多锻造是在长期生产中被使用的。作者同时采用物理模型，软的造型材料合成石蜡和粘土等，和数值模拟，利用软件手段来研究材料流动。宏观分析显示特定工具的材料流动的差别。这种情况下拱型工具的试样横截面的材料流动比锥形工具更均匀图。这就是由网格曲线法确定出物体在拱模锻造时的对象比在锥模锻造时延展较少磅。图模型材料流动的比较拱形工具和圆锥工具研究结果表明，在拱形模具材料的流动比在锥形模具材料的流动更为均匀规律，通过均匀分配使其更有规律图。此外，拱形模具的冲击力更小。图显示为工具的单位压力的矢量分布，是通过软件得到的。两种类型的模具在第个还原阶段的单位压力相似，但在下个阶段锥形模具更高。图塑性应变的分布拱形模具和锥形模具图单位压力分布锥形模具，拱形模具模具设计目前，为了提高精密锻造工具的抗裂性，模具的预加应力即加强与个单的同心环或个热压缩或被迫在节点之间的环的较大数值的应用。原来，通过改变应力状态可以大大减少工具开裂。在装配中个适当的高预加应力应用压缩环形应力应与锻造过程中的高拉伸环形应力相互抵消......”。

3、“.....数值模拟用和软件进行分析。它是在两个阶段进行补偿环的强制性与模具上的橡皮套起和基于第阶段条件实际锻造环境。图显示的工具分析集。补偿环的功能通过狭缝的橡皮套向模具施加预应力。图单向环预应力图额定负余量是毫米。但发现真实负余量取决于工具偏差和磨损的尺寸的确定。从执行公差领域的特定工具系统组件可以得知负余量的范围可以从毫米至毫米。因此，我们可以得到预期平均负余量为毫米，即远小于标称负余量。图在负余量锻造过程中模具的环向应力分布毫米，毫米，毫米高。曲柄压力机闭式模锻可生产多达每分钟件。是刀具磨损太快。刀具的寿命主要取决于应用于锻造发生的条件，该工具的设计和做工，热加工合适刀具材料的选择，预制型坯和金属块的形状等。在精密锻造中大量和各种因素都有关系以及它们之间的相互作用的过程分析。之前几个工具，主要是基于有限元法和物理模型，是用于分析和优化锻造工艺。精密锻造技术的不断发展即更高的产品质量和生产力，又解决了这里的问题。长时间在高温下运行，刀具材料受到热疲劳使工具性能急剧恶化，使其超出弹性极限或金属自然加热。而氮化是通过提高其表面的硬度和耐磨性来增加的刀具寿命......”。

4、“.....最佳的模具轮廓在锻造过程的个主要参数是所采用模具形状的影响。在次操作中要获得大的变形量是有限的，不是通过材料剥离裂缝而是通过材料强度太大环绕应力产生的。因为这个原因，在操作中代替锻造生产大多被用于工业精锻。这仍然不足以减少大的成形力，从而对刀具产生磨损。模具形状优化在文献中备受关注，。原来，个能够减少模具或冲头上的过度压力的方法是最佳的模具外形轮廓的选择。三种类型的模具轮廓流线型，曲线型和圆锥型般都是应用在工业上。向前挤压流线型轮廓保证最小的过度变形，最小挤压力和横截面的最小变形不均匀性。但问题是如何确定正确的轮廓和制造它轮廓的制定通常需要很长时间。由于这个原因，轮廓往往是由任意曲线代替，与用锥形轮廓的模具相比这往往导致更糟糕的结果。锥形轮廓，与角最小化过度变形，可能会得到良好的挤出工艺参数和好的产品质量，它可以更容易得到。现在的研究在于模具参数优化如何提高产品质量和生产力结合有限元经典数学优化方法。的模具型面优化问题可以通过应用数学编程法解决。通常曲线及其他专用的优化方法来算术地描述模具轮廓。和通过印象深刻的两个优化准则研究了固定挤压工具的优化设计......”。

5、“.....由于最佳模具轮廓是由等人研究，可以得到更均匀的热锻结构产品。在的模具轮廓的优化序列二次规划已成功地应用到解决非线性优化问题。本文作者等人。在评估材料在拱形和锥形锻造模具接头的流动性。接头是前轮驱动汽车的不可替代的部分。他们从变速箱向前轮传送扭转力。他们的生产在最近几年直稳步增加。接头由十字轴，滚道和外壳组成。最很难制造的是外壳，这是因为它的形状不规则，加工非常困难。目前复杂成型向前和向后挤压闭模的冷本研究的目的是确定在负余量从公差域产生的的变化如何影响锻造过程中模具的应变。毫米的负余量接近最小负余量，该毫米的名义负公差和增加负公差毫米已经分析了。图显示了不同负公差值环向拉伸应力的分布。最大环向应力出现在第二减速阶段标志着圆圈的地方。毫米的负余量环向拉应力是非常高的，相对于。这意味着，在这样低的负余量的模具很快损坏。因此为减少应力进行了分析。图显示为假定负余量减少应力应力分布。图在负余量锻造过程中模具的应力分布，，毫米图显示降低应力的最重负荷的地方截面缩小的第阶段和负公差之间的依赖性......”。

6、“.....同时也为那些被我引文献的编者们表示感谢。由于我的设计编写水平有限，次次的麻烦各位老师，让各位老师次次的纠正我的，但老师们从不厌烦，在此表示真诚的道歉和谢意，同时本设计难免有不足之处，敬希不吝批评指正。参考文献刘建超，张宝忠冲压模具设计与制造北京高等教育出版社，王孝培冲压手册北京机械工业出版社，杨玉英主编实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社，中国机床总公司全国机床产品供货目录北京机械工业出版社，郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，史铁梁冷冲模设计指导北京机械工业出版社，王秀凤，万良辉冷冲压模具设计与制造北京北京航空航天大学出版社，薜彦成公差配合与技术测量第二版北京机械工业出版社，李天佑冲压图册北京机械工业出版社，王运炎，叶尚川机械工程材料第二版北京机械工业出版社，邓文英金属工艺学第四版北京高等教育出版社，翟德梅模具制造技术河南机电高等专科学校自编教材。装配时，先在压力机上将凸模压入凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部齐磨平。凸凹模的预配装配前仔细检查各凸模形状尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度，形状......”。

7、“.....检查其间隙是否加工均匀，不适合的地方得重新修磨或更换。下模座部分的装配磨平凹模底面，放置于下模座上，采用销钉和螺钉紧固安装活动挡料销上凹模上把导料板放置在凹模上，采用销钉紧固。上模座部分的装配将垫板用螺钉安装在上模座上把冲孔凸模装入凸模固定板中，磨平底面。然后放在垫板上将弹性卸料板装在凸模上，并检查它是否灵活的移动，检查凸模端面是否缩在卸料板孔内左右，并用螺钉紧固，打入销钉。放置橡胶在凸模固定板上，对准基准孔凸凹模的装配把装入凸模固定板的冲孔凸模和落料凸模插入凹模内。凸模固定板与凹模之间上垫上适当高度的平行垫铁，再把上模座放在固定板上，将上模座和固定板夹紧，并在上模座投卸料螺孔窝和紧固螺钉过孔窝，拆开后钻孔。然后放入垫板，调整的预压量，使卸料板高出凸凹模下端约，拧上紧固螺钉。调整凸凹模的间隙。全部安装好后试冲和调整，打标记交付生产使用调整凸凹模的间隙调整间隙可用透光法，即将模具翻过来，把模柄夹在虎钳上，用手灯照射，从下模座漏料孔中观察大小和是否均匀。调整间隙也可用切纸法进行，即以纸当作零件，用锤敲击模柄，在纸上切出冲件的形状来。根据纸样的无毛刺或毛刺是否均匀......”。

8、“.....如果纸样的轮廓上没有毛刺或毛刺均匀。说明间隙合理均匀。如果局部有毛刺，说明间隙不均匀。调整间隙时，用手锤轻轻敲击固定板的侧面，使凸模的位置改变，以得到均匀的间隙。模具的调整模具装配好后，必须在生产条件下进行试冲，冲出的工件按冲压零件产品图或试样进行检查验收。在检查验收过程中，如发现各种缺陷，则要仔细分析，打出原因，并对模具进行适当的调整和修理，然后再试冲，直到模具正常工作并得到合格的冲件为止。图斜楔式侧向冲孔模上模板上固定板凹模座斜楔斜滑块挡块垫板模座下模板钢珠螺塞弹簧凸模固定板导板凸模具材料的屈服点，最小的负公差为毫米可能太小，因为在模具最严重负荷的地方温度显著上升。由于这个结果，这些地方的屈服点可能会下降到低于兆帕。在实际的实验中，模具的材料塑性流动将在第阶段显著减少。分析表明，毫米以下的负公差不能保证足够的模具的预压应力。这是由实际过程的观察确定的。结果发现，补偿环的磨损，弹性套筒和工具执行偏差范围可能导致余量远远小于毫米。图在锻造阶段减少应力与负公差图测量距离的方法距离和负余量之间的关系因此当模具被迫处于补偿环中控制负余量是必要的。为了这个目的......”。

9、“.....即在距离的基础上，提出在模具上表面和模具中补偿环上表面之间施加重力图。人们已经发现，如果该距离大于毫米，则负余量大于毫米。图显示距离和负余量的关系，它是工具的装配过程中确定负公差值的种简单方法。结论日益增长的市场需求，特别是汽车行业，导致了精密锻造非常密集的发展。相比于其他技术，精密锻造的优势是，由于没有并且只需要少量的加工最终的产品就已基本完成因此在相当大的程度上很好的节省了材料。目前，精密锻造主要用作多种经营产业锻造生产联合变量轴，齿轮，连杆等。然而，正如在这里，这还不是个完美的技术。它的主要缺点或热多锻造是在长期生产中被使用的。作者同时采用物理模型，软的造型材料合成石蜡和粘土等，和数值模拟，利用软件手段来研究材料流动。宏观分析显示特定工具的材料流动的差别。这种情况下拱型工具的试样横截面的材料流动比锥形工具更均匀图。这就是由网格曲线法确定出物体在拱模锻造时的对象比在锥模锻造时延展较少磅。图模型材料流动的比较拱形工具和圆锥工具研究结果表明，在拱形模具材料的流动比在锥形模具材料的流动更为均匀规律，通过均匀分配使其更有规律图。此外，拱形模具的冲击力更小......”。