1、“.....冷却系统设计㈠冷却装置设计原则在满足冷却所需的传递面积和模具结构允许的前提下，冷却回路数尽量多，冷却通道孔径尽量大。冷却通道的布置应合理。冷却回路应有利于减小冷却水进出口水温单位差值。④冷却回路结构应便于加工和清理。㈡冷却回路的布置塑件的冷却装置的结构形式很多，必须根据塑件的形状及尺寸模具结构浇口位置型芯及型腔内温度分布等因素综合考虑。根据本塑料模具的情况，采用循环式冷却方式布置。此种冷却方式冷却效果较好，如图所示。图冷却管道的布置形式排气系统的设计模具型腔喜爱塑料填充过程中，除了型腔内原有的空气外，还有塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，尤其是在高速注射成型和热固性塑料注射成型时，考虑排气是很有必要的......”。

2、“.....必须将气体排出模外。否则，被压缩的气体所产生的高温，引起塑件局部碳化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔接不良而引起塑件强度降低，甚至阻碍塑料填充等。为了使这些气体能从型腔中及时排除，本塑料模具采用分型面和模具零件间的配合间隙排气，而不另外开设排气槽的形式。详细情况请见总装配图。模具设计的有关计算ⅰ脱模力的计算脱模力是将塑件从包紧的型芯上推出所需克服的阻力。脱模力主要是由于塑件收缩包紧型芯而造成的塑件与型芯的摩擦阻力，而对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时大气压力也是脱模阻力的大组成部分。图受力分析进行塑件的脱模时的型芯受力分析，如图图所示。根据平衡原理......”。

3、“.....约为塑件包容型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件约为模内冷却的塑件约取所以脱模力的大小随塑件包容型芯的面积的增加而增加，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力的因素很多塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工作条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且只能是个近似值。ⅱ模具加热及冷却系统的计算本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不加设加热系统。其冷却系统可作如下计算设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为。塑件在硬化是每小时释放的热量，查表得的单位热量为......”。

4、“.....因为模具每分钟所需的冷却水体积流量，故查表得，取冷却流道的直径为即可。凸模型面的数控加工工艺零件的分析零件的作用手机上盖凸模是用来配合手机上盖凹模完成手机上盖注塑成型的。二零件的工艺分析手机上壳凸模结构比较复杂，其型面是个曲面表面，它们都有定的加工精度尺寸精度形位公差和表面质量的要求。有很多地方比较难加工。分析手机上盖凸模模型，可以看到上面有些窄槽，这些地方不适合用数控加工，般采用电火花加工，需要电火花加工的地方如图所示。另外模具模型的表面特征还有些棱边，使用数控加工的方法做不到，这些地方也需要进行电火花加工。这里只对数控加工那部分的工艺作分析和制作......”。

5、“.....硬度在左右，可以直接加工，不需要退火处理。毛坯为，六面平整。加工原点设置在毛坯上表面的正中间，如下所示轴毛坯模型的中心。轴毛坯模型的中心。轴毛坯模型的上表面。图需要电火花加工的地方需要电火花加工的地方零件钢材的选用Ⅰ选材原则根据模具的用途和模具上各个零件的功能进行选择。更具塑件生产批量进行选择。根据模具的加工方法和复杂程度进行选择。④根据塑件特性进行选择。Ⅱ对选钢材的要求具有足够的刚度和韧性，以防止模具在工作中的塑性变形和冲击损坏。高的表面质量和耐磨性，以防止模具在工作中的磨损和抵抗塑料的成型压力。具有定的耐热性，而且线膨胀系数小。④具有较高的耐腐蚀性，而且不易生锈。加工性能好，热处理变形小。综合以上因素......”。

6、“.....因其热处理变形小，耐磨性极和耐热性都较好，适合于精度较高形状复杂的成型零件。加工前需进行退火处理，退火的硬度可能在左右。加工方案具体的加工方案如下粗加工用的立铣刀，型腔分层铣削，每层铣削，加工余量为。二次粗加工用的立铣刀，型腔分层铣削，每层铣削,加工余量为。半精加工用的立铣刀，轮廓铣削，加工余量为。④半精加工用的立铣刀，轮廓铣削，加工余量为。表面精加工用的立铣刀，平面铣，加工余量为。表面精加工用的立铣刀，固定轴曲面轮廓铣，加工余量为。曲面精加工用的立铣刀，固定轴曲面轮廓铣，加工余量为。清根加工用的立铣刀，清根加工，加工余量为......”。

7、“.....弹出加工环境对话框，选择模板，单击初始化按钮。创建毛坯进入建模模块，选择插入设计特征长方体命令，建立的长方体。创建加工几何体创建加工坐标系选择操作导航器工具条的几何视图图标，操作导航器切换到加工几何组视窗。选择图标，设置以下各选项类型设置为。子类型选择创建加工坐标系。父本组设置为。名称设置为。单击确定，弹出对话框，单击原点图标，弹出点构造器对话框，在输入，输入，输入，单击确定返回对话框，单击旋转图标，选择轴，角度输入，单击确定系统返回到对话框。设置安全平面在对话框中选择间隙复选框,单击确定。弹出平面构造对话框，用来设置间隙平面......”。

8、“.....完成安全平面设置，在图形将显示安全平面的位置单击确定按钮，系统返回到创建几何体对话框。图创建几何体对话框创建几何体在创建几何体对话框中，子类型选择，父本组选择，名称设置为如图所示。单击应用按钮，系统弹出对话框，如图所示。图对话框在对话框的上方选择部件几何体图标，选择模具模型，单击确定按钮。选择毛坯几何体选择图标，在单击选择按钮，选取创建好的毛坯单击确定按钮，系统返回创建几何体对话框，单击取消按钮，退出创建几何体。创建几何体方法如基本相同，只是选择的毛坯不同，几何体的毛坯体在模型的第层。创建切削区域在创建几何体对话框中，子类型选择图标，父本组选择，名称设置为。单击确定按钮，弹出对话框选择，选择模具模型......”。

9、“.....单击选择，弹出切削区域对话框。选取上面的几个曲面，如图所示，单击确定按钮切削区域就创建好了。图所示选取的曲面创建切削区域与创建切削区域方法基本相同，不同的是切削区域的选取曲面选取的曲面是模具模型上未在切削区域上的选取的其余地方。创建刀具创建刀具从加工创建工具条中选择图标，类型选择，在名称文本框中输入,单击确定按钮设置刀具参数如下设定直径为底圆角半径为刀具号为其他选项依照内定值设定。创建刀具设置刀具参数如下设定直径为底圆角半径为刀具号为其他选项依照内单击按钮，设置如下各项类型设置为。子类型选择图标。程序设置。使用几何体设置为。使用刀具为使用方法设置为名称设置为设置驱动方式在对话框中，驱动方式选择区域铣削......”。