1、“.....还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔的孔外圆找个定位夹紧点。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定刨削时，压板产生力。为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。图定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是的孔，该孔与该面有平行度有定的要求为，以及位置度的要求为主视图孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知......”。

2、“.....而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和度斜面作为主要定位基准。由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工的孔的基准。这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度,夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。图夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时的时，左边压紧件产生力矩钻削时的时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，而且工件较小......”。

3、“.....夹具图在后面画出。夹紧力式式定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有定的要求。孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，加工孔的夹具其实同样以底面和度面作为基准,也就是在加工的孔的上做个度斜角度夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出的斜角。夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时，左边压紧件生力矩钻削时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度......”。

4、“.....夹具的主要定位是导轨面和燕尾，该端面与孔的垂直度有定的要求。还有就是的夹角可能存在定的误差。四尾座体的加工工艺及夹具的设计制订机械加工工艺规程的最后项工作就是填写工艺卡片，它主要包括机床尾座体的工序顺序及内容的填写工序简略的绘制合理选择各工序所用机床设备的名称与型号工艺装备即刀具夹具量具等的名称与型号......”。

5、“.....发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程随着科学技术发展的日新日异，机械制造已经成为当今应用空前活跃的领域，在生活中可以说得是无处不在。因此作为二十世纪的大学来说掌握机械制造的开发技术是十分重要的。这次的课程设计所用到的知识只是机械制造工艺知识海洋中微小的点滴，今后的学习任务还非常的艰巨，为了学好这门知识还有着好长的段路子要走，所以还要时刻保持着积极的学习心态去面对老师教给我们的任务和今后的社会实践......”。

6、“.....我相信这次的设计知识也是以后从事类似工作所要面对的，所以要好好的珍惜。种种问题的出现，使自己不得不认真的考虑到学好各方面的知识，不过经过努力还是完成了规定的任务相信在老师的指导和自己的努力下会学得更好的......”。

7、“.....技术大学机械加工工艺卡片零件名称尾座体学号姓名沈枫附表机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称尾座体材料牌号机床尾座体毛坯种类毛坯外形尺寸备注工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时铣削扩孔倒角机床铣削机床钻主轴颈中心孔镗削孔钻孔攻丝编制沈枫审核共页第页附表数控加工工序卡上海工程技术大学数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称机床尾座体材料牌号机床尾座体毛坯种类毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间导轨面的加工孔加工和表面加工钻孔攻丝车床机床工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速切削速度进给速度背吃刀量备注铣削扩孔倒角铣削钻主轴颈中心孔镗削孔钻孔攻丝编制......”。

8、“.....机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，,齿数。计算切削用量粗铣若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度......”。

9、“.....机床端面铣床刀具。精铣端面刀具材料选用，。半精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求铣削的端面加工要求铣的螺纹的端面。机床端面铣床刀具。铣端面刀具材料选用，。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求钻孔钻的孔钻的螺纹孔根据钻孔取参数值，加工工艺手册钻的孔式按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，按照式得钻的螺纹孔根据钻孔取参数值......”。