1、“.....同时也为那些被我引文献的编者们表示感谢。由于我的设计编写水平有限，次次的麻烦各位老师，让各位老师次次的纠正我的，但老师们从不厌烦，在此表示真诚的道歉和谢意，同时本设计难免有不足之处，敬希不吝批评指正。参考文献刘建超，张宝忠冲压模具设计与制造北京高等教育出版社，王孝培冲压手册北京机械工业出版社，杨玉英主编实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社，中国机床总公司全国机床产品供货目录北京机械工业出版社，郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，史铁梁冷冲模设计指导北京机械工业出版社，王秀凤，万良辉冷冲压模具设计与制造北京北京航空航天大学出版社，薜彦成公差配合与技术测量第二版北京机械工业出版社，李天佑冲压图册北京机械工业出版社，王运炎，叶尚川机械工程材料第二版北京机械工业出版社，邓文英金属工艺学第四版北京高等教育出版社，翟德梅模具制造技术河南机电高等专科学校自编教材。装配时，先在压力机上将凸模压入凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部齐磨平。凸凹模的预配装配前仔细检查各凸模形状尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度，形状......”。

2、“.....检查其间隙是否加工均匀，不适合的地方得重新修磨或更换。下模座部分的装配磨平凹模底面，放置于下模座上，采用销钉和螺钉紧固安装活动挡料销上凹模上把导料板放置在凹模上，采用销钉紧固。上模座部分的装配将垫板用螺钉安装在上模座上把冲孔凸模装入凸模固定板中，磨平底面。然后放在垫板上将弹性卸料板装在凸模上，并检查它是否灵活的移动，检查凸模端面是否缩在卸料板孔内左右，并用螺钉紧固，打入销钉。放置橡胶在凸模固定板上，对准基准孔凸凹模的装配把装入凸模固定板的冲孔凸模和落料凸模插入凹模内。凸模固定板与凹模之间上垫上适当高度的平行垫铁，再把上模座放在固定板上，将上模座和固定板夹紧，并在上模座投卸料螺孔窝和紧固螺钉过孔窝，拆开后钻孔。然后放入垫板，调整的预压量，使卸料板高出凸凹模下端约，拧上紧固螺钉。调整凸凹模的间隙。全部安装好后试冲和调整，打标记交付生产使用调整凸凹模的间隙调整间隙可用透光法，即将模具翻过来，把模柄夹在虎钳上，用手灯照射，从下模座漏料孔中观察大小和是否均匀。调整间隙也可用切纸法进行，即以纸当作零件，用锤敲击模柄，在纸上切出冲件的形状来。根据纸样的无毛刺或毛刺是否均匀......”。

3、“.....如果纸样的轮廓上没有毛刺或毛刺均匀。说明间隙合理均匀。如果局部有毛刺，说明间隙不均匀。调整间隙时，用手锤轻轻敲击固定板的侧面，使凸模的位置改变，以得到均匀的间隙。模具的调整模具装配好后，必须在生产条件下进行试冲，冲出的工件按冲压零件产品图或试样进行检查验收。在检查验收过程中，如发现各种缺陷，则要仔细分析，打出原因，并对模具进行适当的调整和修理，然后再试冲，直到模具正常工作并得到合格的冲件为止。图斜楔式侧向冲孔模上模板上固定板凹模座斜楔斜滑块挡块垫板模座下模板钢珠螺塞弹簧凸模固定板导板凸模凹模凹模外缘的距离般取,为螺孔的距离，由于凹模厚度为，所以根据表查得螺孔选用的螺钉固定在下模座。故选用如图螺孔到凹模外缘的最小距离螺孔到凹模内缘的最小距离凹模上螺孔间距由表查得最小间距为，最大间距为。螺孔到销孔的距离般取,所以应大于。标准模架和导柱，导套的选用该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜，以凹模周界尺寸为依据选择模具规格。材料为,级精度的中间导柱模架......”。

4、“.....取第六章压力机的选择与校核模座外形尺寸,闭合高度,有文献中，型压力机工作台尺寸为,最大闭合高度为，连杆调节长度为,所以在工作台上加的垫板，即可安装。模柄孔尺寸也与于本副模具所选模柄尺寸相符。查文献开式双柱可倾压力机参数选压力机型号为。型号公称压力滑块行程最大闭合高度工作台尺寸最大装模高度可倾斜角连杆调节长度模柄孔尺寸直径深度第七章模具总装配模具的装配图说明通过以上设计，可得到模具总装配图。模具上模部分主要由上模板，垫板，冲孔凸模，落料凸模，凸模固定板，卸料板及螺钉等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座，凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送进时采用活动导挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装个导正销，利用条料上孔作导正销孔作导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第步冲压后，把条料向前抬起移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。活动挡料销位置的设定比理想几何位置向前偏移，冲压过程中粗定位完成以后，当导正销作精确定位时......”。

5、“.....用这种方法，精度可达到。模具的装配主要组件的装配模柄的装配因为模具的模柄是从上模座的下面向上压入，所以，在安装凸模固定板下面压入的，所以，在安装凸模固定板和垫板之前，得先把模柄装好。模柄与上模座的配合要求是。装配时，先在压力机上将模柄压入，再加止动销钉孔。然后，把模柄端面突出部分锉平。安装好模柄后，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。凸模的装配凸模与凸模固定板的配合要求为系统缺乏二次开发，经济效益不显著。针对上述情况，国这有关部门制定了相关政策和措施。我国模具工业起步晚，基础差，就总量来看大型，精密，复杂，长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。为了进步振兴模具工业，国家有关部分进步部署全面分析我国模具工业的现状和差距，提出发展思路和建议以及政策措施。相信在政府的大力支持下，通过本行和相关行业企业以及广大模具工作者的共同努力，我国模具工业水平必将大提高，为国家经济建设作出更大的贡献。致谢冷冲是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种加工方法。本设计在编写过程中得到了师等老师的大力辅导，特别是我的辅导老师师......”。

6、“.....高含水量低强度含砾粘土适用于低路堤回填相当于到米的高度但不适用于没有使用土工织布隔离与回填层的土方回填工程。因此，土方工程承包商充分认识土体的处理特性相当重要，因为许多工程都受到挖掘设备通行能力的影响。传统地基勘察方法对于道路工程来讲，地基勘察最基本目标是对土体适用性进行类似表的分类，该表源于国家档案登记处年月版的道路施工规范。目前大部分道路施工中的地基勘察包含以下提供有关岩土参数的试验方法取样孔静压法取样动力探测回转钻进原位测试标准贯入试验，变水头渗透试验，岩土物理试验等室内试验评价场地工作的重要性特别是评价土体深部取样区域的适用性时不能过分强调其适用性。静压法取样通常将取样器下沉至要求深度进行取样，并每间隔米进行取样。在许多情况下，静压法取样由于卵石漂石阻碍不能压入非常坚硬的含砾粘土。土样在钻孔内应尽量少扰动，但级配变坏是很正常的，级配变坏将导致土样分类不够精确。取样孔对于恢复适当尺寸的土样以及观察碎屑岩在卵石漂石中所占比例来说应该是适当的。因此，详尽且精确的地区描述取样区域以及取样空来说都相当重要，而且还为它们提供了检查土体在钻孔范围以外性质的良机......”。

7、“.....位有经验的岩土工程师或工程地质专家应监督取巨大的差异。许多上述低可塑性含砾粘土表现出与时间相关的含水量变化特性。其变化值主要由于土样取样时的排水条件，土样运移以及其体积的膨胀与土中水的迁移将导致土样破坏或者强度下降。以上资料对于设计者以及土方工程承包商来说都很重要，因为进行上述规定的测试时它提供了设计者以及土方工程承包商理解土体特性的机会。它能说明在些情况下先进行排水的所存在的优点。对于混合土来说，对土方工程进行开挖时加快排水工程非常有必要。含砾粘土的加州承载比测试也需要非常小心谨慎，尤其是开展测试前所采用的准备工作。设计工程师必须意识到这点，因为准备工作的误差将导致试验结果的明显不同。经验表明，采用或下，含水量被应用于密实度被认为是提供了关于建立含砾粘土适用性特征的最好方法。由于含水量能在开挖后快速评价土体的适用性，故强烈建议在取样孔中对其进行测试。因此，含水量刻度能够在实验室内不同含水量增量情况下被采用。土样扰动常发生在搬运过程中，这将对含水量的结果产生重大的影响......”。

8、“.....本文提出岩土认证观点以及对地基勘察与土方工程相结合的优点加以概要说明。引言许多爱尔兰含砾粘土的勘察与再利用评价使岩土工程师与道路工程师感到为难。这些冰渍土或含砾粘土主要表现为低可塑性而且还含有从粘土到漂石的不同粒径颗粒。大部分本地粘土与淤泥质土中包含不同比例的砂砾石卵石漂石。颗粒级配控制着土体的行为，而且淤泥使土体性质易受天气变化影响。土体含水量随着地区不同而不同，从都柏林硬灰黑含砾粘土的到中部西南部或西北部浅灰色含砾粘土沉谢。同时也为那些被我引文献的编者们表示感谢。由于我的设计编写水平有限，次次的麻烦各位老师，让各位老师次次的纠正我的，但老师们从不厌烦，在此表示真诚的道歉和谢意，同时本设计难免有不足之处，敬希不吝批评指正。参考文献刘建超，张宝忠冲压模具设计与制造北京高等教育出版社，王孝培冲压手册北京机械工业出版社，杨玉英主编实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社，中国机床总公司全国机床产品供货目录北京机械工业出版社，郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，史铁梁冷冲模设计指导北京机械工业出版社......”。

9、“.....万良辉冷冲压模具设计与制造北京北京航空航天大学出版社，薜彦成公差配合与技术测量第二版北京机械工业出版社，李天佑冲压图册北京机械工业出版社，王运炎，叶尚川机械工程材料第二版北京机械工业出版社，邓文英金属工艺学第四版北京高等教育出版社，翟德梅模具制造技术河南机电高等专科学校自编教材。装配时，先在压力机上将凸模压入凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部齐磨平。凸凹模的预配装配前仔细检查各凸模形状尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度，形状。将各凸模分别与相应的在凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀，不适合的地方得重新修磨或更换。下模座部分的装配磨平凹模底面，放置于下模座上，采用销钉和螺钉紧固安装活动挡料销上凹模上把导料板放置在凹模上，采用销钉紧固。上模座部分的装配将垫板用螺钉安装在上模座上把冲孔凸模装入凸模固定板中，磨平底面。然后放在垫板上将弹性卸料板装在凸模上，并检查它是否灵活的移动，检查凸模端面是否缩在卸料板孔内左右，并用螺钉紧固，打入销钉。放置橡胶在凸模固定板上，对准基准孔凸凹模的装配把装入凸模固定板的冲孔凸模和落料凸模插入凹模内......”。