1、“.....般取塑件公差的。高度尺寸的计算模具高度成型尺寸塑件高度尺寸。中心距的尺寸计算模具中心距的成型尺寸塑件中心距尺寸......”。

2、“.....都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中推出，完成推出脱模的机构称为推出机构。推出机构设计的合理性与可靠性直接影响到塑件的质量，因此，推出机构的设计是注射模设计中很重要的个环节。推出机构的设计要求推出机构设计时应尽量使塑件留于动模侧塑件在推出过程中比发生变形与损坏不损坏塑件的外观质量合模时应使推出机构正确复位推出机构动作可靠。推出力的计算为了使塑件易于脱模，在动模上沿塑件脱模方向都应有脱模斜度和较高的表面质量。根据塑件尺寸，可取定的脱模斜度，脱模斜度的大小般为注射成型后......”。

3、“.....由于体积的收缩，对型芯产生包紧力。塑件要型芯中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。实践证明，塑件在刚开始脱模时，所需要克服的阻力最大，也就是说这时候所要的脱模力最大。脱模力由下式计算式中脱模力塑件包络型芯的面积塑件对钢的摩擦系数塑件对型芯单位面积的包紧力，其值与塑件的几何形状以及塑料的品种成型工艺有关。般情况下，模外冷却的塑件约取模内冷却的塑件约塑件在热状态下的摩擦系数，般取脱模斜度或塑件的斜度。莲蓬头插座安装垫的相关参数为,,将参数代实现的，包括绘制图纸时使用的软件，撰写论文的软件。在设计计算以及绘图写论文时，我都碰到了很多以前没碰到过的难题，通过认真研究，虚心请教，都已全部克服，这不仅让我懂的了更多设计方面的知识，更让我增加了信心，培养了做事的耐心恒心......”。

4、“.....只要有毅力，有耐心，什么困难都是可以被克服的，对未来，我充满了信心。在个人素质方面，我学会了在工作中不仅要多思多问多总结，而且要有坚强的意志力，及时发现问题并且解决问题。致谢在这三个多月的毕业设计过程中，得到了指导老师唐仁奎的悉心指导，在此，我要衷心的感谢我的屈华昌教授在这次毕业设计中给我的指导和帮助，屈老师平时非常的繁忙，但他对我们的指导点都不马虎，非常认真和详细。从中我学到了很多的东西，不仅仅是模具方面的专业知识，还有更多的敬业精神和职业道德，在这向他表示衷心的感谢同时，还要感谢我的同组同学彭庆华，在平时的设计中，他给了我不少的帮助，我从他那里学到了很多知识，还得其他同学的热心帮助和指导，在这并表示感谢。参考文献屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社......”。

5、“.....齐小杰主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，唐宗军主编模具制造工艺北京机械工业出版社，张云杰主编中文版基础教程北京清华大学出版社，赵伟阁主编模具设计西安西安电子科技大学出版社，王文广等主编塑料注射模具设计技巧与实例北京化学工业出版社，叶伟昌主编机械工程及自动化简明设计手册北京机械工业出版社，中国机械工程学会编中国模具设计大典卷江西江西科学技术出版版，上式得由于影响脱模力大小的因素很多，如塑料与钢的粘附力大气压力推出机构本身运动时的摩擦阻力以及成型工艺条件的波动。因此，脱模力的计算只是个大概的参考。二推出机构的选择在注塑模设计和生产中，广泛使用推出机构的有推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构等......”。

6、“.....而且推杆将截面积是圆形，制造，修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上的配合精度，推杆推出的运动阻力小，推出动作灵活可靠，损坏后维修也方便，因此，这类机构在现实生产中大量使用，是推出机构中最常见的结构形式。推管推出机构主要用于小的环形和筒形塑件或塑件上带有孔的凸台部分的推出推件板推出机构主要用于薄壁塑件的推出。根据塑件的外形，适合用推杆推出机构，推杆为直通式推杆，共设置七根，根，根的，根的。其推杆规格为。修正后长度为。推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合常采用的间隙配合，视推杆直径的大小与不同的塑料品种而定。推杆的位置应该选择在脱模阻力最大的地方。推杆位置选择是应注意，当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形......”。

7、“.....尤其是薄壁塑件，应尽可能地选择在壁厚和凸缘等处，否则很容易是塑件变形甚至破坏，在必要时，可以通过增大推杆的面积，降低塑件单位面积上所受的推出力。对于这个塑件，由于四周和对型芯的较大，脱模阻力较大，所以在四周附近设置四根大的推杆，而对镶块型芯也有定的包紧力，所以在其附近设置了三根小的推杆。如图装配图所示，共设置了根推杆。三浇注系统凝料脱料机构为了适应自动化生产，希望塑件脱模后，浇注系统凝料能自动脱落。属于热塑性塑料，弹性较差，其结构如图所示所示。图冷凝料自动脱模结构示意图第四节冷却系统的设计冷却模具通常以水油或压缩空气等为冷却介质。由于水的热容量大传热系数大成本低，使用方便冷却效果好等特点。在此次模具设计中都以水为冷却介质。塑料连接盖板的模具的冷却管道直接做在型腔上......”。

8、“.....在型腔打两直通的孔，通过管接头与水路连接，完成对塑件的冷却。第六章模具的工作原理和模具结构第节模具的工作原理开模时，动模部分向后移动见图所示，在弹簧的作用下，定模座板和中间板首先分型，中间板随动模部分起后移。在此过程中，由于浇口套带有凹槽，在凹槽的作用下，主流道中的冷凝聊从定模座板中带出，再由冷凝料带动挡板起后移，当限位螺钉起作用时，挡板与中间板及浇口套分离，同时交口冷凝料从浇口套中拉出来并靠自重自动脱落。此时中间板和动模板部分继续向后移动，当定距拉杆中的垫片碰到导套时，第二个分型面开始分型，中间板停止后移，塑料件包附在型芯上随动模部分继续后移，从型腔中拉出来，当注塑机的顶杆与推板接触时，推出机构开始工作，推板带动顶杆，顶杆，顶杆等推杆及复位杆向前移动，从而把塑料件从型芯上推出，开模结束......”。

9、“.....动模部分向前移动，复位杆使推出机构复位，动模部分与中间板合模，动模部分继续前移，弹簧被压缩，挡板与浇口套配合，此时合模结束。图模具装配图续图模具装配图侧视图第二节模具的结构特点本课题的塑料件外表面结构简单，内表面结构较复杂，所以型芯采用镶块结构，以便有利于加工。其次，本模具采用点浇口双分型面的模具，采用了冷凝料自动落料结构，实现了自动化的效果。还运用了弹簧和定距拉杆的结合，实现了自动分型且准确定距，并且把拉杆设计在模具内部，使模具结构紧凑。推出机构主要用推杆推出机构推杆的自由度大，而且推杆将截面积是圆形，制造，修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上的配合精度，推杆推出的运动阻力小，推出动作灵活可靠，损坏后维修也方便。结论毕业设计即将结束，在指导老师唐仁奎的细心指导和同学的热心帮助下......”。