1、“.....减少繁重的设计和制造工作量，缩短生产准备时间和降低成本，些模具都选用标准零件，本设计中的标准零件选用如下导柱个导套个推杆个复位杆个内六角螺钉个个个个模具材料的选用正确选用模具各部分零件的材料，是注射模具设计过程中的项重要工作，它直接影响模具的使用寿命，加工成本以及制品的成型质量。选择模具材料时，需要根据模具工作条件，从使用性能和加工性能两方面对材料提高要求。成型零件材料选用成型零件材料选用的要求如下机械加工性能良好抛光性能良好注射成型零件工作表面，多需抛光达到镜面，，要求钢材硬度为宜，过硬表面会使抛光困难......”。

2、“.....凹模和主型芯以板材和模具供应，常用和调质钢，硬度为，易于切削加工。型芯和镶块以棒材供应，采用淬火变形小，淬透性好的高碳合金钢，经热处理后在磨床上直接研磨至镜面。常用和等钢种,淬火后回火，有良好的耐磨性。参考文献表，本设计模具材料选用情况如下塑料模具钢材选用，塑料适用钢种，。其它模具选材见表模具零件使用要求模具材料热处理导柱导套表面耐磨有韧性抗曲不易折断表面淬火成型零部件强度高耐磨性好热处理变形小，有时还要求耐腐蚀淬火中温回火主流道衬套耐磨性好......”。

3、“.....传统的方法大多数是根据经验进行反复的试模，现在应用专业的模流分析软件进行注射流动模拟分析，大大减少了试模次数，缩短了产品开发周期，降低生产成本并提高了产品质量。这里采用的是种应用较多的软件产品优化顾问在计算机上对整个注射过程进行模拟分析，将分析结果反馈到以上的设计中，对各种参数进行优化。分析步骤如下从中将塑件的三维模型到中浇注系统设计并设置进料口选用成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况......”。

4、“.....基本掌握了注射成型的般原理。在设计和三维建模过程中也遇到了些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的。伴随经济建设，特别是汽车机械电子日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。致谢在本次毕业设计中，特别感谢指导老师常春和刘新宇的指导和帮助，给予了我充分的信心和把握，让我按时完成了本次设计。由于经验不足和对专业知识的了解不够透彻......”。

5、“.....常老师则耐心而认真的加以指导帮助，让我学到了书本上学不到的知识，既增长了见识也充实了自己。同时也感谢锻压教研室的其他老师，是您们的教学和帮助让我有充足的信心和理由去做好这件事。还有文忠民同学，他在帮助我解决三维模型装备的问题上给予了莫大的帮助，再次感谢所有指导过我的老师和帮助我的同学......”。

6、“.....,,,适的材料设置工艺参数，这里选择注射压力，模具温度度，熔体温度度。进行充模和流动分析充模分析结果如下塑件的透明模型图及初选浇口位置的放置如图图充模时间图从下的充填时间可以看出，在秒内塑件全部充满。模型端部不是同时充满，说明浇口位置不够合理。图注射压力分布图，熔融体对模腔的最大压力为，所选注射机能满足注射和保压要求。图注射压力分布图图为质量品质预测图，结果表明，注射结果中等，塑件总体质量良好。图质量品质预测图为熔接痕分布图，从图可以看出熔接痕集中在塑件端部，而且不是很多，能保证塑件的外观要求和强度......”。

7、“.....提高注射压力和速度，增设排气槽等。图熔接痕分部图图为气泡缺陷分布图，产生气泡的原因很多，主要原因有产生挥发性气体或熔体流动性差造成的，也可以通过提高塑料及模具温度，提高注射速度等方法来加以解决。图气泡分布图图中蓝色部分为最佳浇口位置，选择这些位置设置浇口，对塑料的流动及填充，得到高质量的塑件，有着重要的借鉴意义。图根据分析结果，本次模具设计方案基本能满足塑件的质量要求，不过有些地方还需要适当的改进比如浇口位置。多输入几次不同的成型工艺参数，比较所得的模拟分析结果就能确定出最佳的成型工艺条件，减少经济损失，并获得高质量的塑件制品。总结本次塑料模具设计，全面考虑了塑价格及模具制造费用较高......”。

8、“.....要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式卧式直角式三种，由注射装置锁模装置脱模装置，模板机架系统等组成。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后......”。

9、“.....注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。注射模塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在起。注射成型工艺的核心问题就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型......”。