1、“.....在机械压力传动时，有种依赖于驱动旋转角度速度比的非圆齿轮，提供了种获得这么动作时间的新途径，我们致力于为不同的优化金属成型运作的制造。本文阐述了由汉诺威的大学研究所建成的金属成形和金属成形加工机床的使用原型原则，它就是目前运动学以及在原型产生的力和力矩。此外，本文展示了如何使用拉深和锻造的个例子，几乎所有的金属成形操作可有利用于机械传动机构的非圆齿轮。关键词压力，齿轮，运动学。简介提高质量的要求在生产工程制造，所有的金属成形以及在锻造，有必要去携手制定生产经济。日益增长的市场定位要求技术和经济条件都得到满足。提高质量生产力生产手段的创新解决方案,是种用来维持和扩大的市场地位的关键所在。所生产的金属部件......”。

2、“.....随着我们必须添加些必要的额外工作，例如冷却或润滑的模具次成型过程。根据质量和产量两个方面，产生了两个最优化方法。为了满足这两个方面，我们的任务是设计运动学形成过程中考虑到该进程的要求，也考虑到的是改变部分以及与个优先线辅助运作所需的时间短周期的时间。压力机的要求个生产周期,这相当于个冲程来回压的过程,大致经历了三个阶段加载成型和移除零件。相反,在加载和移除零件阶段，我们经常发现送料的薄板,尤其是在纯粹的切割时候。为此，压力泵必须要个确定时间的最小的设计实例说明了以下几点。假设系列的零件时通过压力机来加工的。为了达到这目的，压力杆所需的速度和击打成形速度要求假设成立必须量化。再者，处理零件所需的时间必须确定......”。

3、“.....由此，我们设计动作的顺序，我们用数学含义来描述它。在中，由该研究所开发使用软件程序。从这个数学描述的冲程运动,我们可以计算出所需要的非圆齿轮速度比，从这我们可以得到齿轮的圆周曲线。在第个例子，在深拉伸冲压速度应该是在静止点前，金属板材成形保持在至少超过，它的速度应该是约。让行程数定为。第以上击打的地方，让处理零件时间和曲柄压力机在的击打时间相同。图表明了冲程运动情况，这是由对齿轮的描绘所获得。该齿轮是通过他们的圆周率所描绘。在传统的余弦曲线作为比较。除了生产周期时间减少了，应把杆速度的影响也大大减少。下静点前，当使用曲柄机构时，冲击速度为，而当使用非圆齿轮时仅仅只有。第二个例子显示了驱动装置是用于锻造。在图中......”。

4、“.....曲柄压力机的周期时间是行程数是和标准力是。它的保压时间为与的成形部份时间。非圆齿轮压力机描绘的保压描绘时间减少至。因此，它达到了和锤子样的幅度。通过增加倍的冲程数，周期时间缩短至。尽管如此,处理时间依旧与常规非圆齿轮曲柄压力机的运动学相同。在这种情况下为了实现这些运动,传统的圆弧齿轮可以作为驱动装置，安排偏心。这为齿轮制造降低了成本。这些例子表明，不同的运动可以通过使用非圆齿轮驱动装置实现。在同时间内，这个驱动器的实用潜力用实现理想的运动学变得清晰，而且生产周期时间减少。例如，通过不同的例子，如果运动的顺序对系列压力机生产零件有利，可能增加拉深成形后的速度。总结高生产率......”。

5、“.....这时所有制造公司所期望的，特别适用于公司的金属加工领域。这种情况导致我们重新考虑压力传动机的使用。对曲柄与非圆齿轮传动压力机的描述，使我们能够优化简单的机械压力机运动学。这意味着周期时间缩短,以达到高生产率和运动学的成形工艺的要求。这个设计工作需要很低。相对于多连杆压力机驱动器，可以实现其他运动学在其他齿轮轴承位置不改变时的压力机构建使用。这使压力机模块化和标准化。致谢作者想表达他们的谢意，感谢德国机床制造商协会,位于德国法兰克福，其经济援助以及些成员，感谢他们的支持。度。成型周期中杆应该有个特别速度曲线,它将会降到最低。这个转变期之间应尽快来确保短周期时间。短周期的要求是事件的原因,以确保通过高产量低成本的部分。基于这个原因......”。

6、“.....增加冲程数是为了减少设计的周期变化导致增加的压实机械应变率,然而，这对成形过程有很明显影响,使它必须考虑参数确定过程和被它所影响。在拉深成形过程中,当敲打板块时的撞击速度应尽量避免产生了深远影响。方面,速度成形时必须充分润滑。另方面,我们必须要考虑提高产量的相应的压力来增加造成更大的应变速率力,这可能导致冲床半径侧的部分过渡疲劳而导致断裂。在锻造时，停留时间短的压力是可取的。随着停留时间的压力下降了模具的表面温度将降低，其结果是热磨损。这是提高抵消了由于机械磨损形成更大的力量，但由于增加的应变率是较低的，因为较低的部分冷却屈服应力补偿。目前，最佳短住压力可以用有限元分析法莱分析。此外......”。

7、“.....近净形部分有个光明的未来。高质量的要求和高产量将只能通过个机技术,考虑到金属成形过程的考察要求等同于减少工作的目标成本。以前按设计已经不能同时满足这些技术要求和经济的充分程度，或他们是非常昂贵的设计和制造，例如链接驱动压力机。这就需要寻找对泵创新设计的解决方案，它的设计应主要标准化，模块化，以降低成本。非圆齿轮的压力传动原则使用非圆齿轮传动机械曲柄压力机，它提供了种新方式的技术和经济需求的压力杆运动。对非圆齿轮有不变的中心距,因此采用了电动马达，或由飞轮曲柄和驱动机制本身。制服驱动器的速度传送是通过对非圆齿轮传递给非均匀的偏心轴。如果非圆齿轮的适当设计，从动齿轮的非均匀驱动器会导致泵所需的行程时间行为......”。

8、“.....在这个简单的方式所有相关的压力杆的连续运动，可以达到各种成形过程。此外从运动学和缩短生产周期，驱动概念导致新的驱动器的优点被以下的良好性能所区分。因为它是个机械压力机，它具有高可靠性低维护性和可预期性。对连杆压力机的数量和轴承零件显然是减少。首先，个基本泵类型可以通过安装不同的齿轮而进步改变设计，它根据客户的要求而设计。不同环节的驱动器，轴承的安装位置不会随着单载荷方向的不同运动而改变。因此，上述要求的模块化和标准化是考虑到时间和成本，它降低了设计和冲压生产成本。原型在金属成型和金属成型工具机架的型泵，它已经进行了修整和安装了非圆齿轮副。为达到这种目的，先前的背轮背个行星齿轮组做取代......”。

9、“.....在最后对标准压力泵的改造在中进行说明。图表压力机设计是为了所受的柱塞力和的冲压模具缓冲力。这对非圆齿轮传动比平均为，每个齿轮轮齿有，直齿，模数图齿面宽是，这些齿轮有渐开线轮齿。我假设了非圆曲线设计是以侧面几何设计为基础。因此，个非圆齿轮的齿形沿齿轮圆周而改变。尽管如此,它可以来自知名的梯形齿条然而,提出了种计算方法，它精确地把齿顶高和齿根高考虑在内，进行相应的调整。压力机是为了在单冲程模式下对零件进行深拉而设计的。最高滑块行程为，行程数。在毫米的冲压速度几乎保持不变，它是静点中心线到静点中心线之前的速度。见图。这种速度就相当于液压机工作的速度。这个速度影响到曲柄机构，使其与击打具有相同的数目相比较，速度都是......”。